Онлайн расчет объема керамоблоков (теплой керамики)

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор расчета керамических блоков (теплой керамики) предназначен для расчета необходимого количества и объема керамоблоков при заданных параметрах внешних стен. Калькулятор автоматически произведет расчет необходимого количества раствора и сухого кладочного клея, количества кладочной сетки и нагрузки на фундамент. Расчет производится с использованием самых популярных размеров керамических блоков, таких фирм как Porotherm, PORIKAM, RAUF, Poromax, КЕРАТЕРМ и других производителей.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Глина на протяжении всего существования человеческой цивилизации, использовалась людьми в качестве строительного материала. И сегодня этот материал, обладающий отличными качествами, актуален для использования в этих целях.

Красный или глиняный кирпич – материал очень престижный, так как дома из него стоят веками и долго сохраняют прочность конструкции, и ее первоначальную форму и размеры. Сегодня глина используется для создания новых строительных материалов. Таким материалом являются керамические блоки.

Керамоблоки считаются сравнительно новым материалом. Они появились около трех десятков лет назад. Их достоинства, такие, как у исходных природных материалов. Отличные теплоизоляционные качества, простая технология использования и высокая скорость кладки быстро завоевали популярность у строителей. Материал имеет те же лучшие качества, что и у красного глиняного кирпича.

Керамоблоки имеют пористую структуру, и также, как и красный кирпич, могут впитывать и отдавать влагу, создавая внутри помещения оптимальный микроклимат.

Технология изготовления керамоблоков следующая: глина смешивается с древесными опилками в определенной пропорции рассчитанной автоматически. Затем из этой смеси формуют блоки, которые в свою очередь проходят обжиг в печи при температуре, достигающей 1000°С. Во время обжига опилки выгорают без остатка, оставляя на своем месте мелкие поры.

Именно эти поры делают керамоблоки таким отличным теплоизолятором. Но этот материал не только сохраняет внутреннее тепло дома, но и поглощает тепло солнца, а затем постепенно все накопленное тепло отдается в помещение. В доме из керамоблоков тепло зимой и прохладно летом, к тому же материал способен, поглощая лишнюю влагу из воздуха, отдавать при более сухом климате ее назад в помещение, поддерживая баланс влажности на должном уровне.

Керамоблоки не горят.
Обладают свойствами хорошего звукоизолятора.
Имеют прочность хорошего строительного конструкционного материала.
Больший размер керамического блока по сравнению с кирпичом значительно сокращает время строительства, уменьшает количество расходуемого раствора.

Кладка керамических блоков не сложнее чем из обычного кирпича.

Но только опытные каменщики смогут добиться в этом деле хороших результатов и прекрасного внешнего вида готовой стены. А вместо обычного цементного раствора, желательнее использовать специальный кладочный клей. В таком случае теплопотери готовых стен будут значительно ниже.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Исходные данные

Шаг 1:Калькулятор предназначен для расчета любых видов строительных блоков. Для начала задайте точные размеры строительного блока без учета кладочного шва. Здесь будьте внимательны: длинну, ширину и высоту блока задавайте относительно того, как блок будет лежать в кладке. Далее впишите такие параметры постройки, как высота стены и общая длина стены по внешнему периметру здания.

Шаг 2:Затем укажите способ укладки блоков. От этих данных напрямую зависит толщина будущих стен. Это может быть конструкция в половину блока (толщина стены будет равна ширине блока) или в целый блок (толщина стены будет равна длине блока). Выбирайте способ укладки в зависимости от запроектированной этажности здания, вида перекрытий и других особенностей строения.

Шаг 3:Чтобы расчет получился более точным нужно обязательно учесть толщину кладочного шва, состоящего из раствора, либо клея и других материалов. Иногда толщина горизонтальных и вертикальных швов отличается.

Шаг 4:Для подсчета кладочной сетки нужно определиться, через какое количество рядов вы будете её укладывать. Данные о ней можно не вносить, оставив в графе пункт “Не учитывать”. Или посчитать её, указав, что она лежит через N-ое количество рядов.

Шаг 5:Вес блока – необязательный параметр. Но если вы хотите рассчитать примерный вес готовых стен и нагрузку от стен на фундамент, то все-таки указать его желательно. Цена – также необязательный параметр. Укажите ее при желании посчитать общую стоимость блоков.

Шаг 6:Чтобы учесть в расчетах фронтоны постройки, а также окна, двери и дополнительные проемы – отметьте соответствующие галочки, и в появившемся списке задайте необходимые параметры.

Шаг 7: После заполнения всех полей нажмите кнопку “Рассчитать”. Полученные результаты вы можете распечатать, либо отправить по электронной почте.

Для удобства, различные элементы постройки лучше считать по отдельности. Например, внешние стены и межкомнатые перегородки могут отличаться как по высоте, так и по способу укладки блоков. В этом случае, проведите два независимых расчета.

Габариты керамзитных изделий

На длину, ширину и высоту готовой керамзитобетонной продукции влияет много факторов. Среди них:

Требования ГОСТ. Основным госдокументом, определяющим стандартные параметры керамзитобетона, является ГОСТ 6133-99. Его название «Камни бетонные стеновые. Технические условия». Согласно этому нормативному документу, самым распространёнными величинами являются 390x190x190 мм.
В самом ГОСТе приводятся ещё и другие номинальные параметры керамзитобетона. Также в нём прописывается диапазон отклонений, которые могут быть у габаритов изделий. Допустимые отклонения – 3-4 мм по длине, 3 мм по ширине, 4 мм по высоте, 3 мм по прямолинейности и ровности граней или рёбер материала.

Хотя в ГОСТе 6133-99 указываются только стандартные габариты, документ разрешает производителям создавать свои параметры с целью увеличения продаж, выделения на фоне конкурентов и привлечения клиентов. Только есть одно условие: создаваемые величины должны отвечать нормам модульной координации в строительстве.
Производственное оборудование. Керамзитобетонные изделия выпускаются на специальных станках путём вибропрессования.

Поэтому параметры блоков будут зависеть от формы и матрицы станка. Матрицы можно менять в зависимости от того, каких величин блоки нужно выпустить.

Получается, что на одном оборудовании можно производить элементы абсолютно разных размеров.
Износ оборудования, форм и матриц. Любое оборудование со временем приходит в негодность, истирается, изнашивается. Керамзитобетон для форм и матриц – это настоящий абразив, который стирает металлическую поверхность лотка и матрицы на 3-4 мм за 1-2 года эксплуатации.
Соответственно, ширина, длина изделия будет увеличиваться на это расстояние. А высота элемента также может увеличиться на 1 см, если гидравлическая система вибропресса износилась или повредилась.

Стандартные

В предыдущем пункте упоминался ГОСТ 6133-99. В нём указываются стандарты керамзитобетонных изделий, которые могут использоваться для кладки несущих (наружных и внутренних) стен, а также для возведения перегородок.

Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм
290	290	140
290	140	140
390	190	190
390	190	188
390	230	188
390	90	188
290	190	190
288	190	188
190	190	188
90	190	188
200	200	400
300	240	400

Блоки габаритами 200x200x400 мм (20x20x40) часто используются для возведения фундаментов частных домов, дач, а также наружных стен зданий до 3-х этажей. Параметры 300x240x400 мм – популярные размеры при постройке несущих стен и шумоизолирующих перегородок в зданиях с маленькой этажностью. Блоки последних двух размеров имеют высокие показатели морозоустойчивости – от F 25 до F300.

Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм
590	90	190
390	90	140
190	90	190

Также есть отдельный вид керамзитно-бетонных блоков – вентиляционные. В них проделаны специальные технические пазы, благодаря которым монтаж инженерных коммуникаций становится гораздо проще. Их размер 390x190x188 мм.

Нестандартные

В пункте 4.5 ГОСТа 6133-99 говорится, что производитель может выпускать продукцию и других размеров. Главное, чтобы она отвечала требованиям другого ГОСТа 28984-2011 либо соответствовала ТУ, установленным на самом предприятии.

Обычно крупногабаритные элементы выпускаются нестандартных габаритов. В них количество песка сведено до минимального, поэтому такие изделия обладают хорошими теплоизоляционными показателями. Но их вес достигает свыше 130 кг, поэтому работать с ними самостоятельно – нереально.

Существуют такие нестандартные параметры изделий:

Длина	Ширина	Высота
1200	400	400
600	300	200
400	400	200
400	400	1200
200	400	400
200	200	400
192	390	400

Есть блоки, которые имеют на лицевой стороне готовое декоративное покрытие. У них тоже свои размеры. Они представлены на фото ниже.

Блоки с декоративным покрытием:

Размеры таких блоков:

Характеристики

Чтобы понять, как именно «ведёт» себя керамический блок в строительстве, следует немного рассмотреть способ его производства. Глину на начальном этапе смешивают с добавками-поризаторами, помогающими снизить плотность материала. Они же, эти добавки, влияют на образующиеся теплотехнические показатели материала.

Что это за добавки: чаще всего древесные опилки, но встречаются и шелуха от зерновых, и полистирол (реже), и даже макулатура. Данная смесь проходит через машины для растирания глины, что необходимо для образования однородной субстанции. А потом пресс помогает удалить из материала излишки воды.

Следующий этап на пути к созданию тёплой керамики – формовка. Глиняная смесь брусом продавливается через форму (она называется фильерой), и та формирует внешние поверхности, а также пустоты блоков. Дальше глиняный брус режут на части, материал отправляется на сушку в специальные камеры.

И это занимает, как правило, 2-3 дня. Далее материал ожидает обжиг в туннельной печке, и он уже может занимать до 2 суток и даже чуть больше. Именно в этот момент глина становится керамикой, а те добавки, что должны образовать поры, выгорают.

Характеристики керамических блоков:

низкая теплопроводность, которую обеспечивают те самые поры и пустоты, имеющие оплавленную поверхность и замкнутый объём;
небольшой вес – такие блоки точно не утяжелят конструкцию, о дополнительной нагрузке на фундамент и говорить не приходится;
тепловая инертность – утеплителя однослойная стена из тёплой керамики не требует (поддерживается, помимо теплового баланса, ещё и воздушный);
экономичность, малый расход раствора – практически доказано, что даже толщина раствора для кладки будет куда меньше (тот же стык с пазом и гребнем не будет вовсе заполнен раствором);
неплохая звукоизоляция – сама структура блоков такая, что в пустотах существуют камеры, положительно влияющие на звукоизоляцию;
экологичность – это крайне важная характеристика, при изготовлении тёплой керамики используются только натуральные материалы;
крупный формат единицы кладки – укладка одного блока равна укладке 15 обычных кирпичей, а значит, строительный процесс разворачивается быстрее;
высокая несущая способность – камень выдерживает от 50 до 100 кг на квадратный сантиметр, и это несмотря на пористую структуру.

Маркировка

Маркировка – это классификация готовых изделий по техническим характеристикам, которые определяют дальнейшую область применения. Для этого обычно используются буквенные и числовые обозначения. В случае с керамическим кирпичом, это выглядит так:

КО – одинарный кирпич стандартного размера;

КЕ – европейский формат;

КУ – утолщённое изделие;

КМ – модульный кирпич стандартного размера;

КУГ – утолщённый, присутствуют горизонтальные пустоты;

КГ – горизонтальные пустоты;

КК – крупноформатные изделия.

Помимо этого, присутствуют такие обозначения:

Р – рядовой;

Л – лицевой;

ПО – полнотелый;

ПУ – пустотелый.

Приведённая классификация определяет применение кирпича. Кроме этого, на каждом изделии имеется специальная маркировка, указывающая на технические характеристики:

М – марка прочности. Данное значение может варьироваться в пределах 75-300. Чем выше плотность кирпича, тем он устойчивее к динамическим нагрузкам. Например, М 75 подходит для возведения одноэтажных строений, М 300 – материал для строительства высотных зданий.

F – показатель морозоустойчивости. Здесь также применяется числовое обозначение в пределах 15-150. Цифры указывают на количество циклов замораживания/оттаивания, которые может выдержать кирпич без потери первоначальных свойств.

Расчет материала для наружных стен вторым способом

Допустим, что перед нами стоит задача построить дом, который будет иметь следующие габариты:

внешние размеры стен – 10*14 метров (общая площадь застройки – 140 м²);
общая длина внутренних несущих стен и перегородок – 34,8 м;
высота стен – 3 метра;
размер окон – 1,8*1,4 м (8 штук);
размер наружных дверей – 1,4*2,4 м (1 шт.);
размер внутренних дверей – 1,4*2,2 м (5 шт.);
толщина наружных стен (без учета слоев теплой и декоративной штукатурки) – 44 см;
толщина внутренних перегородок и внутренних несущих стен (без учета штукатурного слоя) – 12 см.

Учитывая, что расход керамических блоков Поротерм принято измерять в количестве штук на один квадратный метр стеновой кладки (шт/м²), в своих расчетах мы будем опираться именно на этот параметр. В качестве материала для наружных стен дома керамических блоков Porotherm 44 с габаритными размерами 440*250*219 мм.

Стандартный расход керамоблоков Porotherm 44 на 1 м² наружной кладки составляет 17,3 шт.

Кстати, блоки Porotherm различной толщины , используемые для строительства наружных стен, в большинстве своем, имеют одинаковый расход на 1 м². Это связано с тем, что представленный параметр зависит исключительно от ширины и высоты изделия, а эти значения у блоков Porotherm 51, Porotherm 44, Porotherm 38, Porotherm 38 Thermo полностью совпадают.

Для того чтобы рассчитать необходимое количество материала, нам понадобится узнать общую площадь наружных стен.

Она будет равна периметру дома, умноженному на его высоту: 48*3 = 144 м².

Зная общую площадь и стандартный расход керамических блоков, можно вычислить количество материала, необходимого для строительства наружных стен, выполнив простое арифметическое действие.

Обратите внимание на то, что оконные и дверные проемы не следует брать в расчет, вычисляя площадь наружной кладки. Поэтому следующим нашим действием будет расчет площади дверных и оконных проемов: 1,4*2,4 + 1,8*1,4*8 = 23,52 м². Вычитаем полученное значение из общей площади стен и получаем общую площадь наружной кладки: 144 – 23,52 = 120, 48м². Количество керамических блоков Porotherm 44, необходимых для строительства дома, вычислим, умножив общую площадь наружной кладки на количество блоков в одном ее квадратном метре: 120,48*17,3 = 2 085 шт

Вычитаем полученное значение из общей площади стен и получаем общую площадь наружной кладки: 144 – 23,52 = 120, 48м². Количество керамических блоков Porotherm 44, необходимых для строительства дома, вычислим, умножив общую площадь наружной кладки на количество блоков в одном ее квадратном метре: 120,48*17,3 = 2 085 шт.

Размерная таблица кирпичей по назначению

Каждый вид этого материала используется для строительства объектов разного назначения. В зависимости от того, как он будет применяться, выделяют несколько типов блоков.

Строительный материал

Кирпич для возведения мало- и многоэтажных зданий, фундаментов используется на протяжении многих сотен лет, и за это время было найдено лучшее сочетание параметров блока. Они отражены в ГОСТ 530-2012 и равны 250*120*65 мм.

Существует 3 варианта строительного кирпича:

Одинарный.
Двойной.
Полуторный.

Кирпич используется для строительства зданий уже много лет.

Кирпичи для строительства выпускают пустотелыми и полнотелыми.

Облицовочный кирпич

Он используется для утепления, укрепления и украшения фасадов зданий.

Его размеры:

25*12*6,5 см.
25*12*8,8 см.
25*12*13,8 см.
25*8,5*6,5 см.

Облицовочный кирпич нужен для утепления и украшения фасадов.

Из данного материала строят внешний слой стены, который напрямую будет контактировать с окружающей средой, поэтому к его эксплуатационным характеристикам предъявляют особые требования.

Для строительства печей

Для изготовления печи используют разные виды блоков, т. к. она состоит из нескольких отделов, каждый из которых испытывает особую нагрузку.

Например, область топки подвергается самому большому нагреву, поэтому здесь требуется шамотный или кварцевый кирпич. Дымоходные внутренние каналы тоже нагреваются, но не настолько сильно. Здесь подойдет жаропрочный керамический.

Чтобы печь выглядела эстетично, ее обкладывают облицовочным материалом.

Цокольный

Для строительства цоколя требуется самый прочный и водонепроницаемый кирпич, т. к. на него приходится вся нагрузка здания, а также воздействуют неблагоприятные погодные условия – дождь, снег.

Силикатный блок для этой цели не подойдет (он хорошо впитывает влагу и постепенно разрушается), так же как и пустотелый керамический. Зимой в пустотах образуется изморозь, которая во время оттепели превращается в воду. Если она вновь замерзает, лед начинает распирать камень и разрушать его.

Цокольный кирпич является самым прочным.

Цоколь рекомендуется изготавливать из керамического красного полнотелого кирпича стандартного размера – 1НФ или 1,4НФ.

Фасадный кирпич

Лицевая сторона такого материала покрыта декоративной отделкой, которая имитирует натуральные материалы (дерево, камень, мрамор). Он имеет такие же размеры, что и у облицовочного блока.

Шамотный (огнеупорный кирпич)

Так называют кирпич, сделанный из особого вида огнеупорной глины – шамота, который обжигается до потери пластичности.

Вес изделия зависит от пористости материала: чем она больше, тем он меньше.

Современные производители предлагают широкий выбор огнеупорного кирпича разных размеров, что очень удобно при облицовке печей и каминов: не нужно распиливать блоки.

Шамотный кирпич изготавливают из огнеупорной глины.

Самыми популярными габаритами являются следующие:

23*11,4*6,5 см;
25*12,4*6,5 см.

Шамот бывает прямоугольным, трапециевидным, клиновидным и арочным.

Керамический блок: особенности технологии производства

Из чего и как делают теплые блоки?

Таблица пределов прочности керамического кирпича.

Как и в глиняном кирпиче, глина является базовым компонентом блоков. Но разница в производстве теплых поризованных блоков и кирпича кроется в особенностях структуры, содержащей поры у первых. Именно благодаря пористости теплая керамика получает те плюсы, которыми она прославилась.

Для возникновения такой микропористой структуры на стадии замешивания раствора в него включают деревянные опилки, которые при последующем обжиге высокой температурой (около 1000º С) выгорают. На их месте и возникают пустоты.

Для формовки блоков и придания им необходимой формы применяют экструдер, проходя сквозь который блок керамический и приобретает свои свойства. Пустоты в нем в количественном значении колеблются в районе 50% от общей объемности.

Блок керамический: прочностные показатели

Многие сомневаются в том, что микропористый блок может обладать достаточной прочностью. Они ошибаются. Из керамоблоков возможна кладка стены любой высоты, возводимой в стандартном строительстве. Керамоблокам крупноформатным (длина — 38 см) соответствует степень прочности М100, малогабаритным — нередко М150.

Если простой кладочный кирпич способен выдерживать 15-35 циклов заморозки и оттайки без деформирования основы, то теплые блоки (марка F50) с легкостью переносят 50 циклов заморозки/оттайки без начала разрушения (F означает «frost resistance» и переводится с англ. как сопротивление морозам).

Блок керамический: качество огнеупорности

Схема производства керамического кирпича.

Поскольку керамический блок проходит в процессе производства процедуру высокотемпературного обжигания, то это негорючий материал. Дом, выложенный из него, будет сопротивляться огню на протяжении 4-5 часов и больше.

Теплую керамику отличают высокие звукоизоляционные характеристики, получаемые за счет пористых свойств глины как базового компонента.

Характеристикам экологичности блоков тоже соответствует достаточно высокий уровень, который для большинства стройматериалов даже и недосягаем. Они обеспечивают постоянный режим температуры и влажности, оптимальный для комфортного проживания людей. Перегородки из блоков считаются «дышащими», формируя благоприятную атмосферу в доме.

Что такое керамический камень (блок)

Согласно пункту 3.3 ГОСТ 530-2012, керамический блок – это крупноформатное пустотелое изделие с толщиной от 140 мм, используемое в кладочных работах. Процесс изготовления материала происходит так:

Глиняную массу смешивают с поризаторами, в результате чего образуется шихта (смесь глины с указанными веществами). В качестве поризаторов используют торф, опилки, шелуху и солому. Они придают глине ячеистую структуру и снижают ее плотность. Для придания особых свойств используются модификаторы.
Шихту подвергают обработке в глинорастирающем оборудовании. Ее измельчают до мелких волокон, после чего производят формовку изделий нужной формы.
Затем высушивают в сушильной камере. Процесс занимает 72 часа – за это время температура в сушилке увеличивается от 35 до 110 °C.
Далее производят обжиг в печи – керамизацию. На этом этапе и выгорают поризаторы, благодаря чему блок приобретает ячеистую структуру.
По окончании изготовления керамоблоки укладывают с перевязкой на поддоны и оборачивают стретч-пленкой или термоусадочной пленкой.

Керамоблоки транспортируют на поддонах

Некоторые производители дополнительно шлифуют изделия, что позволяет использовать их в создании бесшовной кладки с применением клеевого состава. Керамоблок был разработан как более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу, поэтому многие их свойства и характеристики схожи, но разница между ними тоже существует.

Обратите внимание: керамоблоки премиум-класса могут иметь поры, заполненные пенополистиролом или базальтом. Благодаря этому материал еще лучше сохраняет тепло, а внутрь его ячеек не попадает кладочный раствор

При распиле керамичеких блоков или теплой керамики возникает много боя, блоки невозможно ровно отпилить.

При соблюдении технологии по обработке керамических блоков и подборе подходящего оборудования разрушение теплой керамики не происходит. Распил керамических блоков осуществляется двумя способами:
1. С помощью специальных пил: сабельной или типа «Аллигатор». Многие известные европейские производители выпускают такие плиты, а купить их можно в любом магазине, торгующем инструментом. Для резки следует использовать особо износостойкое полотно, как правило, чёрного цвета.
2. На стационарном станке, который, как правило, берется в аренду на время возведения внешних несущих стен. Станок имеет смысл использовать в случае распила существенного количества блоков, к примеру, при строительстве дома со сложной архитектурой или многоэтажном жилом строительстве.

Особенности кладки стен из теплой керамики: как не допустить ошибку

Каждому хочется, чтобы его собственный дом было надежным, комфортным и долговечным. Поэтому, выбирая тот или иной строительный материал, большинство владельцев ориентируется на параметры эксплуатации

Но, чтобы достигнуть такой важной цели, как качественное жилье, надо учитывать не только эксплуатационные качества материала, но и технологичность его применения. От технологии кладки во многом зависят характеристики будущего дома

Стены из теплоблоков соответствуют заявленным производителем параметрам только при следовании инструкции кладки

В число основных строительных ошибок входят следующие строительные приемы:

Стены из теплоблоков соответствуют заявленным производителем параметрам только при следовании инструкции кладки. В число основных строительных ошибок входят следующие строительные приемы:

Привлечение опытных строителей. Производители выпускают инструкцию к своим изделиям, поясняющую технологию укладки. В ней приводятся основные варианты технических решений (совмещение с основанием и перекрытиями, возведение стеновой конструкции, кладка углов). Для работы с теплоблоками следует приглашать квалифицированных каменщиков с соответствующим опытом работы, знакомых с данной технологией и инструкциями.

Использование традиционного цементного раствора. Укладку блоков проводят не только с помощью фирменной теплой смеси, рекомендованной производителем; не исключается и использование цементного раствора. Такая замена некоторыми считается неравноценной, поскольку цементные швы обладают более высокой теплопроводностью и способны значительно уменьшить теплоэффективность постройки.
Заполнение вертикальных стыков. По технологии стыки шириной до 5 мм раствором не заполняются. Но, если ширина превышает нормативный показатель, либо имеется дефект блока (отсутствует гребень), заполнение проводится обязательно.
Замена инструмента. Для раскроя керамоблоков нужен специализированный режущий инструмент. Результатом использования подручного инструмента станет неровный край, компенсировать который можно лишь увеличением толщины кладочного раствора и теплопроводности этого участка стены.

Видео описание

О распиле керамоблока аллигаторной пилой в следующем видео:

Комбинирование материалов. Нередки случаи, когда по каким-либо причинам строители используют сочетание теплоблоков и кирпича в возведении наружных стен. Кирпичные фрагменты кладки имеют теплопроводность, превышающую в 4-5 раз аналогичный показатель поризованной керамики. Дом с комбинированными стенами потребует больших затрат на обогрев; об экономии придется забыть.
Неоправданное увеличение бюджета. Для кладки внутренних стен принято использовать блоки толщиной до 250 мм. Вместо них нередко выбирают более габаритный материал (380 мм), что не улучшает качество жилья, а приводит к росту затрат.
Пренебрежение правилами хранения. Если строительные работы приостанавливаются, незаконченные стеновые конструкции и неиспользованные блоки необходимо защитить от атмосферной влаги.

Онлайн калькулятор расчета количества керамических блоков (теплой керамики)