Чем клеить сотовый и монолитный поликарбонат

Технология монтажа поликарбонатных листов

Удобнее всего крепить листы к уже готовому каркасу конструкции на неразъемные профили. При этом сначала вырезаются панели необходимого размера, затем на каркас саморезами с термошайбами крепятся профили. В пазы профилей вставляются поликарбонатные панели. В целях повышения прочности крепления пазы дополнительно промазываются силиконовым герметиком. При этом верхние края панелей герметично закрывают алюминиевой лентой, а нижние – перфорированной, затем на них надевают специальные торцевые профили. Это необходимо для защиты сот поликарбоната от влаги и пыли.

Крепление при помощи разъемных профилей осуществляется при помощи гвоздей к деревянной планке или каркасу. Если профиль крепится сразу на каркас, то крепление осуществляется саморезами с термошайбами с шагом в 30-50 см. В базу профиля укладываются заранее нарезанные панели поликарбоната, а сверху надевается крышка разъемного профиля, которая аккуратно пристукивается деревянной киянкой или резиновым молотком. Как и в случае с неразъемными профилями, пазы промазываются герметиком.

Поликарбонат часто применяется при сооружении навесов, теплиц, козырьков и иных конструкций. Для масштабных проектов применяются всевозможные крепежные детали, но в небольших постройках проще обойтись склейкой. Из данной статьи вы узнаете, как подобрать клей для поликарбоната.

Сооружение не нагружаемых легких конструкций ↑

Склеивание деталей легких конструкций – элементов отделки в помещении, подставок для демонстрации товаров в торговых центрах, к которым при эксплуатации не предъявляются особые требования, обычно осуществляется однокомпонентным клеем. Используют для этого либо термопистолеты со специальными стержнями из клеящего вещества, либо готовые составы с различными основами.

Для быстрого соединения листов монолитного поликарбоната удобно использовать термопистолет с клеевыми стержнями. Процесс сводится к расплавлению стержней и дозированному нанесению горячего жидкого клея. Такой клей надежно прикрепляет монолитный поликарбонат к металлу, резине, стеклу и другим материалам.

Пистолеты имеют широкий ценовой диапазон – наиболее доступны китайские модели, приборы знаменитых брендов стоят значительно дороже, отличаются высоким качеством. Так, к примеру, пистолет BOSCH GKP 200 CE имеет два нагревательных элемента, электронную стабилизацию температуры, высокую производительность. Профессиональные современные модели снабжены распылителем клея, что позволяет быстро и экономично склеивать большие поверхности материалов.

Пистолет для термоклея

Расходный материал для работы термопистолета – специальные стержни, приобретаемые к конкретной модели. Для бытовых пистолетов изготавливают стержни с диаметром 7 и 11 мм, для промышленных целей используются более толстые стержни – до 43 мм. В комплекте с пистолетом продают короткие стержни, длиной 5 см, отдельно можно приобрести стержни, рассчитанные на более длительное использование – длиной 20 см и больше.

Чаще используются стержни из этиленвинилацетата, обозначаемые как EVA, материал является полупрозрачным, эластичным, негигроскопичным. Производители выпускают окрашенные в различные цвета стержни и неокрашенные – матовые и полупрозрачные. Все составы неплохо склеивают практически любые материалы при их предварительной очистке и обезжиривании, хорошие результаты получают также для литого поликарбоната.

Термоклей для пистолета

Лучшую надежность шва дает полиамид, его обозначение РА, такой клей для монолитного поликарбоната отличается большей жесткостью, прочностью и температурой плавления, чем этиленвинилацетат.

Полиамид используется только в пистолетах, которые имеют «горячий режим» – температура плавления у него 150°С, почти вдвое выше, чем у этиленвинилацетата. Недостатком полиамида является постепенное снижение прочности в условиях высокой влажности.

Небольшие конструкции можно склеивать без специального инструмента клеем, не требующим разогревания перед применением. Современные однокомпонентные составы способны обеспечить прочность швов к различным воздействиям, сохраняя при этом изящный вид изделия. Наиболее популярными и качественными, по мнению специалистов, являются продукты немецких фирм Weiss (серия COSMO) и RöhmGmbH (серия ACRIFIX).

Продукты Cosmofen получили распространение благодаря традиционному немецкому качеству. Широкий модельный ряд позволяет выбрать клей для монолитного поликарбоната с нужными параметрами –белый или прозрачный состав, моментального и длительного отверждения, с разной степенью вязкости. Все виды продукции обладают общими свойствами:

обеспечивают высокую надежность шва;
выдерживают широкий температурный интервал;
не пропускают влагу;
сохраняют качество под действием ультрафиолета.

Acrifix192

Весьма популярен однокомпонентный состав на основе метилметакрилата ACRIFIX 192, не содержащий растворителя. Такой клей не содержит дихлорэтан, обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики. Клей ACRIFIX 116,117,118 тоже не содержит дихлорэтана, но выполнен на основе растворителя. Прочность сцепки такого состава меньше, чем у полимеризующего, для свойств поликарбоната его применение может иметь негативные последствия.

При необходимости соединения плоских поверхностей поликарбоната с другими материалами рекомендуется использовать двухстороннюю клейкую ленту. Образец типа 4830, производимый компанией «3М», дает прекрасное сцепление благодаря акриловому вспененному клею. Тщательное очищение материалов и обезжиривание поверхностей перед приклеиванием ленты необходимо.

Вопрос, чем клеить поликарбонат с поликарбонатом, для небольших изделий из монолитного пластика отдельно не стоит – можно использовать однокомпонентный клей. Лучший результат при работе с термопистолетом дает клей на основе полиамида, гарантией надежного соединения и безупречного вида склейки составами холодного отверждения служит репутация всемирно известных фирм-производителей.

Китайская продукция

Как склеить пластмассу намертво?

Выше уже упоминалось, что пластик имеет свою маркировку. Но такие же обозначения есть и на самой упаковке клея

Это существенно облегчит задачу по ремонту, если обратить внимание на аббревиатуры и на пластике, и на самом средстве. Поэтому:

РА66 – для полиамида;
ABS – для пластика, акрилонитрилбутадиенстирола;
PP – для полипропилена;
PE – для полиэтилена;
PS – для полистирола;
PC – для поликорбоната;
PUR – для полиуретана;
PMMA – для полиметилметакрилата;
PVC – для поливинилхлорида.

Определившись с маркой пластмассы и клея можно приступать к работе.

Перед тем, как думать чем и как склеить пластмассу намертво в домашних условиях, нужно подготовить сам склеиваемый материал. Тут не просто имеется виду взять поломанную вещь и клей. Подготовка выглядит так:

В первую очередь, склеиваемые детали нужно зачистить. Для этого их промывают от грязи и обезжиривают при помощи мыльного раствора и изопропиловым спиртом. Таким образом, поверхности смогут надежно зафиксироваться и улучшится процесс адгезии.
Также рекомендуется отшлифовать пластмассу. Для этого потребуется наждачка (120 200). Но не стоит слишком увлекаться. Главное придать поверхности шероховатость, чтобы клей лучше взялся.
Если будет использоваться двухкомпонентный клей, то после того, как пластмасса будет подготовлена, средство заготавливают. Предварительно смешивают составляющие. Но вначале стоит ознакомиться с инструкцией, в которой производитель указывает время использования готовой смеси. В некоторых случаях это может быть полчаса, а в других – пару часов.

В зависимости от поломанной детали, а точнее от размера разлома, вполне возможно, что понадобится кисточка. Такой инструмент нужно выбирать из синтетических материалов. Если предстоит работать с маленькими деталями или трещиной в пластике, то средство можно наносить посредством иголки. Так работа получится намного аккуратней.

Клей рекомендуется наносить на обе стороны излома. После того, как слой будет нанесен, детали следует плотно сжать и положить под пресс. Как альтернативный вариант подойдут скотч или резинки, главное обеспечить прилегание. НО! При работе с цементным растворителем, сначала соединяют излом, а потом только по трещине наносят смесь.

Сжимать детали нужно аккуратно. Рекомендуется наносить вещество в таком количестве, чтобы оно не вытекало за линию соприкосновения при сжатии. Если такое все-таки случалось, то при помощи хлопчатобумажной ткани, излишек нужно удалить. Этим советом можно пренебречь, только при работе с акриловым видом, так как некоторая его часть испаряется.

Что касается времени склеивания, то тут все зависит от используемого крепителя. В некоторых видах, для схватки материала требуется буквально пару минут, например, как Секунда. Другим же нужно побыть под прессом не менее суток. А бывает и так, что клей находиться в активном состоянии еще на протяжении нескольких недель. В этом случае с предметом нужно обращаться аккуратней и постараться оградить его от каких-либо нагрузок и высоких температур.

В целом склеить пластик не составляет особого труда, а вот долго ли такое соединение продержится, это как раз зависит от тщательности подбора клея и подготовки пластика.

Важные замечания для проведения работ

Приступая к склеиванию поверхностей конструкции, следует добросовестно выполнить некоторые операции, которые станут определяющими для склеиваемых поверхностей с позиции долговременности и прочности.

На начальном этапе поверхность поликарбоната обрабатывают изопропиловым спиртом с целью очистки и обезжиривания поверхности. После этого клей при помощи специального пистолета наносят на склеиваемую поверхность. Вместо пистолета можно использовать шприц или самодельный тюбик с насадкой.

Следует обращать внимание при выборе клея на наличие в его составе любого растворителя. В этом случае даже тщательная обработка поверхности и аккуратное нанесение клея не сможет гарантировать прочности соединения

Помимо оставляемых следов на склеиваемом материале, прочность конструкции будет находиться под угрозой. Клеевой состав может подвергнуться разрушению под температурным воздействием или благодаря другим внешним факторам

В этом случае даже тщательная обработка поверхности и аккуратное нанесение клея не сможет гарантировать прочности соединения. Помимо оставляемых следов на склеиваемом материале, прочность конструкции будет находиться под угрозой. Клеевой состав может подвергнуться разрушению под температурным воздействием или благодаря другим внешним факторам.

В качестве заключения

При выборе клея для завершения работ по монтажу конструкции, неожиданным вопросом встает вопрос стоимости клея. И зачастую выбор проводится не по свойствам определённого состава, а с учетом доступной цены клея. Этого делать ни в коем случае нельзя. Попытка сэкономить несколько сотен рублей при постройке конструкции может обернуться необходимостью его раннего обслуживания, а, возможно, и более поздней перестройке.

Цены на различные клеевые составы, как правило, не превышают 1 тыс. рублей:

клей на силиконовой основе за стандартную тубу 310 г не будет стоить дороже 900 рублей;
клей горячего отвердения укладывается в сумму 500 рублей (без учета стоимости специального пистолета).
двухкомпонентный состав может стоить не более 300 рублей.

Как видно, такие расходы не могут стать критичными для выбора более дешёвого заменителя. Высокая прочность и надежность готовой конструкции все же должны стать определяющими для настоящего хозяина. К сожалению в последнее время цены стремительно растут, поэтому актуальную информацию о ценах лучше узнавать в торговых точках.

Виды клея для поликарбоната

Чертеж раскроя листа поликарбоната.

Клей для поликарбоната может быть двухкомпонентным и однокомпонентным. Более легкий в применении однокомпонентный. Его рекомендуется использовать в изготовлении несложных изделий. Используют его и при склеивании поликарбоната с различными видами пластика, металла, резины. Данный продукт имеет следующие преимущества: прочное склеивание, быстрое соединение, устойчивость к перепадам температур, неподверженность воздействию влаги и атмосферных осадков, отсутствие в составе растворителей.

Двухкомпонентный клей сложен в использовании. Используют его в сложных изделиях и конструкциях.

По составу компонентов имеются и другие виды клея для поликарбоната: акриловый, полиуретановый, вспененный, силиконовый, клей горячего отвердения, этиленвинилацетатный.

Наиболее используемый силиконовый, так как он не портит внешнего вида изделия, очень прочный, устойчив к переменам погоды. Перед нанесением не требуется дополнительная предварительная грунтовка.

Если поверхность имеет загрязнения, то рекомендуется ее обезжирить. Для этого используют изопропиловый спирт. Следующий шаг в склеивании сотового поликарбоната — нанесение клея на склеиваемые поверхности при помощи разливочного тюбика, шприца или полиэтиленовой бутылки с аппликатором. Недостатком силиконового клея является отсутствие прозрачного продукта. Данные клеи могут иметь белый, черный или оттенки серого цвета. Данный вид клеящего вещества применяют в нагруженных конструкциях, которые должны иметь высокую ударную прочность, стойкость к атмосферным воздействиям, а именно для сооружения аквариумов, приклеивания листов к раме или к листу в куполе фонаря верхнего света, герметизации автомобильных стекол и т.д. Сцепление сотового поликарбоната оказывается превосходным. Для его нанесения удобно пользоваться специальными разливочными тюбиками емкостью до 300 см³.

Среди двухкомпонентных особо выделяют полиуретановый. Он обладает большой прочностью, высокой прозрачностью, сложностью в использовании. Наносят его при помощи пневматического или механического пистолета.

Чем можно склеить детали из этих материалов между собой?

Полипропиленовые детали или листы трудно склеить между собой. Причина этого – слишком гладкая поверхность, препятствующая хорошей адгезии. Специальных составов для данных полимеров пока не изобрели, поэтому приходится выбирать наиболее подходящий клей из уже имеющихся.

Клеящие материалы бывают двух типов:

однокомпонентные продаются в готовом виде, (например, клей-герметик «Момент»);
двухкомпонентные представляют собой комплект, состоящий из базы и отвердителя, которые надо смешать перед работой (например, эпоксидный клей с отвердителем или «Plasticfix»).

Все клеевые составы можно поделить на три группы:

холодного отверждения (затвердевают при комнатной температуре);
термореактивные (для их полимеризации требуется нагревание);
смешанные (полимеризуются с нагреванием и без него).

Клеящие смеси содержат вещества, растворяющие полимер и улучшающие адгезию присадки. Летучий растворитель быстро испаряется, вызывая отвердевание в месте шва. Детали образуют единое целое, поэтому этот процесс часто называют холодной сваркой.

Этапы и основные правила крепления поликарбонатного покрытия к деревянному каркасу ↑

1Этап подготовительный.

После того, как было приобретено необходимое количество поликарбоната (которое рассчитывается на основе размеров теплицы и стандартных объемов поликарбонатных листов), необходимо произвести его нарезку.

На заметку
Для покрытия крыши и установки стены теплицы можно использовать целый по длине и ширине лист поликарбоната. Но с учетом теплового расширения и сжатия данного полимерного материала рекомендуется нарезать его на отдельные прямоугольные детали, которые скрепляются между собой специальными элементами-профилями.

Для того, чтобы правильно нарезать/отрезать соответствующие детали для крыши и стен теплицы из поликарбонатного материала в соответствии с заданными размерами, следует соблюдать ряд следующих правил:

поликарбонатный лист необходимо положить на ровную поверхность, не допуская попадания камешков, инструментов, – которые могут помешать точной нарезке или повредить его;

чтобы листы разрезались ровно, нужно провести с помощью линейки линию маркером, причем, если линия будет проходить вдоль «сот» – можно обойтись без маркера;

на месте разреза сверху и снизу листа необходимо подложить бруски или доски – для свободного движения режущего инструмента, а также доски – если на лист будет необходимо встать и перемещаться вдоль разреза;

важно не повредить УФ-слой, который располагается только на лицевой стороне листа;

после резки нужно обязательно убрать опилки – например, струей сжатого воздуха с помощью обычного пылесоса;

упаковочную пленку, находящуюся снизу панели, убирают непосредственно перед укладкой листа на каркас, а верхнюю – после завершения монтажа.

kreplenie-1
kreplenie-2

2Процесс непосредственного крепления
Важно

Лист на крыше теплицы должен располагаться вдоль ската, а на стенах – вертикально, чтобы обеспечить естественное стекание влаги, появившейся внутри «сот» при перепаде температур.

Он включает несколько последовательных этапов:

положите вырезанный кусок поликарбоната на раму, ориентируясь на «конек» крыши (нижний край может немного выступать – его потом можно подрезать ножом);
отогните защитную пленку по краям листа на 8-10 см:
нанесите на боковую торцевую часть самоклеящую ленту (не используйте канцелярский скотч!!!);
закрепите саморезами соединительный профиль-основание по осевой линии профиля и вставьте в него одну из боковых сторон листа;
на нижнюю часть листа приклейте перфорированную ленту и закройте ее торцевым профилем (он должен отступать от края листа примерно на 3 мм, в нем снизу можно просверлить несколько «дренажных» отверстий – для стекания влаги; причем, чем круче наклон крыши, тем лучше будет обеспечиваться отток влаги);
для прикрепления нижней части листа к обрешетке сначала просверлите отверстия в поликарбонате – оно должно на 1-2 мм шире толщины ствола самореза, чтобы компенсировать тепловое расширение листа;
вверните саморезы на расстоянии 15-30 см друг от друга;
прикрепите сверху профиль-основания прижимной профиль-крышку (он должен «защелкнуться»).

Процесс укладки и крепления поликарбонатных деталей повторяется до конца крыши.

По такому же принципу происходит крепление вертикально расположенных листов, образующих стены теплицы, – не забываем о том, что на перпендикулярно расположенных краях каркаса панели соединяются/крепятся с помощью «углового» профиля.

3Завершающий этап –

Снимать верхнюю защитную пленку рекомендуется сразу же после монтажа поликарбоната, поскольку под воздействием солнца она может прилипнуть к материалу и ее будет трудно снять, а если использовать абразивные материалы – существует возможность повреждения УФ-слоя.

Надеемся, что приведенная в данной статье информация окажется полезной для тех, кто решил самостоятельно изготовить новую деревянно-поликарбонатную теплицу или покрыть поликарбонатом старую.

Что касается теплиц арочного типа и козырьков над крыльцом дома, то учитывая изгиб каркасных дуг и коэффициент изгиба поликарбонатного листа, его различную цветовую гамму, а также соблюдая перечисленные правила монтажа и рекомендации, вы сможете легко и быстро соорудить функциональный (защита от солнца, дождя, снега), легкий и прочный (при толщине 8-10 мм) и красивый (соответствующий общему внешнему дизайну и ландашфту прилежащей к дому территории) навес из поликарбоната.

https://youtube.com/watch?v=_8Ph2pPtJd8%3F

2020 stylekrov.ru

Плановый ремонт и обслуживание теплицы

Плановые работы проводят ежегодно, в начале и конце дачного сезона. Перечень работ может быть разным и зависит от состояния теплицы. Иногда в процессе планового ремонта обнаруживаются скрытые дефекты, в этом случае их также устраняют.

Мытье теплицы

Профилактическое обслуживание традиционно начинают с влажной уборки

Мытье важно не только для дезинфекции и очистки теплицы – после удаления грязи могут проявиться дефекты покрытия каркаса, требующие ремонта. Кроме того, на промытом поликарбонате лучше видны трещины и помутнения, проще оценить степень его прозрачности. Теплицу промывают изнутри и снаружи из шланга со средним напором, а при наличии сильных загрязнений – с использованием мягкой губки или тряпки из нетканого материала и не агрессивных моющих средств

Тщательно промывают сам поликарбонат, стыки между ним и каркасом и места крепления элементов. После мытья открывают в теплице двери и хорошо ее просушивают

Теплицу промывают изнутри и снаружи из шланга со средним напором, а при наличии сильных загрязнений – с использованием мягкой губки или тряпки из нетканого материала и не агрессивных моющих средств. Тщательно промывают сам поликарбонат, стыки между ним и каркасом и места крепления элементов. После мытья открывают в теплице двери и хорошо ее просушивают.

Обратите внимание! Мыть теплицу лучше в безветренную погоду – при сильном ветре на влажной поверхности быстро осядет пыль

Осмотр фундамента, каркаса и покрытия

К осмотру приступают после полного высыхания теплицы при хорошем дневном освещениии обращают внимание на:

помутнение и пожелтение поликарбоната;
трещины, проколы, вмятины на покрытии;
прочность крепления поликарбоната;
воду и грязь во внутренних полостях;
очаги облупившейся краски на каркасе;
следы коррозии на металлических деталях;
очаги плесени и грибка на дереве;
размягчение участков древесины;
общую устойчивость теплицы;
трещины в фундаменте.

Все эти повреждения требуют ремонта, а иногда и замены конструктивных элементов теплицы. Срочность выполнения зависит от вида неисправности и времени обнаружения. Так, очаги коррозии или гниения каркаса можно оставить до весны – в морозы эти процессы идут достаточно медленно. Замену поликарбоната в случае помутнения также лучше выполнять весной.

Трещины в фундаменте и нарушение устойчивости теплицы обязательно устраняют до наступления морозов и снегопадов. Вода, попавшая в трещины, замерзнет и расширится, что приведет к их увеличению и возможному разрушению основания. При общей неустойчивости или размягчении древесины каркаса под тяжестью снега теплица может рухнуть.

Протяжка саморезов

Даже правильно закрепленные саморезы со временем ослабевают, а подвижность поликарбоната увеличивается. Это может привести к его деформации во время сильного ветра. Протягивают саморезы с помощью шуруповерта, попутно удаляя попавшую под них грязь и пыль.

Степень затяжки должна быть такой, чтобы поликарбонат прочно держался на месте, но не прогибался под шайбой. Если саморез проворачивается и плохо держится, его меняют на крепеж с большей длиной или диаметром.

Обновление защитного покрытия

Теплицы из поликарбоната могут быть как на металлическом, так и на деревянном каркасе. Эти материалы обязательно покрывают защитным покрытием – в условиях повышенной влажности металл ржавеет, а дерево гниет.

Для металла используют нитроэмали по слою грунтовки, для дерева – краску или антисептик. Со временем слой покрытия может нарушаться, особенно часто это происходит в местах примыкания и крепления элементов. На металлическом каркасе есть еще одно слабое место – сварные швы. На них коррозия возможна даже под слоем краски.

Последовательность восстановления покрытия

Шаг 1. Поликарбонат в месте проведения работ временно снимают или изолируют пленкой, картоном, приклеив их на скотч. Зачищают места с плохим состоянием покрытия шпателем, наждачной бумагой или шлифмашинокой до основания.

Шаг 2. Металл обрабатывают антикоррозийным составом, дерево – антисептиком. Просушивают каркас в течение времени, указанного на упаковке средства.

Шаг 3. Наносят слой защитного покрытия, аналогичного тому, каким окрашен каркас теплицы. Для металла используют атмосферостойкие эмали, в том числе молотковые. Для дерева – эмаль для наружных работ или пропитку на основе латекса.

Таблица 1. Защитные покрытия для металла и древесины.