Распиловка дсп

Профессиональные и бытовые циркулярные пилы

Циркулярные пилы позволяют выполнять распил с максимальной точностью угла и ровным краем. Но при работе с некоторыми материалами могут потребоваться направляющие. Кстати только профессиональные инструменты комплектуются направляющими шинами. Существуют модели, в которых направляющие интегрированы в конструкцию самих пил.

Циркулярные пилы для профессионалов оборудованы мощным двигателем, позволяющим диску с зубьями вращаться с большой скоростью

Важной характеристикой таких пил принято считать глубину пропила. В зависимости от нее пилы делятся на малые, средние, большие и профессиональные

Для бытового применения рекомендуется выбирать малые и средние циркулярные пилы с максимальной глубиной пропила до 55 мм. В производственных целях следует использовать только большие пилы. Их глубина пропила может достигать 70 мм. К тому же, большие пилы позволяют пропиливать и тонкий, и толстый материал. На предприятиях деревообрабатывающей промышленности обычно применяются профессиональные пилы с глубиной пропила до 140 мм.

Как изготовить станок своими руками

При использовании форматно-раскроечного станка можно получить детали для мебели высокого качества. Это связано с высокой точностью процесса производства, в том числе и раскройки. Поэтому, если приобрести готовое оборудование затруднительно, но начать бизнес по обработке ЛДСП очень хочется, можно собрать станок своими руками.

Необходимые инструменты и материалы

Пильный узел станка чаще всего представляет собой сварную конструкцию, так как она наиболее эффективно противостоит вибрации.

• сварочный аппарат;
• «болгарка» с диском по металлу;
• электродрель;
• измерительный инструмент.

Для того чтобы оборудование работало на протяжении нескольких лет, лучше выбирать те материалы для его изготовления, которые были подвергнуты термической обработке.

• трубы квадратного или круглого сечения;
• балка или две трубы круглого сечения, соединенные между собой;
• ролики;
• стальной лист толщиной не менее трех миллиметров;
• лист ДСП;
• рычажный механизм любой конфигурации.

Изготовление

Изготовление начинается с основных составляющих и завершается более мелкими.

Этапы изготовления станка для распила ДСП своими руками :

1. Изготовление станины. Потребуются трубы квадратного или круглого сечения. Они обрезаются и крепятся друг с другом с помощью струбцин. После проверки размеров и правильного расположения компонентов — сварка.
2. Изготовление подвижной каретки. Установить направляющие, лучше всего балку или две трубы круглого сечения, соединенные между собой. Каретка должна быть снабжена роликами для плавного скольжения.
3. Изготовление рабочего стола. Основа — из стального листа толщиной не менее трех миллиметров, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней крепятся измерительные линейки.
4. Изготовление прижимов для листов, например, из рычажного механизма любой конфигурации.
5. По окончании режущий блок подключается с стружкоотсосу.

Качество готовых изделий, произведенных на станках собственного изготовления, выше, чем у изделий, созданных полностью ручными инструментами, но все же ниже, чем на станках промышленного изготовления.

Как распилить ЛДСП без сколов?

ЛДСП — это всем известная древесно-стружечная плита, тонко шлифованная и покрытая бумажно-смоляной плёнкой. Ламинирование осуществляется под давление 25-28 МПа при температуре 140-210 C. Покрытие получается прочным, красивым, устойчивым к механическим повреждениям и термическому воздействию, что делает ЛДСП весьма привлекательной для мебельного производства и внутренней отделки помещений.

Многие домашние мастера предпочитают самостоятельное изготовление мебели и покупают качественную ЛДСП в строительных магазинах или у производителей. Благо, шрочайшая цветовая гамма ламинированных покрытий позволяет без труда подобрать самый подходящий материал. Текстура поверхности тоже разнообразна: она может быть гладкой, имитирующей древесину или натуральный камень, тиснёной под шагрень или древесные поры.

Но чтобы изготовить собственными руками уникальную мебель или эксклюзивный интерьер, не достаточно просто купить ЛДСП и раскроить её по лекалам. Тонкое ламинированное покрытие имеет хрупкую структуру. При грубых неграмотных действиях разрез получается рваным, а на кромках покрытия появляются глубокие раковины. Чтобы распилить ЛДСП без сколов и трещин, нужно знать некоторые хитрости работы с ней.

Правила распиловки ламинированной ДСП

Резать ЛДСП в домашних условиях можно ручной пилой с мелкими зубьями, дисковой пилой, электролобзиком. Чтобы работа прошла без сучка и задоринки, надо:

1. По линии распила плотно закрепить клейкую ленту, не позволяющую зубьям повредить лицевую часть покрытия.2. Острым ножом по линии распила прорезать ламинированное покрытие и слой щеп под ним. Таким образом, пила будет резать внутренние слои ДСП, воздействуя на покрытие лишь по касательной.3. Ручную пилу при работе располагать под очень острым углом к поверхности доски.4. Распил электрическими инструментами выполнять с минимальной подачей.5. На полученной детали острым ножом срезать тонкий слой кромки покрытия под углом 45 .6. Шлифовку распила выполнять мелким напильником, обрабатывая срез в направлении от краёв к центру.

Чтобы при дальнейшей эксплуатации край распиленной ЛДСП не образовывал сколов и трещин, его нужно защитить специальными накладками. Это может быть самоклеящаяся меламиновая лента, С-образный накладной кант, Т-образная кромка.

Распил форматно-раскроечным станком

Для распила станком заготовка устанавливается на левом неподвижном столе до регулируемого упора. Отмеряется необходимая длина. Запускается пильный узел. Когда диск достигнет необходимых оборотов, стол продвигается вперед.

Заготовка вместе со столом подается на диск для отпиливания нужного куска.

Основные настройки станка:

• положение заготовки;
• глубина разреза;
• угол распила.

Существуют станки трех разновидностей:

• легкие (рассчитанные на рабочую нагрузку в пять часов);
• средние (8—10 часов);
• тяжелые (16— 20 часов).

Конструкция

Наиболее популярные модели — Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec ps 45, Altendorf F 45. Несмотря на разные особенности, они имеют общность конструкции.

Обязательные составляющие раскроечного станка:

Станина — основа, на которой крепятся все механизмы

Тяжелые станины исключают вибрации и колебания, что крайне важно для точного распила.
Пильный узел, состоящий из двух дисков. Первый диск расположен спереди узла и служит для предварительного подпиливания заготовки

Второй — для полного распиливания плиты.
Три рабочих стола. Первый — неподвижный, на нем располагается узел. Второй, форматный — подвижный, на нем происходит подача плиты на диск. Третий поддерживает отпиливаемые части.
Каретка — деталь, позволяющая форматному столу передвигаться.
Упоры и линейки, которые закрепляют заготовку в необходимом положении.

В зависимости от модели, цены и особенностей резки станки могут иметь различные нюансы конструкции.

Дополнительные составляющие станка:

• патрубок, отводящий стружку и опилки, и подключающий систему удаления пыли;
• струбцины для надежного закрепления заготовки на столе;
• поворотная линейка и угловые упоры, при помощи которых распил производится под нужным углом и без разметки;
• рама с упорной ногой для распила длинных заготовок;
• шариковые и роликовые каретки.

Первый форматный станок с движущейся кареткой был собран в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорфом.

Выравнивание листа ДСП

После распила необходимо устранить тот запас, который был оставлен при нанесении разметки. Лучше всего для этого воспользоваться фрезером. Но можно удалить лишнюю часть материала наждачной бумагой. Она набивается на деревянный брусок, работать которым проще, чем незакрепленной наждачкой. Подобная обработка позволяет не только избавиться от излишков материала, но еще и гладко зачистить кромку.
Такие действия позволяют лучшим образом распилить ДСП. Но, если владелец хочет повысить свои шансы на получение хорошего результата, он может выполнять разрез на плите с использованием направляющего бруска. Его устанавливают вдоль предполагаемой линии разреза.

Виды и эксплуатационные параметры

Как и практически все строительное оборудование, дисковые пилы разделяются на профессиональные и бытовые. Два этих вида различаются по сроку и качеству эксплуатации, а также, как следствие, по своей стоимости.

Например, профессиональный инструмент предназначен для длительных и интенсивных работ, а частоты эксплуатации бытового, зачастую, ограничена, так как дисковая пила заявлено может использоваться не так часто.

Второе, на что требуется обратить внимание, это длина предполагаемого распила доски. Стандартные параметры этого критерия – 50-60 миллиметров, что обеспечивает большую маневренность пилы

Но существуют и исключения. Например, для работы с тонким материалом применяется инструмент с диском на 30-40 миллиметров и, напротив, для толстых досок разработаны большие пилы в дереве на 90-100 миллиметров и более.

Если вам требуется инструмент, соединяющий в себе различные размеры дисков, то вы можете приобрести устройство с возможностью стационарной установки. Оно обладает плюсом – меньшим весом, чем у устройств с теми же 100 миллиметрами.

Размер диска ручной электропилы диктует и ее мощность – слабая, среднемощная или высокомощная. Профессионалы, в случае бытовых работ, рекомендуют отдавать предпочтение второй категории, при которой маловероятны перегрев и выход из строя подчас довольно дорогого оборудования.

Отрезка трубы под углом 45 и 90 градусов

Если нужно отрезать трубу под углом 45 градусов, что чаще требуется при прокладке водопроводных, отопительных труб. Зачастую используются стальные, чугунные трубы, которые имеют цилиндрическую форму. В монтажных работах применяются прямоугольные или профильные трубы. Однако следует правильно разрезать трубу болгаркой, чтобы потом с легкостью соединить. Поэтому следует тщательно разметить трубу.

Некоторые мастера пытаются разметить место реза с помощью рулетки, но предупреждаем, что результат скорей всего получиться негативный. А для положительного результата, учтите следующую рекомендацию профессионалов.

Возьмите лист бумаги или картона, лучше А4, сложите по диагонали и оберните вокруг трубы, где планируется ровный срез. Края бумаги должны абсолютно совпадать друг с другом. А сторона бумаги, что ближе к торцу трубы была перпендикулярна оси. После чего по кругу разметьте линию среза.

Если требуется ровно отрезать под углом 90 градусов, то решите задачу быстро с помощью опять-таки бумаги или малярного скотча. Оберните вокруг трубы, чтобы концы совпадали. Сделайте ровную разметку и отпилите.

Как ровно отрезать профильную трубу?

Мастера советуют использовать при разрезе профильной трубы угольник. Для этого угольник по очереди прикладывайте к сторонам, и плавными движениями поворачивайте и наносите метки. После действий, зафиксируйте трубу и режьте. Подготовьте себе шаблон, который пригодится в будущем и сэкономит время. Лучше действие производить болгаркой, так разрез будет ровнее.

Как резать чугунную трубу?

В работе с чугунной трубой, учитывайте, что это хрупкий материал. Поэтому наведем способ, с помощью которого получится разрезать такой металл без повреждений.

Перед началом работы сделайте пометки для разреза, как и в работе со стальными трубами. Подложите деревянный брус для опоры. Пройдитесь болгаркой по окружности трубы, делая небольшие разрезы. Потом возьмите зубила, вставьте в канавку и нанесите сильный удар молотком. Имейте в виду, что для разреза чугунных труб используются отрезные диски на бакелитовой основе.

Если под рукой нет болгарки, чтобы разрезать чугунную трубу канализации или других предназначений, воспользуйтесь ножовкой по металлу, зубилами или специальными труборезами.

Как обрезать газовую трубу?

Обрезание газовой трубы опасное действие, поэтому лучше всего доверить профессионалам. Но если уверены в силах, тогда для разрезания металла берите болгарку, сварку, ножовку, газосварку.

Инструкция обрезки:

• Перед работой перекройте стояк с подачей газа. После чего выпустите остальной газ из трубы. Для этого подожгите газ в конфорках и ждите, когда потухнет.
• После проведенных действий, режьте. Используя способ сварки, металлическая основа сгорает при воздействии высокой температуры. Результат быстрый и эффективный. Но помните, что для обрезки или укоренение газовых труб опять-таки нужен опыт.

Способы резки труб большого диаметра

Для разреза труб большого диаметра, например, канализации, есть ряд надежных инструментов. Далее рассмотрим одни из них подробно:

Болгарка недорогой и доступный вариант, но считается не самым безопасным в работе с такими материалами. Раз решились использовать такой способ, то будьте осторожны и воспользуйтесь средствами защиты.
Роликовый станок (труборез) — такой инструмент приспособленный для подобных манипуляций. Устройство крепится и начинается удаление материала. Сила прижима регулируется с помощью механических приспособлений

Важно отметить, что модели станка отличаются формой, поэтому перед использованием учитывайте соотношение размеров с трубой.
Газовая резка наиболее популярный вариант для резки труб большего диаметра, листового металла. Разрез происходит из-за действия пламени высокой интенсивности, металл плавится и выходи из зоны разреза с потоком газа

Такой способ удобный и эффективный.

Как разрезать трубу вдоль правильно?

Быстрый способ разрезать трубу вдоль с помощью болгарки:

Главное внимание уделите разметке.
Используйте для такого случая малярную нить, которая нашла распространение при разметке стен.
Перед началом работы зафиксируйте трубу и небольшими движениями, тщательно пилите трубу.
Лучше не спешите, а деликатно и медленно обрабатывайте части трубы, так отрезной диск не соскочит с линий разметок. Помните о технике безопасности.. Как резать тонкостенные трубы?

Как резать тонкостенные трубы?

Тонкостенные трубы изготавливаются из цветных металлов: алюминия, меди.

Как распилить лдсп

ЛДСП можно распилить ручной пилой с мелким зубом, электролобзиком, дисковой пилой. Место реза проклеивают малярным скотчем и по линии распила прорезают острым ножом. Нож прорезает ламинированное покрытие и верхние волокна дерева под ним. Далее при проходе пилой лдсп не будет скалываться. Отделка торца под С-образный накладной кант при изготовлении мебели, вполне подойдет такой способ. А под меламиновую самоклеящуюся ленту лучше воспользоваться другим способом.

Электролобзиком или дисковой пилой пилим лдсп с запасом на 2-3 мм. от линии реза. Я пилил электролобзиком по направляющей. В качестве направляющей можно использовать любую ровную рейку или правило. В моем случае стеклотекстолит шириной 150 мм. толщина 4 мм. Как было описано выше на лдсп образовались сколы.
Далее выставляем направляющую точно по линии реза и ручным фрезером кромочной фрезой снимаем эти 2-3 мм. которые мы оставляли на запас. Конструкция кромочной фрезы имеет на хвостовике подшипник равный диаметру самой фрезы.В итоге получаем идеально ровную кромку, к которой легко можно приклеить самоклеящуюся меламиновую ленту. Так же при резке криволинейных распилов не обойтись без применения фрезера. Электролобзиком делаем направляющую с нужными радиусами и также проходим торец кромочной фрезой. Способ распила лдсп без сколов также подойдет для раскроя ламинированной фанеры и мдф.

Всем известно, что ЛДСП – это наша древесно-стружечная плита, которая покрыта бумажно-смоляной пленкой. Процесс ламинирования идет в специальных условиях: давление 25-28 Мпа, температура 140-210 °C. Поверхность получается прочной, ровной, красивой. Покрытие ЛДСП очень устойчиво к механическим воздействиям и к термическим. Из-за этих качеств ЛДСП стало просто необходимым для мебельных производств и для отделки помещений внутри.

Некоторые мастера любят изготавливать мебель самостоятельно. Они приобретают ЛДСП хорошего качества у производителей либо в специальных строительных магазинах. Поскольку цветовая гамма ЛДСП очень богатая, можно безо всякого труда подобрать нужный материал. Поверхность ЛДСП также обладает самой разнообразной структурой, поскольку бывает гладкой, имитировать дерево разных пород или камень.

Для того, чтобы сделать особенную мебель или уникальный интерьер своими руками, мало просто купить ЛДСП и расчертить ее на детали. Покрытие ЛДСП очень тонкое, структура его хрупкая. Если разрезать ЛДСП грубо и неправильно, разрез получится некрасивым, рваным, и на кромках образуются раковины. Чтобы суметь распилить ЛДСП правильно и не получить сколов и трещин, нужно знать некоторые маленькие «хитрости» работы.

Правила распиловки ЛДСП

Для разрезания ЛДСП дома используют ручную пилу с мелкими зубьями, дисковую пилу или электро-лобзик. Для выполнения работы без проблем нужно сделать следующие действия:

1. Закрепить плотно клейкую ленту точно по линии распила. Лента не позволит зубьям пилы повредить пленку покрытия.
2. Прорезать острым ножом покрытие и слой под ним по линии распила. В таком случае пила будет разрезать лишь внутренний слой ДСП, а покрытие задевать только по касательной.
3. Ручная пила, когда с ней работают, должна быть размещена под углом (очень острым) к поверхности плиты.
4. Для распила с помощью электро-инструмента нужно использовать минимальную подачу.
5. Когда деталь вырезана, нужно сделать срез кромки покрытия под углом 45° острым ножом.
6. Распил шлифуют с помощью мелкого напильника, срез обрабатывается к центру от краев.

Край распиленной ЛДСП следует закрыть специальной накладкой, чтобы в дальнейшем на нем не получились какие-то сколы или трещины. Для защиты спила можно использовать самоклеящуюся меламиновую ленту, или накладной кант С-образный, или Т-образную кромку.

Крайне редко при выполнении ремонта с применением плит ДСП удается обойтись без распила материала. К сожалению, зачастую владельцы не могут настолько ровно распилить ДСП, чтобы не оставались сколы или другие повреждения. Но при грамотном подходе к проведению такого мероприятия все-таки удается получить вполне неплохой результат. Для этого нужно выполнить следующие действия.

Как резать ЛДСП электролобзиком без сколов

Подобною работу следует производить деликатно, так как высокая вероятность деформации материала. Для резки используют наполнители, например, песок. Действия можно проводить с помощью болгарки, специального станка.

Подводя итоги, подчеркнем
, что резка металлических труб процесс сложный, но усилить может каждый желающий мастер. Используя советы профессионалов, с легкостью можете справиться с разрезом труб разнообразных размеров и материалов. Также не забывайте, обрабатывать края труб после разреза напильником или наждачной бумагой. И самое основное, о чем должны помнить, начиная подобные действиям, это техника безопасности. Приступая к работе надевайте специальный костюм (кожух), маску или очки закрытого типа. Надежно защищены должны быть и руки от искр, поэтому воспользуйтесь плотными перчатками.

Своими руками или заказать?

Заказной распил будет ровнее

Качественную распиловку ДСП сложно произвести вручную из-за большого размера листов. Размеры стандартной плиты 2440×1200, и это не предел. Впрочем, если вы довольно часто работаете с ДСП или МДФ, есть смысл обзавестись дорогим инструментом и работать в своё удовольствие. Если же вам нужно раскроить всего несколько листов, можно пойти двумя путями:

• Разрезать плиты самостоятельно при помощи имеющегося в наличии ручного инструмента;
• Заказать распил ДСП в специализированной мастерской.

Что выбрать, решать только вам, а мы рассмотрим каждый из этих вариантов.

Инструменты и материалы

Если есть возможность, лучше всего производить распил ДСП ручным фрезером, с использованием самодельных направляющих. Такой способ не слишком удобен при раскрое больших листов, ведь при работе с этим инструментом требуется стол. Кроме того, при этом методе приходится часто менять фрезы. Зато в результате вы получите чисто обработанные, «заторцованные» края.

Электрический лобзик – наиболее популярный инструмент для распила ДСП

Некоторые мастера используют в своей работе электролобзик, однако, при отсутствии навыка, трудно выполнить срез ровно, да и сколы могут образоваться.

Можно попробовать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными вовнутрь, предназначенное для ламината. Производить распил электролобзиком следует увеличив обороты, с небольшой подачей, чтобы не образовывались проломы.

Если такие методы вам не подходит, то для выполнения распила ДСП в домашних условиях, подготовим к работе:

• ножовку с мелкими зубьями (лучше всего подойдет та, которая предназначена для работ по металлу). При этом зубья должны быть разведены на 1/2 толщины полотна и быть закаленными;
• бумажную клеющую ленту;
• напильник для черновой обработки линии среза;
• наждачную бумагу для чистовой обработки линии среза.

Специальное оборудование

Конечно, самый лучший вариант — воспользоваться специальным форматным станком. С его помощью можно получить любой распил. Но для частных нужд такой инструмент не купишь, а на производственном предприятии, оказывающим распиловочные услуги, такая процедура будет стоить хороших денег. Более дешевый способ – дисковая пила. Существуют даже специальные пилы для лдсп. Но и они потребуют использования специнструмента. Впрочем, у многих в арсенале должен быть фрезерный станок, который исправит фрезой черновой срез. Если у вас есть опыт работы на таком станке, то будет не сложно получить удовлетворительный внешний вид среза.

Как распилить ЛДСП без сколов.

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий.На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

1. Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
2. Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
3. Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” линии должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). Линии должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по линии. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны

При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.