Как резать плитку ручным плиткорезом своими руками

Разрезание плитки болгаркой

В этом видео показан общий принцип работы болгаркой, включая шлифовку краев разлома.

Однако стоит понимать: для такой филигранной работы нужен хороший навык. Кроме того, достаточно часто при отрезании диском – как по прямой, так и по кривой – возникают сколы. Чтобы резать плитку болгаркой без сколов и других проблем, мастера рекомендуют наклеивать по линии разреза малярный скотч и делать разметку по нему. Кстати, это удобно делать обычным карандашом.

Чтобы упростить работу, лучше зафиксировать плитку или керамогранит на рабочем столе.

Это удобно делать специальными зажимами-струбцинами. При этом обязательна амортизация опорных поверхностей струбцин и хотя бы минимальная амортизация рабочего стола – это поможет избежать нежелательной вибрации, ведущей к сколам на плитке и ее неровному разлому.

На стол рекомендуют подкладывать пенопласт, вспененный полиэтилен и другие аналогичные материалы.

Иногда получить ровный разрез не выходит, в этом случае можно «выбрать» болгаркой материал до определенного контура, и потом загладить край абразивом.

Если необходимо сделать прямоугольный вырез или разрезать плитку по ломаному контуру, выполняются прямолинейные пропилы.

К сожалению, при этом сложно избежать надрезов по углам.

Болгаркой также удобно шлифовать не совсем ровные края плитки после разрезания. Для этого используются специальные гибкие абразивные круги.

Каким диском резать керамическую плитку болгаркой?

Выделяют как минимум 6 разновидностей дисков, пригодных к использованию в комплекте с угловой шлифовальной машиной. От выбора насадки будет зависеть качество работ и достижение разнообразных результатов по запросу мастера.

Каменные диски

Из камня чаще всего изготавливаются заточные насадки. Они представляют собой прочное основание толщиной минимум 6 мм. Благодаря массивной основе каменные диски идеально подходят для заточки инструментов, с которой обычные тонкие насадки справиться не в состоянии.

Как правило, каменные диски для нарезания кафеля не подходят по причине их большой толщины. Зато сделать более острыми подручные инструменты ими можно без особых усилий. Каменный круг с наклеенными лепестками наждачной бумаги подходит для выполнения работ по шлифовке материалов. Зачистку плитки рекомендуется производить мягким абразивом с маркировкой № 120, 150, 180.

Стальные диски

Сталь – сложный сплав железа с углеродом и примесями в виде кремния, серы, марганца и фосфора. Углеродистый компонент, содержание которого не превышает 2,14%, придает стали высокие показатели прочности и твердости. Это позволяет использовать металл в качестве базового материала для производства режущих дисков для болгарки.

Еще один вариант покрытия стальных насадок – электрокорунд. Это абразив из кристаллического глиноземного или синтетического корунда, повышающего распиловочные свойства диска. Маркируются такие насадки синим цветом и используются для резки разнообразных металлических элементов – профилей, листов, уголков, арматуры и труб.

С резкой плитки подобные насадки тем более справятся без труда, даже если предстоит работа с очень толстой напольной плиткой и керамогранитом.

Сегментированные сухорезы

Диск этой модификации тоже выполняется из стали, но отличается от стандартной насадки наличием прорезей. Они располагаются по кромке изделия по направлению к центральной части и делят его на равные сегменты.

Сегментированные диски-сухорезы применяют для обработки очень прочного кафеля из керамогранита и натурального каменного материала. Благодаря наличию сегментированных прорезей насадка служит дольше остальных моделей. Увеличивает срок эксплуатации и воздушное охлаждение в процессе резки.

Единственный недостаток сухорезов – высокая вероятность образования сколов.

Сплошные сухорезы

Насадка сплошного типа, несмотря на название, используется для мокрой резки. Она лишена разрезов, отвечающих за терморазгрузку, поэтому требует применения охлаждающей жидкости – подачи воды в зону реза. Из-за склонности к перегреванию сплошной сухорез беспрерывно работает не дольше 15 секунд. На холостом ходу его оставляют еще на полминуты для остывания.

Несоблюдение этого правила приведет к тому, что серебряный припой будет ослаблен, алмазное покрытие сотрется, а круг утратит первоначальную форму.

Сплошной сухорез обеспечивает более качественный рез. Самое главное – не забыть про подачу воды. Ее поступление можно обеспечить за счет подсоединения шланга или крепления специализированного приспособления.

Комбинированные модели дисков

Диски для резки плитки болгаркой получили подобное название за счет способности работать как на сухом, так и на мокром ходу. Это промежуточный вариант между сегментированными кругами и сухорезами:

• режет лучше сегментного, но хуже сплошного;
• непрерывно работает больше сплошного, но меньше сухорезного.

Алмазный круг

иск для резки керамической плитки для болгарки с алмазным напылением – самый дорогостоящий, но вместе с тем самый качественный вариант насадок для болгарки. Что способен разрезать алмазный круг:

• кафель;
• камень;
• пластик;
• дерево;
• черный и цветной металлы;
• бетон;
• мрамор.

Углеродистое напыление на насадках имеет разную жесткость и состав.

Резка плитки болгаркой алмазным кругом разрешена только теми алмазными дисками, напыление которых совместимо с кафелем.

Алмазные насадки на болгарку тоже бывают сплошными и сегментированными. Выделяют еще одну разновидность – турбо-круги. Они применяются там, где нужно разрезать плитку под углом с большой скоростью.

Для какой плитки стеклорез не подходит?

Применение стеклореза оправдано только для глазурованных разновидностей плиток, поверхность которых по структуре и внешнему виду напоминает стекло. Ограничения касаются и толщины плиточного изделия – ее максимальные показатели не должны превышать 5 мм.

Стеклорезом невозможно обработать зеркальную плитку. Ее габариты и схема укладки подбираются с таким расчетом, чтобы использовались цельные элементы.

Не рекомендована к обработке гипсовая плитка – ее шероховатое покрытие будет плохо поддаваться резке, крошиться и расслаиваться. Не лучшим вариантом станет керамоплитка высокого класса износостойкости (от двух и выше). Это прочные и жесткие типы материалов, такие как керамогранит и напольный кафель.

Основные способы

Резка стекла – самый важный этап в процессе обработки. В результате изделие приобретает заданные размеры и формы, а также возможность художественной отделки, улучшающей его внешний вид. Эти действия в зависимости от желаемого результата могут выполняться различными способами и методами на специализированных машинах.

Механический

Ручная резка существует и довольно распространена, но обычно она используется только при небольших ремонтных работах, в остальных случаях она нецелесообразна. Самым старым и распространенным методом обработки и резки стекла является механический метод. В настоящее время это наиболее пригодный метод обработки. Этот способ подразумевает использование специальных клиновидных режущих роликов, выполненных преимущественно из вольфрама.

Несмотря на устаревшую технологию механической резки, она все же имеет значительные преимущества:

• самая большая скорость резания – до 120 м/мин;
• низкая стоимость оборудования и простота в обслуживании;
• обрабатываемые изделия могут иметь различные размеры и формы.

Самые распространенные недостатками механической резки:

• сколы и шероховатости реза из-за механических дефектов материала;
• необходимость последующих обработки и доводки кромки среза;
• при резке необходимо использовать специальные жидкости.

Лазерный

Лазерная резка была первоначально испытана на металле малой толщины. Совсем недавно этот же метод начал применяться для резки стекла с использованием специальных устройств. Различают два способа лазерной резки. Первый является оригинальной технологией и называется лазерной резкой путем термического испарения. Этот процесс в настоящее время практически не применяется, так как он самый медленный и потребляет большое количество энергии. Сам метод заключается в испарении стекла до конца. Основным недостатком такого варианта считается наличие остаточного напряжения в материале из-за нагревания, что может привести к поломке изделия по краям разреза.

Второй метод, применяемый в настоящее время, получил развитие в результате совершенствования термоиспарения. Установлено, что совсем необязательно лазером полностью испарять стекло, низкая теплопроводность и термостойкость позволяют использовать метод термораскалывания. Принцип такого метода заключается в дискретном нагреве стекла по всей линии среза. Следом происходит резкое охлаждение, и на этом участке образуется напряжение растяжения, разламывающее стекло чётко по проведенной линии.

Лазерная резка обладает рядом преимуществ:

• качественный срез с безупречной кромкой;
• упрощается фигурная резка;
• возможна резка стекла с большой толщиной;
• на изделие не оказывается механическое воздействие;
• простота регулирования и контроля процесса резки.

Процесс лазерной резки стекла в настоящее время находится в стадии развития. Поэтому, как и все новые технологии, данный метод имеет свои недостатки:

• материал с низкой эмиссией (отражающий инфракрасное излучение) не подходит для лазерной обработки;
• дорогие станки, требующее бережного использования;
• невысокая скорость обработки – от 5 до 10 м/мин.

Гидроабразивный

Водоструйная резка стала возможной в 1980-х годах благодаря использованию мощных гидравлических насосов, которые позволяли смешивать мелкие заостренные гранулы измельченных материалов с водой. Технология предназначена для резки более широкого спектра материалов. Стекло очень подходит для этого метода, который оставляет матовые края, что легко полируются.

Преимущества такой резки:

• отличное качество кромки, что делает ненужным шлифование;
• отсутствие химического и термического воздействия на материал, незначительное механическое воздействие, отсутствие трещин;
• возможность резки очень толстого и многослойного стекла.

Несмотря на преимущества, есть и недостатки:

• очень низкая скорость резки (0,5-1,5 м/мин) в зависимости от стекла и оборудования;
• высокие затраты на эксплуатацию оборудования;
• необходимость приготовления большого количества воды.

Электрический плиткорез

Данный инструмент, оснащенный алмазным диском, является самым идеальным устройством, справляющимся с резкой любого вида плитки. При этом с помощью дисковой пилы плиткореза получаются идеально ровные срезы, края которых слегка сглажены и закруглены.

Электрический станок для резки кафеля справляется с любыми объемами работ, какими бы большими они не были. Конструкция совершенного инструмента способна обеспечить высокий уровень безопасности человеку, работающему с ним.

Размеченную плитку укладывают на рабочую платформу плиткореза и не торопясь, продвигают под лезвие алмазной пилы. При этом стараются плотно держать кафель, прижимая его к платформе двумя руками.

Электрический плиткорез

Техника безопасности

• При работе с электроинструментом используют защитные очки, которые предохраняют глаза от попадания мелких фрагментов плитки.
• Производитель рекомендует следить за уровнем воды, находящейся в поддоне и отвечающей за охлаждение режущего диска.
• Периодически вода в поддоне должна меняться, так как она нагревается и засоряется плиточной крошкой.

Диски для резки керамики болгаркой

Для резки керамической плитки болгаркой используют каменные или стальные с алмазным напылением диски (сухорезы). Сухорезы, в свою очередь, делятся на сплошные и сегментированные. Чем интенсивнее алмазное напыление на сухорезе, тем эффективнее и долговечнее будет диск.

Диски бывают каменные или стальные

Каменные диски

Каменные диски в разы дешевле сухорезов, но они в процессе работы истираются и подлежат замене новыми. Кроме того, они толще сухорезов, поэтому толщина линии реза каменной насадкой шире и, соответственно, пыли при работе образуется больше.

В процессе резки каменной насадкой нужно контролировать состояние её режущей кромки – если на кромке образовался скол или заусенец, диск подлежит немедленной замене, так как такие повреждения чреваты разрушением насадки и нанесением травмы.

Сухорезы

Сухорезом можно резать керамическую плитку без водяного охлаждения, но продолжительность одного непрерывного реза не должна превышать 1-1,5 минуты, после чего диску дают остыть при вращении вхолостую. При покупке сухореза предпочитают инструмент со сплошным алмазным напылением.

Сухорезы для резки камнястальные

Если во время резки на режущей кромке сухореза появилась сплошная светящаяся искра-полоска – явление «зализывания» металла, то температура в точке реза плитки в такой ситуации резко повышается, что чревато порчей материала. В этом случае вращающимся сухорезом можно сделать несколько надрезов на любой абразивной поверхности (бетон, штукатурка), и диск вновь приходит в рабочее состояние.

Сухорезы подразделяются на 2 вида:

• сегментированные;
• сплошные.

Сегментированные сухорезы

Этот вид насадок на болгарку представляет собой стальной диск с равномерно расположенными прорезями, направленными от режущей кромки к центру и делящими диск на равные сегменты. Сегментированной насадкой можно резать плитку из керамогранита и натурального камня. Прорези между сегментами диска служат для увеличения срока эксплуатации насадки за счёт улучшения воздушного охлаждения инструмента во время резки твёрдого облицовочного материала, но увеличивают образование сколов.

https://youtube.com/watch?v=8TfxM7GY7Vw

Сплошные сухорезы

Данной разновидностью сухореза можно не только резать керамическую плитку, но и обрабатывать рабочей боковой поверхностью кромку разреза. Отсутствие детонации инструмента во время работы за счёт сплошной формы диска повышает скорость резки, позволяет отрезать фрагмент ровно и уменьшает количество сколов.

Электрические агрегаты

Чем же так хороши электроприборы? При помощи данных инструментов можно не затрачивая существенных усилий сделать всю необходимую работу за короткий срок. Такие приспособления в основном используют в промышленных условиях, так как там следует выполнять достаточно большой объем работ или профессионалы, для которых отделка является основным способом заработать на жизнь. Что это такое:

• электрические плиткорезы;
• болгарка;
• электролобзик;
• электростеклорез;
• циркулярная пила с насадкой-диском;

Циркулярная пила

Электрические агрегаты без усилий справляются с самыми сложными поверхностями, причем в любом количестве. Прочность обрабатываемого материала для них особой роли не играет, поэтому они подходят практически для всех видов обработки. При помощи данных инструментов очень удобно проводить вырезы по фигуре, что помогает при укладке плитки в ванной с различными изгибами. К основным недостаткам приборов можно отнести их габариты, а также стоимость.

Выбираем плиткорез

Выбрав подходящую/качественную модель, удастся быстро и точно нарезать элементы требуемого размера, избежав при этом в процессе нарезания появление сколов и трещин.

Виды плиткорезов

Для резки керамики используют электрические и механические плиткорезы.  Модели, работающие от электросети актуальны для промышленного масштаба строительства.

Для выполнения работ в домашних условиях больше подходят ручные модели, однако они требуют большей сноровки и физической силы.

Ручные плиткорезы бывают нескольких видов:

1. Роликовые. Устройство представляет собой изделие, состоящее из ручки и режущего валика. Данное приспособление используйте в качестве самостоятельного инструмента либо в комплекте с пильной станцией.
2. Механические.  Таким вариантам под силу справиться даже с твердым типом плитки. За счет наличия жесткой каретки удается осуществить точную резку.
3. На подшипниках. К такому варианту прибегают, когда нужно справиться с очень прочной плиткой, толщина которой составляет более 16 мм.

Если говорить о том, какой плиткорез лучше, то рамный наиболее популярен. Для него характерно наличие жесткой рамы с зафиксированными рельсами, по которым перемещается режущий элемент с ручкой.

Внимание! Учтите, что даже самый качественный ручной плиткорез не сможет отрезать от края полоску, шириной менее 1 см. Когда возникает такая необходимость, прибегают к кусачкам

С помощью них также делают фигурный край.

Преимущества ручного плиткореза

Все ручные модели обладают рядом положительных сторон, что делает их востребованными на рынке стройматериалов и инструментов для работы с керамоплиткой:

• работайте невзирая на наличие/отсутствие электричества, что очень удобно;
• компактность – для работы не понадобится отдельное помещение, достаточно будет небольшой площади на столе/полу;
• малый вес – изделие в среднем весит от 200 г до 9 кг;
• мобильность;

Тонкости и инструменты

1. Лучше использовать модели с тонким, а не алмазным наконечником, им и разрезать плитку проще, и срезы будут ровными.
2. Если вам необходимо разрезать больше 10 единиц, стоит приобрести или взять в аренду специальный плиткорез.
3. Чтобы после резки края были гладкими, их можно тщательно обработать наждачной бумагой мелкой фракции.
4. Лучше не использовать стеклорез для резки керамогранита, этот материал толще и прочнее, а значит, сделать аккуратный срез будет очень сложно.
5. Стеклорезом легко и быстро можно резать плитку настенную, для напольной же лучше использовать специальные инструменты, это деление обусловлено толщиной покрытия.
6. Чтобы облегчить процесс резки, плитку можно предварительно замочить в чистой воде на несколько часов.
7. Если предполагаемая линия отреза отстоит от края на 1 см и менее, стеклорез использовать не рекомендуется.
8. Значительно упростит задачу использование специальных щипцов. Их можно взять в аренду или приобрести, если предполагается резка значительного количества плитки.

Для того чтобы быстро и качественно порезать керамическую плитку, вам понадобятся следующие инструменты:

• стеклорез с тонким диском;
• карандаш или маркер для разметки;
• металлическая линейка;
• спичка, небольшой гвоздь или тонкая деревянная планка.

Техника безопасности

Болгарка — один из самых травмоопасных инструментов, способных нанести тяжелые увечья мастеру.

Правила техники безопасности, обязательные к соблюдению:

• Все работы выполняют в спецодежде — защитном костюме, перчатках, строительных очках и респираторе.
• Запрещается резать болгаркой без защитного кожуха и обрабатывать заготовки, помещенные в воду.
• Рез выполняют от себя, чтобы контролировать геометрию разреза, удерживая инструмент обеими руками.
• Нельзя слишком надавливать на диск — это может привести к его повреждению и разрыву.
• Длина кабеля должна быть достаточной для свободной манипуляции с агрегатом. В то же время нужно разместить провод так, чтобы он не попал под диск и под ноги мастера.
• Заготовку следует надежно зафиксировать на верстаке или другой плоскости, желательно деревянной.
• Запрещается держать болгарку вертикально и откладывать ее в сторону с вращающимся диском.
• Все работы должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении.

При выборе диска для раскроя плитки необходимо ознакомиться с маркировкой, указанной на изделии. Круг должен соответствовать типу материала, который планируется обрабатывать, а диаметр — модели болгарки.

Кроме того, нужно соблюдать рекомендованную частоту оборотов и подобрать оптимальную толщину насадки. Игнорирование этих принципов не только снизит качество работ, но и может представлять угрозу для здоровья мастера.