Как пользоваться стуслом для потолочных и напольных плинтусов

Стусло своими руками

Профессиональные стусла стоят больших денег, а учитывая редкость использования в быту, то это сомнительная трата денег. В таком случае выбор должен падать на простые корытца, которые стоят меньше и проще в использовании. Но базовые модели не всегда подходят для работы по размеру, углу разреза.

В таком случае можно сделать стусло собственноручно с учетом своих задач. Делается такой инструмент очень просто и быстро, главное верно подготовится к сборке. А нужны следующие компоненты:

пила по дереву, металлу, лучше если это будет ножовка со сменными полотнами;

зажимы, тиски, струбцины;

шлифовальная, корректирующая бумага, надфиль, ЛШМ с узкой лентой;

набор конфирмантов, шестигранников;

дрель или шуропопверт с набором сверл;

измерительные приборы: линейки, транспортиры, уголок;

карандаш, маркер.

Все вещи нужно сложить на подготовленном для сборке столе. Первым нужно собрать короб, а именно, дно и стенки. Тут нужно заранее подумать о том, какие параметры у плинтуса или другого объекта, потому что от этого выбирается высота бортиков и ширина дна.

Мастера с большим опытом могут сделать не просто короб, а стусло с раздвижными порогами, сменными бортами. Эту модель очень сложно сделать, но в итоге получится очень эффективная и долговечная модель. Но тут опять разговор о частоте использования, если стусло нужно на пару раз, то нет смысла заморачиваться, а если для частого использования, то проще купить профессиональный аналог.

Высота бортом обычно равна 30 или 50 миллиметров, зависит от ширины изделия. По длине можно подгонять, как удобно, но чаще это 10 – 30 сантиметров. Этот параметр влияет на устойчивость, количеству возможных углов разреза (не только 45, 90 градусов). Ширина дна обычно не больше 15 – 20 сантиметров. Подобрав необходимые доски, нужно следовать четкой последовательности действий:

  1. Дно и бортики нужно отшлифовать, особенно углы с торцами. Следите за тем, чтобы детали подходили друг к другу.
  2. Промерьте расположение бортов и места распилов с помощью линейки, транспортира или уголка.
  3. Закрепите бортики к дну, с учетом, что в местах пропилов бортики буду сильно уязвимы. Бортки крепятся не на дно, а по бокам. Для закрепления лучше всего использовать шестигранник с конфирмантами, это наиболее эффективное крепление для этого. Чтобы было удобнее, с меньшим ущербом для деталей воспользуйтесь сверлом.
  4. Произведите распилы по отметкам, чтобы были ровные пропилы в 90, 45 градусов, второго отверстия должно быть две штуки.
  5. Ширина проемов должна быть чуть больше пилы, которой будете работать. А по глубине должны быть до самого основания, но не перестарайтесь, чтобы конструкция не потеряла своей надежности.

Можно сделать разборную модель, но для этого используйте шурупы или саморезы. Также можно сделать такую конструкцию из металла, но для этого лучше использовать уже готовый сваренный железный короб, соответствующие инструменты для работы с металлом. Такая конструкция прослужит значительно дольше, но будет сложнее и дороже в создании.

Видео о том, как можно сделать стусло своими руками

Советы

Данным инструментом абсолютно не трудно пользоваться, необходимо лишь учесть некоторые правила:

  • Стусло для циркулярной пилы

    При использовании обычного стусла, выполните на материале ручные разметки и уложите материал в лоток таким образом, чтобы необходимый угол совпадал с требуемой отметкой. Далее закрепите материал одним из удобных способов и распилите его с помощью ручной ножовки.

  • Применяя поворотное стусло, следует действовать следующим образом: зафиксируйте плинтус на доске с помощью специальных элементов и отметьте место распила. Закрепите нижнюю часть по отметке и приступайте к распиливанию.
  • На электрическом стусле доска крепится на специальной поверхности, далее вручную делается разметка с использованием инструментов для чертежа. Установите угол для распила и приступайте к работе.

Если на протяжении всего процесса изготовления вы строго следовали технологии, стусло выполненное своими руками не будет уступать по качеству магазинному инструменту. Кроме того, вы сможете сделать не один такой инструмент, чтобы облегчить работы с различными материалами и элементами.

Как сделать стусло из дерева в домашних условиях

Сделать такой инструмент для формирования угла в домашних условиях не так уж и сложно. Если все сделать правильно, то полученный инструмент по качеству не будет уступать заводским аналогичным конструкциям.

Для изготовления такого инструмента будет нужно следующее:

  • доска из древесины (если она сосновая, то толщина должна составлять 20 мм, если дубовая или ясеневая, то 10−15 мм соответственно);
  • ножовка по металлу и дереву;
  • струбцины или же тиски;
  • узкий надфиль или бумага шлифовальная;
  • шестигранник и конфирманты;
  • дрель и сверла;
  • транспортир, карандаш и линейка для разметки.

Когда весь инструментарий будет готов, можно приступать к работе.

Как сделать короб

В первую очередь нужно сделать дно короба для стусла и боковые его стенки. С этой целью подготовьте деревянные доски с такими параметрами:

  • высота бортиков составляет от 30 до 50 мм (в зависимости от ширины изделия, которое подвергается распиливанию);
  • длина боковых стенок — от 15 до 30 см.

Действия выполняются в такой последовательности:

  • выпиливаем две одинаковые по размеру детали, которые будут выступать в роли бортиков, а также дно на 150 мм в ширину;
  • отшлифуйте заготовки и выровняйте углы под 90 градусов;
  • заготовки приложите друг к другу и проверьте, чтобы они были одинаковые;
  • выполните разметку пропилов на боковых деталях.

Выполнение разметки мест пропилов

Чтобы в будущем применение инструмента не включало погрешностей, следует выполнить правильно расположение прорезей на нем:

  • Проведите две перпендикулярных друг другу линии на торце бортиков.
  • Измерьте толщину и ширину короба, от проведенных линий отступите на размер короба, затем выполните две отметки, образующих собой квадрат.
  • На противоположных двух сторонах отмерьте углы по 45 и 90 градусов.
  • Проверьте правильность выполненной разметки, а затем пропилите диагональные разрезы. А чтобы они вышли ровными, то сначала пилите ножовкой по металлу, оснащенной мелкими зубьями, а потом подключите для работы ручную пилу по дереву. Глубина разреза — вплоть до верхнего уровня дна.
  • Пропилите второй распил, расположенный перпендикулярно первому разрезу. Он потребуется, чтобы ровно распилить плинтусы.
  • Зачистите места распиловки с помощью наждачной бумаги.
  • Заготовки соедините друг с другом клеем и зафиксируйте конфирмантами. Короб зажмите тисками, удалите остатки клея, оставьте до полного высыхания на сутки.
  • Если нужно, чтобы стусло вышло разборным, тогда его нужно без клея закрепить на шурупы.

Итак, теперь мы выяснили, что представляет собой такой инструмент, как стусло, который просто незаменим для ремонта плинтусов. Еще мы выяснили, каких видов он бывает, как правильно им пользоваться и сделать такой инструмент в домашних условиях. Такие инструменты компактные и помогают в случаях, когда есть необходимость вырезать изделие под углом.

Изготовление стусла своими руками

Размеры деталей не принципиальны. Но чем шире доска, тем будет точнее распил и возможность распиливать более широкие рейки. Ширина стусла не должна превышать половины длины полотна ножовки, иначе пилить будет неудобно.

Изготовление стусла начинается с выкройки деталей и их разметки. Посередине доски основания стусла наносится под прямым углом к боковым стенкам прямая линия. Перпендикулярную линию можно нанести, воспользовавшись специальным угольником или взяв любой лист бумаги, перегнутый дважды.

От концов этой линии на расстоянии половины ширины доски вдоль ее длины наносятся риски, которые маркером соединяются отрезками линий. В результате получились линии, расположенные под углом 45˚ и 90˚ относительно продольной стороны доски. Но главной на основании является перпендикулярная линия, относительно которой будут при установке ориентироваться боковые стенки стусла.

На обеих боковых стенках, посередине, как и на основании, наноситься сначала по одной перпендикулярной линии. От них на расстоянии половины ширины основания, у меня 5 см, наносятся еще две параллельные линии. Разметку выполняют с помощью линейки или штангенциркуля. Тут нужно постараться, нанести линии точно, так как от этого будет в конечном итоге зависеть точность распиловки материала. Надо отметить, что чем шире будет доска основания, тем выше будет точность распиловки.

Далее нужно отчертить участок каждой стенки, который будет прилегать к основанию стусла. Так как основание у меня из ДСП толщиной 18 мм, то и отчертить нужно полоску шириной 18 мм. Посередине этой полоски провести линию и на ней на равноудаленном расстоянии друг от друга наметить точки для сверления отверстий под саморезы.

Чтобы сверло в начале сверления не убегало, в намеченных точках керном делаются небольшие углубления, затем сверлятся отверстия диаметром 4 мм и если саморезы с потайной головкой, то лучше сделать зенковку, хотя это и не обязательно.

Следующий шаг, это пропилка пазов в стенках стусла. Полоску нужно зафиксировать в тисках или с помощью струбцин на столе и ножовкой по металлу пропилить по намеченным линиям. Средняя линия пропиливается под углом 90˚, а крайние под углом 45˚. Точность здесь высокая не нужна, но желательно эту работу выполнить аккуратно. Пропил должен доходить только до линии крепления стенок к основанию стусла.

Так как основание из ДСП является мягким материалом, то лучше всего для крепления стенок подойдут саморезы с редким шагом резьбы. Хотя можно использовать любые, какие есть под рукой длиной 25-50 мм.

После изготовления основания и стенок можно приступать к следующему шагу, сборке стусла. Для этого необходимо точно совместить средний пропил в стенке с перпендикулярной линией на основании стусла, шилом проколоть твердую стенку боковой грани ДСП и закрутить саморезы. В фанере лучше просверлить отверстие, диаметром, равным диаметру внутренней резьбы самореза на глубину его длины.

Сборку стусла удобно производить, закрепив его основание струбцинами на самодельном столике для ремонта. Таким образом, нижний торец боковой стенки легко выставить на одной плоскости с нижней поверхностью основания стусла.

При пробной распиловке в стусле под углом 45˚ оказалось, что полотно ножовки ходило туго, терлось о стенки пропилов. Пришлось немного проточить их плоским надфилем.

Боковые стенки стусла я делал из алюминиевого сплава, но их можно изготовить из фанеры или любого другого плотного листового материала. Чем толще будут боковые стенки, тем дольше прослужит стусло.

Особенности резки

Рассмотрим подробнее, как правильно вырезать угол на потолочном плинтусе при помощи стусла с использованием разных материалов.

Полиуретан

Пенополиуретан (в просторечии – просто полиуретан) является очень хорошим материалом для потолочных плинтусов. Из-за хорошей гибкости он точно прилегают к основе (стыку стены и потолка), даже если из-за строительных ошибок стены и потолок неровные. Кроме того, полиуретан хорошо моется, и потому может служить долго. Низкая устойчивость к нагрузкам здесь не является проблемой: нагрузок на потолочный плинтус почти нет. У нас также есть отдельная статья, где подробнее разбирается вопрос о том как сделать своими руками потолок из гипсокартона и подвесные потолки из гипсокартона.

Материал полиуретан для потолочных плинтусов

Обрезать с помощью стусла полиуретановый плинтус следует так:

  • Промерить стену и потолок в районе стыка.
  • Выбрать подходящий шаблон на стусле для резки.

  • Установить конец плинтуса в стусло и сделать отпил. Рекомендуется пользоваться торцовочной пилой, но при её отсутствии можно взять обычную ножовку или, что лучше, пилку по металлу – у неё мельче шаг, и потому распил будет точнее.

  • Торцы распилов прикладываются по месту и сравниваются. Если есть необходимость, производится доработка ручным инструментом (в крайнем случае – просто ножом).

  • Правильно отрезанные и подогнанные торцы зашкуриваются мелкозернистой наждачкой. Это необходимо для лучшей адгезии (прилипания) клея.
  • Готовые плинтусы приклеиваются по месту. Если образуются щели, их заделывают силиконовым герметиком или специальной шпаклёвкой.

Пенопласт

Пенопласт тоже часто встречается как элемент декоративного оформления комнат. Его характерная особенность – повышенная хрупкость, поэтому подгонять по месту его нужно крайне точно, никаких деформаций пенопласт не терпит.

Пенопласт для потолочного плинтуса

Резать его с помощью стусла нужно следующим образом:

  • Пластины плинтуса укладываются в стусло.
  • Производится разрез. В отличие от полиуретана пенопласт – мягкий материал, и его резать можно даже с помощью ножа или лучше – канцелярского или строительного резака. Здесь лучше использовать не большую, но ровную деревяшку, металлическую плашку или линейку. В крайнем случае можно сделать отметки карандашом, соответствующие прорезям стусла, соединить их с помощью линейки – и вести прорез.

  • При желании можно использовать пилу любого типа, но нужно учитывать хрупкость пенопласта. Поэтому лезвие лучше смочить водой заранее.
  • После обрезки, подгонка производится так же, как для полиуретана.

Asterisk ВАЖНО: пенопласт – хрупкий материал, поэтому режущий инструмент должен быть заточен как можно лучше

Полистирол

Полистирол обладает теми же свойствами, что и пенопласт. Поэтому полистирольные плинтусы режут так же как и пенопластовые. Главное здесь – это как можно более острая заточка режущего края инструмента, чтобы избежать выкрашивания. При этом обрабатывать торцы наждачкой нет нужды: их края обычно и без того достаточно рельефны, чтобы обеспечить хорошую адгезию клея.

Резка полистирола с помощью стусла

Дерево

Деревянный плинтус встречается нечасто и стоит дорого, поэтому к его обработке надо подойти крайне ответственно. Технология резки выглядит примерно так:

  • Обрезаемый конец фиксируется в стусле.
  • Производится распил. Делать это можно обычной ножовкой по дереву, но лучше использовать специальную пилу или пилку по металлу, чтобы избежать слишком широкого распила.

  • Края подгоняются по месту. При необходимости они дошлифовываются с помощью ленточного станка (или дрели со шлифовальной насадкой), либо обрезаются.
  • Плинтус крепится по месту с помощью клея или саморезов.

Asterisk ВАЖНО: при подгонке надо быть крайне осторожным, лучше закрыть неровный срез декоративной накладкой или шпатлёвкой под дерево, чем выщербить слишком большой массив древесины

ПВХ

Широко распространён сейчас плинтус из пластика (поливинилхлорида, ПВХ). Он удобен, поскольку:

  • Легко режется любым инструментом.
  • Гибок, может использоваться даже в неровных углах.
  • Обычно имеет внутренние полости, а значит – может использоваться как кабель-канал для прокладки электропроводки или же оптоволоконных линий для интернета.

    ПВХ плинтус хорошо себя зарекомендовал

Режут плинтус из ПВХ так же как и полиуретан. Однако нужно учитывать: лучший инструмент, ножовка по металлу с мелкими зубьями, годится только для толстых плинтусов, в тонких она может вырывать куски. Поэтому наилучший вариант для тонких изделий – это канцелярский или строительный резак или остро отточенный нож. Для его использования нужна определённая сноровка, поэтому лучше заранее потренироваться на обрезках или листах тонкого пластика.

Особенности резки

Рассмотрим подробнее, как правильно вырезать угол на потолочном плинтусе при помощи стусла с использованием разных материалов.

Полиуретан

Пенополиуретан (в просторечии – просто полиуретан) является очень хорошим материалом для потолочных плинтусов. Из-за хорошей гибкости он точно прилегают к основе (стыку стены и потолка), даже если из-за строительных ошибок стены и потолок неровные. Кроме того, полиуретан хорошо моется, и потому может служить долго. Низкая устойчивость к нагрузкам здесь не является проблемой: нагрузок на потолочный плинтус почти нет. У нас также есть отдельная статья, где подробнее разбирается вопрос о том как сделать своими руками потолок из гипсокартона и подвесные потолки из гипсокартона.


Материал полиуретан для потолочных плинтусов

Обрезать с помощью стусла полиуретановый плинтус следует так:

  • Промерить стену и потолок в районе стыка.
  • Выбрать подходящий шаблон на стусле для резки.
  • Установить конец плинтуса в стусло и сделать отпил. Рекомендуется пользоваться торцовочной пилой, но при её отсутствии можно взять обычную ножовку или, что лучше, пилку по металлу – у неё мельче шаг, и потому распил будет точнее.
  • Торцы распилов прикладываются по месту и сравниваются. Если есть необходимость, производится доработка ручным инструментом (в крайнем случае – просто ножом).
  • Правильно отрезанные и подогнанные торцы зашкуриваются мелкозернистой наждачкой. Это необходимо для лучшей адгезии (прилипания) клея.
  • Готовые плинтусы приклеиваются по месту. Если образуются щели, их заделывают силиконовым герметиком или специальной шпаклёвкой.

Пенопласт

Пенопласт тоже часто встречается как элемент декоративного оформления комнат. Его характерная особенность – повышенная хрупкость, поэтому подгонять по месту его нужно крайне точно, никаких деформаций пенопласт не терпит.


Пенопласт для потолочного плинтуса

Резать его с помощью стусла нужно следующим образом:

  • Пластины плинтуса укладываются в стусло.
  • Производится разрез. В отличие от полиуретана пенопласт – мягкий материал, и его резать можно даже с помощью ножа или лучше – канцелярского или строительного резака. Здесь лучше использовать не большую, но ровную деревяшку, металлическую плашку или линейку. В крайнем случае можно сделать отметки карандашом, соответствующие прорезям стусла, соединить их с помощью линейки – и вести прорез.
  • При желании можно использовать пилу любого типа, но нужно учитывать хрупкость пенопласта. Поэтому лезвие лучше смочить водой заранее.
  • После обрезки, подгонка производится так же, как для полиуретана.

Asterisk ВАЖНО: пенопласт – хрупкий материал, поэтому режущий инструмент должен быть заточен как можно лучше

Полистирол

Полистирол обладает теми же свойствами, что и пенопласт. Поэтому полистирольные плинтусы режут так же как и пенопластовые. Главное здесь – это как можно более острая заточка режущего края инструмента, чтобы избежать выкрашивания. При этом обрабатывать торцы наждачкой нет нужды: их края обычно и без того достаточно рельефны, чтобы обеспечить хорошую адгезию клея.


Резка полистирола с помощью стусла

Дерево

Деревянный плинтус встречается нечасто и стоит дорого, поэтому к его обработке надо подойти крайне ответственно. Технология резки выглядит примерно так:

  • Обрезаемый конец фиксируется в стусле.
  • Производится распил. Делать это можно обычной ножовкой по дереву, но лучше использовать специальную пилу или пилку по металлу, чтобы избежать слишком широкого распила.
  • Края подгоняются по месту. При необходимости они дошлифовываются с помощью ленточного станка (или дрели со шлифовальной насадкой), либо обрезаются.
  • Плинтус крепится по месту с помощью клея или саморезов.

Asterisk ВАЖНО: при подгонке надо быть крайне осторожным, лучше закрыть неровный срез декоративной накладкой или шпатлёвкой под дерево, чем выщербить слишком большой массив древесины

ПВХ

Широко распространён сейчас плинтус из пластика (поливинилхлорида, ПВХ). Он удобен, поскольку:

  • Легко режется любым инструментом.
  • Гибок, может использоваться даже в неровных углах.
  • Обычно имеет внутренние полости, а значит – может использоваться как кабель-канал для прокладки электропроводки или же оптоволоконных линий для интернета.

    ПВХ плинтус хорошо себя зарекомендовал

Режут плинтус из ПВХ так же как и полиуретан. Однако нужно учитывать: лучший инструмент, ножовка по металлу с мелкими зубьями, годится только для толстых плинтусов, в тонких она может вырывать куски. Поэтому наилучший вариант для тонких изделий – это канцелярский или строительный резак или остро отточенный нож. Для его использования нужна определённая сноровка, поэтому лучше заранее потренироваться на обрезках или листах тонкого пластика.

Технология создания стусло

Инструменты и материалы

Если вы приняли решение создать стусло из дерева, оно должно быть хорошо просушенным, как можно более ровным и гладким, без наличия трещин, щелей, сколов и других видимых дефектов. В случае поломки деревянный инструмент легче починить, а вот пластиковое изделие можно сразу выбросить.


Процесс изготовления стусла простой и не займет много времени и количества материалов

Учтите, что толщина деревянных брусков для инструмента должна достигать 2 см и более.

Для изготовления стусло потребуется заготовить следующий список необходимых средств:

  • простой карандаш, транспортир и длинная линейка, подойдёт рулетка;
  • ножовка по металлическим деталям;
  • шкурка мелкой зернистости;
  • дрель с набором свёрл разной величины;
  • еврошурупы;
  • тиски для удерживания изделия;
  • в случае создания инструмента для распиливания плинтусов необходимо запастись ножовкой, имеющей мелкие зубья;
  • ключ-шестигранник.

Пошаговая инструкция

Стусло состоит из множества составляющих, которые необходимо подготовить к работе заранее. Мы предлагаем вам сделать наипростейшее стусло, ширина такого изделия обычно не превышает 150 мм. На борта инструмента заложите тоже приблизительно 150 мм. Хорошенько отшлифуйте вырезанные детали, делайте это до тех пор, пока поверхность не станет гладкой, а элементы начнут плотно соприкасаться друг с другом.


Самыми прочными и долговечными считаются деревянные и металлические стусла

После должной обработки дерева нанесите карандашом разметку будущих пропилов. Впрок придутся транспортир и линейка. Именно от этой фазы в будущем зависит качество работ с плинтусами. Соедините обе боковины и оцените результат. Все швы и срезы должны точно совмещаться, без образования пустот и наличия кривизны.

Теперь поставьте отметку по центру элементов: именно отсюда будут вестись углы. Используя транспортир, проведите пунктиры по углам в 45 и 90 градусов соответственно.

После чего можно приступать к выпиливанию отверстий. Для этих целей идеально подходит ножовка по металлу, которая благодаря меленьким зубьям, обеспечивает ровный и наиболее точный пропил. По желанию после окончания работ с ножовкой получившийся пропил можно увеличить с помощью столярной ножовки.

Какова оптимальная глубина пропила? Ориентируйтесь на величину, слегка большую от половины стусла. Если внутреннее покрытие прорезей получилось неровным, исправьте недочёт, снова отшлифовав изделие.

Деревянное основание стусло обрабатывается на завершающем этапе. Вырежьте необходимый брусок и зафиксируйте по его сторонам боковые части. Чтобы эти элементы лучше держались, воспользуйтесь конфирматами или строительным клеем. Опытные мастера советуют использовать для большей надёжности одновременно два варианта крепления.

Выбор пилы

Выбор ножовки зависит от того, какое полотно в будущем планируется обрабатывать. Желательно, чтобы пила обладала хорошей жёсткостью, не гнулась при нажатии, однако излишняя толщина режущего металла тоже ни к чему.

Хорошо если у ножовки есть мелкие зубья и удобная ручка, которая при долгой работе с изделием позволит руке не уставать.

Виды стусла

Стусла разносят по видам по трем критериям:

  • размеру;
  • материалу, из которого инструмент изготовлен;
  • конструкции.

стандартный. Предназначены для работы с узкими деталями: потолочным плинтусом, штапиками, планкой для рамок (под фото и картины) и т.д.;
большой. По конструкции такие приспособления не отличаются от стандартных. Разница только в длине и ширине инструмента, а также высоте планок. В нем зарезаются углы напольного плинтуса, наличников, дверной коробки и т.д.

Материал

В продаже можно встретить стусло из разных материалов:

  • дерева;
  • пластика;
  • металла, в основном алюминия.

Дерево. Деревянные модели инструмента обладают хорошими рабочими характеристиками: удобством в работе и точностью реза, что вместе с доступной ценой сделали этот вид приспособления для резки материалов по заданному углу наиболее массовым. Добавляет плюсов инструменту из досок и возможность изготовить стусло для плинтуса своими руками.

Конструктивно деревянные инструменты изготавливаются из 3 досок, одна из которых — основание, две другие — боковые планки с прорезями под разные углы. Могут быть разборными — крепятся саморезами и неразборными — соединение планок с основанием клеевое с добавлением саморезов для жесткости.

К недостаткам следует отнести не сильно большой срок эксплуатации — при работе ножовкой по металлу или пилой зубьями режущего инструмента происходит подпиливание боков прорези, в результате чего паз увеличивается в размерах. Появляется боковое смещение на 1-2o, что сразу же сказывается на качестве соединения багета в углах. Поэтому для профессиональных столяров предпочтительней модели инструмента из других материалов. А вот для выполнения работ по дому — это идеальный вариант.

Пластик. Инструмент из пластика, в основном из ПВХ, имеет бюджетную стоимость (полиуретановые стоят дороже), разнообразие типоразмеров и маленький вес. Представляют собой цельнолитую конструкцию с прорезями на боковинах. Используется исключительно в домашних условиях, так как срок службы еще меньше, чем у деревянного аналога: прорези увеличиваются в размерах значительно быстрее, превышая допустимый норматив.

Металл. Стусла из стали или алюминия относятся к инструментам для профессионалов. Это долговечные и удобные в работе изделия с высокой точностью запила. Под стать качеству и цена: она очень высокая.

Конструкция

По конструктивным особенностям стусла делятся:

на простые или, как их еще называют — обычные. Представляют собой шаблоны с заранее заданными углами реза. В классическом варианте три пары пазов: для правого и левого багета в 45o и поперечного реза. В некоторых моделях можно встретить до 11 пар прорезей. При работе с таким инструментом его необходимо зафиксировать на верстаке с помощью струбцины. Второй струбциной крепится заготовка, у которой нужно отрезать уголок по заданному шаблону. Часто приходится работать без струбцин. В этом случае плинтус и стусло удерживаются одной рукой, а другой производится запиливание угла галтели

Если работать в таких условиях осторожно, не спешить, то можно отпилить угол с таким же качеством, как и при использовании фиксирующих инструментов;

поворотные. Такие инструменты более известны под названием прецизионное стусло. Состоит из поворотной платформы и сегмента диска, на котором нанесены градусы, что позволяет выпилить любой угол. Ряд моделей можно также наклонять, что дает возможность разрезать деталь в торце сразу в двух плоскостях (называют универсальными). С таким устройством удобно работать при небольшом количестве операций — ручная распиловка все же выматывает.

Стусло для работы сразу в двух плоскостях.

электрические. Это те же самые поворотные инструменты, но с дисковой электропилой. Используются в основном профессиональными строителями для массовой запилки углов, хотя и среди домашних инструментов такой механизм встречается.

Инструкция пользования стуслом

Стусло размещается на рабочем столе и закрепляется шурупами или струбциной. Заготовку нужно разметить, затем вставить в лоток стусла так, чтобы метка была напротив необходимого пропила. Заготовку прижмите рукой или закрепите. В пропил вставляется ножовка и заготовка отрезается под определенным углом. Нужно использовать специальную обушковую ножовку, чтобы рез был точным , аккуратным. Вторую заготовку вставьте другой стороной и сделайте  рез. Неровности зачистите мелкой наждачной бумагой.

Стусло можно купить в магазине, на рынке или сделать самим.

Преимущества самодельного стусла

Создание стусла своими руками имеет ряд преимуществ:

  1. небольшой расход материалов, оставшихся после ремонта. Изготовление инструмента своими руками не требует вложения средств;
  2. для изготовления стусла вы используете крепкий, надежный, экологически безопасный материал;
  3. вы можете создать многофункциональный рабочий инструмент, который прослужит вам долгие годы;
  4. вы сможете сделать пазы на такие углы, какие вам необходимы, но для этого нужно правильно рассчитать и разметить материалы для работы;
  5. быстрый способ изготовления не потребует от вас значительных трудовых усилий.

Как изготовить стусло своими руками

Прежде чем  начинать работу по изготовлению стусла своими руками, необходимо приготовить качественный материал. Древесина должна быть хорошо просушенной, с гладкой поверхностью, без дефектов и вмятин. Пластик для самостоятельного  стусла лучше не брать, потому что он может повредиться при его изготовлении. Толщина досок должна быть около 2см. Приготовьте линейку и карандаш, мелкую наждачную бумагу, тиски, дрель с набором сверл, еврошурупы и шестигранный ключ для их закручивания. ножовку по металлу.

Изготовьте боковые стены стусла. Их можно сделать из фанеры толщиной 1см или доски толщиной 2см. Высота каждой из досок может колебаться от 30 до 50мм,длина 25см,но не больше, слишком длинные доски будут мешать работе. На поверхности досок сделайте  метки для обозначения отверстий под шурупы, а потом  разметку пропилов.

Для этого точно соедините две заготовки, скрепляя их тисками. Посередине линии сделайте отметку карандашом или маркером. Отметьте углы 45 и 90 градусов на противолежащих краях. Выполните пропилы с помощью ножовки по металлу. Глубина пропила должна быть значительная, но не доходить до дна стусла. Сделайте пропил,  перпендикулярный данному. Пропилы очистите мелкой наждачной бумагой. Теперь нужно соединить боковые стороны с основанием. Торцовые стороны дна будущего стусла соедините с боковыми досками.

Просверлите  отверстия по наметкам на боковых сторонах стусла, предназначенных для конфирматов. Стяните доски с помощью шурупов. Лучше всего в середине основания  сделать отверстие для соединения с рабочим столом. В процессе самостоятельного изготовления стусла не используйте клей, потому что разборный инструмент более удобен, чем склеенный

Важно с обратной стороны рабочей поверхности укрепить кусок резины, который поможет  инструменту быть неподвижным. Ширина основания стусла зависит от размеров обрабатываемых материалов

Это интересно: Тахометр: что это такое и как работает

Достоинства самодельного устройства

Купить такую конструкцию можно и в магазине, причем стоит она недорого. Однако самодельное стусло с ножовкой имеет определенные достоинства:

— вы можете соорудить конструкцию разных размеров, с различными видами углов;

— для работы используется максимально прочный материал, который позволяет применять изделие не один год;

— быстрое изготовление;

— минимум исходного материала;

— устройство можно сделать практически бесплатно, если, конечно, у вас остались деревянные доски после какого-либо ремонта или строительства.

Единственным нюансом в процессе изготовления является правильная разметка углов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:
Домашний мастер
Добавить комментарий

Нажимая на кнопку "Отправить комментарий", я даю согласие на обработку персональных данных и принимаю политику конфиденциальности.

Adblock
detector