Монтаж деревянной вагонки своими руками

От чего зависит качество самодельной вагонки

Работать с пиломатериалами намного сложнее, чем с металлом. В природе не существует двух полностью одинаковых досок, не говоря уже о различных свойствах мягких и твердых пород. Металл же не имеет сучков, не впитывает влагу, не имеет пороков развития и т. д. А эти показатели оказывают влияние на технологию обработки. Промышленное оборудование позволяет намного упростить процесс за счет большой массы станков, точности регулировок, стабильной механической подачи и прочного прижатия.

В домашних условиях все параметры резания нужно соблюдать самостоятельно и оперативно изменять их в зависимости от особенностей доски и возможностей станка. О чем следует помнить?

Обращайте внимание на расположение волокон, никогда не обрабатывайте пиломатериалы «против шерсти».
Следите за состоянием подшипников. Малейшее биение непременно скажется на шероховатости поверхностей
Как только обнаружится, что вал станка немного шатается – подшипник нужно срочно менять или, при возможности, регулировать

Десятые доли миллиметра вибрации заметно ухудшают конечное качество.
Исправность режущих инструментов – одна из важных составляющих чистоты поверхности. Пилы и фрезы должны быть острыми. Если вы изготавливаете фрезы самостоятельно, то используйте только прочные марки инструментальной стали. Геометрия всех фрез должна быть одинаковой. В противном случае некоторые из них не будут работать, а это очень нежелательное явление.
Точно выставляйте фрезы, не спешите. Неопытному мастеру выставить сразу все фрезы очень сложно, не расстраивайтесь. Потеряйте больше времени, но добейтесь желанного результата. Потерянное время в дальнейшем с избытком окупится.

Чем больше фрез, тем лучше. Если головка позволяет устанавливать четыре, то так и поступайте, не работайте с двумя. Четыре фрезы немного увеличивают время установки, зато потом станок работает больше времени – они меньше тупятся.

Всегда пользуйтесь полностью одинаковыми клиньями для фиксации ножей. Даже небольшие различия в массе становятся причиной вибрации головки. Вибрация не только ухудшает качество обработки, но и становится причиной быстрого износа подшипников, повышает риск получения травм.
Соблюдайте режимы резания пиломатериалов

Это очень важное условие. К режимам резания относится число оборотов вала, количество режущих плоскостей, скорость подачи и угол заточки. Говорить на эту тему можно очень долго, режимы резания имеют огромное количество вариантов

Начинающим мастерам нужно хоть немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками.
Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резания с учетом особенностей поверхностей, наличием и видом сучков и иных дефектов.
Готовую вагонку складываете ровными штабелями, не ставьте ее вертикально, не разбрасывайте по всей мастерской. Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера

Говорить на эту тему можно очень долго, режимы резания имеют огромное количество вариантов. Начинающим мастерам нужно хоть немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками.
Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резания с учетом особенностей поверхностей, наличием и видом сучков и иных дефектов.
Готовую вагонку складываете ровными штабелями, не ставьте ее вертикально, не разбрасывайте по всей мастерской. Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера.

Если мало опыта, то вход/выход доски может быть бракованным из-за незначительного изменения направления движения и непараллельности с линейкой. Имейте это в виду во время определения длины вагонки, делайте запас по длине.

При соблюдении вышеперечисленных рекомендаций, пользоваться шлифшкуркой для окончательной подгонки поверхностей не нужно. Помните, что только дилетанты так изготавливают вагонку, что ее потом приходится долго и нудно вручную шлифовать.

Промышленная технология производства

Вагонка — что это за материал

Эти знания вам понадобятся для того, чтобы самостоятельно принимать оптимальные решения во время изготовления вагонки в домашних условиях. Процесс промышленного изготовления вагонки состоит из нескольких этапов.

1. Изготовление досок. Хлысты распиливаются на ленточных или дисковых пилорамах на обрезную доску заданных параметров. Толщина доски находится в пределах 15-25 мм, ширина 100-150 мм. Конкретные размеры зависят от сорта вагонки.
2. Сушка пиломатериалов. Процесс происходит в камерных сушках, за счет чего уменьшается количество отходов, минимизируются риски кручения и растрескивания досок.
3. Сортировка. Пиломатериалы сортируются в зависимости от качества. Для изготовления вагонки отбираются доски не ниже второго сорта.

4. Изготовление вагонки. Процесс происходит на мощном четырехстороннем строгальном станке. За счет подбора различных фрез и ножей за один проход обрабатываются четыре плоскости, на них сразу создается нужный профиль.

5. Проверка качества и складирование продукции.

Складирование вагонки

Вот и вся технология, ничего сложного нет, современное оборудование позволяет по максимуму автоматизировать производство. В домашних условиях такого достичь невозможно, придется терять намного больше времени для изготовления выгонки.

Таблица. Классы вагонки и их описание.

Класс или сорт	Описание
Экстра	Без трещин, сучков и других дефектов. Поверхность идеально гладкая, ровная.
А или 1	Поверхность гладкая или чуть шероховатая. Есть по 1 здоровому сучку на 1 погонный метр (диаметр сучка не более 1,5 см). Могут быть трещины: волосяные – длиной не более ½ панели, несквозные – длиной менее 9,5 см (выход трещин направлен в торец панели), появившиеся при сушке – величиной не более ширины панели. Могут быть засмолки и смоляные карманы по 2 шт. на 1 м п.
В или 2	Много сучков, из них выпадающих не может быть больше 2 шт. на 1 м п. Могут быть сквозные трещины шириной до 1 мм и длиной до 15-30 см, допускаются волосяные трещины по всей длине доски. Допускается присутствие червоточин (3 шт. на 1 м п.) и гнили (не более 1/10 часть панели). Вагонка сорта В подходит для окрашивания.
С или 3	Качество низкое. Много различных дефектов. Такая вагонка подходит для обивки технических помещений или черновых работ.

Классификация вагонки

Порядок производства работ

Перед тем, как сделать вагонку своими руками, подсчитывают объем необходимых материалов. Для определения объема работ вычисляют размеры помещения. Площадь отделки панелями вычисляют по площади всех поверхностей. В зависимости от высоты потолка и линейных размеров определяют ширину доски.

Правильность вычислений проверяются повторными замерами. Точность измерения влияет на эффективность использования сырья.

Для изготовления вагонки своими руками используют обрезные доски одинаковой ширины и толщины. Исходный пиломатериал может быть покупной либо изготовленный своими руками.

Для приобретения выбирают доски высшего сорта. Такой пиломатериал обладает наименьшим количеством сучков и смоляных карманов.

Длина заготавливаемых изделий может варьироваться от 1 до 3 метров.

При изготовлении вагонки используют мощные лесопильные станки. Для разового использования промышленное оборудование целесообразно взять в аренду.

Для домашнего использования выгодно приобрести станок с двухсторонним рейсмусом. Для выравнивания поверхности изделий используют фуговальный станок.

Вагонка своими руками выполняется в следующем порядке:

• Распиливание доски;
• Фугование поверхности;
• Нарезка элементов профиля.

Распиливание доски

Изготовление вагонки ведут с использованием дисковой пилы с большими зубьями. Перед началом работ проверяют надежность закрепления пилы и запорных устройств. При необходимости проводят закрепление детали до необходимого уровня.

После проверки надежности закрепления всех деталей и узлов включают прибора

Осторожно заводят торец доски между направляющими роликами. Плавными движениями подводят торец к доске

Заготовку распиливают на необходимое количество досок.

Остатки от распила досок можно использовать для изготовления реек или брусков для обрешетки.

Заготовленный материал складывают в штабеля в заранее установленное место. Между рядами сложенных досок укладывают деревянные прокладки. Использование прокладок ускорит высыхание досок с повышенной влажностью.

Для получения качественной поверхности величина нажима и количество проходов должны быть одинаковыми для всех изделий.

Для автоматизации процесса фугования используют прижимные устройства с регулируемой силой надавливания. Такие устройства делают самостоятельно либо приобретают в специализированных магазинах.

Перед нарезкой элементов профиля проверяют работу всех закрепительных и направляющих механизмов. При использовании фрезерных насадок проводят регулировку резцов по толщине доски и уровню заглубления режущих кромок в древесину.

Помните! Использование некачественных материалов при изготовлении элементов станочного оборудования влияет на безопасность работ.

При использовании дисковой пилы производят тщательную регулировку угла наклона диска. После регулировки режущих механизмы надежно закрепляют. Для обеспечения равномерного прохода по длине и получения правильного профиля обязательно используют упоры.

Полное описание того, как изготавливается вагонка своими руками, вы можете увидеть на этом видео.

Вагонка с помощью циркулярки

Часто возникает ситуация, когда на передний план выходит не эстетика материала, а исключительно его практичность, к примеру, необходимо отделать стены или потолок подсобного помещения, погреба, мастерской. Для этих целей отлично подойдет простая и надежная, изготовленная своими руками на циркулярке вагонка.

Первым делом надо подготовить пиломатериал. Понадобятся доски толщиной 15-20 мм, шириной 8-10 см. Разумно предположить, что чем шире доска, тем меньше ее понадобится, тем быстрее будет выполнена работа. Это верно, но лишь отчасти. Большая ширина плюс примитивное соединение, пазы для которого позволяет выполнить циркулярка, гарантированно приведут к короблению доски, тем самым недолговечности покрытия.

Заготовки необходимо выровнять по ширине. Для этого боковой упор циркулярной пилы выставляют с помощью линейки, фиксируют. Поочередно обрабатывают каждую дощечку, доводят ширину до единого значения.

После того как дощечки выровняли, их циклюют. Лучше всего для этого подходит фуговальный станок, но заводские циркулярки тоже могут выполнять эту функцию. Конечно, можно обработать доску ручным или электрическим рубанком.

Далее необходимо создать паз и шип для крепления вагонки. Проще всего сделать зеркальные выборки в противоположных торцах доски. Их точность и симметричность достигается регулировкой высоты выхода диска и расстоянием от пилы до упора.

При толщине доски в 20 мм выход диска должен быть 10 мм, расстояние до линейки также 10 мм. Первый проход делают плашмя. Прижимая доску к боковому упору, проделывают в ней канавку на половину толщины. Далее доску ставят на ребро, повторяют операцию. Те же действия, но в зеркальном отражении выполняют с другого торца.

В результате описанных действий получается грубый вариант вагонки, которую легко монтировать, она создает привлекательную ровную поверхность.

Отделка лоджий евровагонкой фото балконов, обшитых доской из липы, осины, лиственницы, кедра

Применение материала достаточно широко. В городе обшивку дерева можно встретить на балконе или лоджии, в прихожей, на кухне. Применяют евровагонку и для отделки комнат. Для отделки загородных домов дерево применяют чаще. Нередко используют евровагонка для бани, при этом применяют материал, изготовленный из древесины, не поддающейся гниению, такой, как лиственница или осина.

Благодаря своим свойствам евровагонка осина применяется для наружной отделки, например для балкона или лоджии. Обшивку осиной можно встретить и в ванной комнате. Конечно, в условиях повышенной влажности можно использовать и другие породы древесины, но лиственница и особенно кедр из-за более высокой стоимости встречаются реже.

Для внутренней отделки хорошо подойдет евровагонка липа. Мягкая и нежная древесина липы добавит в помещении света и тепла. Применяют для оформления интерьеров и более «бюджетные» материалы: ель и сосну. Но более низкая стоимость не означает некачественную отделку. Каждый материал имеет свои особенности и нужно приложить умение, чтобы открыть и показать его красоту. Древесина сосны обладает замечательными оттенками желтого цвета от нежно-лимонного до золотисто-красного.

Использование евровагонки из ели добавит в интерьер розового и красноватого оттенка. При этом следует помнить, что и сосна, и ель содержат большое количество смолы, которая выделяется при нагреве. Именно по этой причине не рекомендуется использовать ель и сосну для отделки парных в банях и саунах. Да и при отделке балконов выходящих на солнечную сторону надо следить за состоянием древесины и своевременно удалять выступившую сосну.

Как проводится распил доски

Схема неправильного расположения доски на станке для распила.

Заготовка укладывается на рабочий стол станка, при этом необходимо диск расположить так, чтобы он строго шел по отмеченной линии. Во время работы сдвигать доску будет уже нельзя, поэтому следует сразу предусмотреть все крепления. Когда заготовка расположена на рабочей поверхности правильно, надо начать распил, но спешить нельзя, если опыта в такой работе маловато. Распил должен осуществляться строго по отмеченной линии. Во время работы надо следить, чтобы пильный диск не оказался зажатым древесиной, так как это может привести к его поломке.

Сначала заготовки отпиливаются только по одной стороне. Чем большее их количество будет подготовлено, тем быстрее будут организованы работы в дальнейшем

Во время распила необходимо соблюдать осторожность, чтобы не произошло травм. Обработка досок проводится с двух сторон. Вся масса досок обрабатывается аналогичным образом

Вся масса досок обрабатывается аналогичным образом.

Схема фугования доски.

Они понадобятся в дальнейшем для устройства обрешетки во время монтажа вагонки. Это позволит избежать финансовых расходов на покупку такого материала.

Когда все заготовки есть, надо самому станок переустановить для выполнения фугования. Работать можно будет только в одном направлении. Количество проходов по рабочему столу и усилий для нажима должно быть одинаковым в процессе всего фугования. Только так можно будет получить одинаковую толщину для всего изделия. Если это простое условие не соблюдать, то крепление досок во время обшивки будет затруднено, само покрытие получится крайне непривлекательным.

Когда доски обработаны со всех сторон, можно делать замковые пазы. Деревянная вагонка может иметь пазы разной формы и глубины, поэтому еще до начала работ следует предусмотреть форму и размеры пазов, учесть, как именно будут проводиться работы по обработке. Для изготовления пазов можно воспользоваться пильным кругом или фрезой. При этом круг надо ставить с небольшим перекосом. Чтобы пазы получились одинаковыми, заготовка постоянно должна касаться линейки. Тогда все отверстия получатся симметричными и ровными, монтаж станет простым. Глубина должна быть тщательно отрегулирована, рекомендуется постоянно проверять полученные размеры, чтобы при необходимости станок можно было перенастроить.

Последний этап изготовления не является обязательным, но он позволяет придать доске эстетичность. Для этого с двух сторон можно снять фаски небольшого размера, после монтажа поверхность получится красивой и стильной. После того как доска готова, ее можно обработать специальными антисептическими средствами. Для обеспечения гладкой декоративной поверхности надо готовые доски отшлифовать.

Вагонка — материал, который сегодня получил распространение в отделки помещений разного назначения. Это доска, обработанная особым образом, она крепится на обрешетку при помощи скоб, гвоздей или кляммеров. Сделать такую вагонку своими руками вполне возможно, но необходимо сразу запастись терпением, так как работа эта займет много времени.

Виды фрез по дереву

В большинстве случаев, понадобятся не все фрезы, а только пазовые. Но для нанесения декоративных насечек могут пригодиться и другие. При покупке фрезы по дереву для изготовления вагонки нужно учитывать диаметр хвостовика. Для этого следует узнать, какими цангами укомплектован имеющийся ручной фрезер или станок. Чаще всего встречаются фрезы с диаметрами хвостовиков: 6,8 и 12 мм.

Дюймовые фрезы и обычные (с хвостовиками, измеряемыми в мм.) не являются взаимозаменяемыми. То есть, их нельзя вставлять в «миллиметровую» цангу, хотя кажется, что разница составляет всего лишь десятые доли миллиметра.

По конструкционным особенностям фрезы бывают:

1. Монолитные – режущие кромки и хвостовик являются единым целым. Это самый дешевый и распространенный вид. Когда рабочие кромки тупятся, фрезы выкидывают.
2. Со сменными режущими кромками, двусторонние ножи снимаются, их можно переворачивать другой стороной.
3. Сборные – режущие элементы приварены (припаяны) к основному стержню.
4. Для мягких пород древесины используют быстрорежущие сплавы, обозначаются буквами HM.
5. Если обрабатываемая поверхность твердая, то используют твердосплавные виды сталей – HSS.
6. Пазовые прямые фрезы – с их помощью можно получить прямоугольный паз, рабочая часть самой фрезы имеет вид цилиндра с режущими нижними кромками.
7. Пазовые галтельные – похожи на пазовые прямые с закругленной рабочей кромкой, в результате форма паза получается в виде буквы «U».
8. Пазовые галтельные V-образные – инструмент применяют для получения различных V-образных пазов, они отличаются по размеру паза и величине углов.
9. Пазовые конструкционные – после фрезерования, паз имеет форму буквы «Т», перевернутую вверх ногами. Или «ласточкин хвост», – паз в виде равнобедренной трапеции, которая сужается к верху.
10. Пазовые фасонные – нужны для создания фигурной резьбы, работы с кромками, паз напоминает воронку и другие симметричные элементы.
11. Кромочные – отличаются тем, что предназначены для обработки торцов и кромок, часто в конструкции присутствует подшипник для работы по шаблону.
12. Кромочные прямые – нужны для получения прямого угла между верхней плоскостью заготовки и торцевой части.
13. Кромочные калевочные – для получения полукруглой кромки в виде волны, причем разной формы (в зависимости от того, какая часть режущей плоскости используется), в двойных фрезах может присутствовать регулировка зазоров между лезвиями фрезы.
14. Кромочные фальцевые – позволяют выбрать прямоугольный паз, четверть на ровной либо криволинейной заготовке. Глубина обработки регулируется при помощи положения фрезера или диаметром упорного подшипника.
15. Кромочные конусные – нужны для создания разного рода декоративных фасок, для работы с кромками перед их стыковкой с другими изделиями, и так далее.
16. Кромочные галтельные – с их помощью получают полукруглые пазы, Для того, чтобы во время работы не было перекосов, в конструкции инструмента предусмотрено 2 подшипника.
17. Кромочные фигурные (мультипрофильные) – для создания сложно-профильных боковых кромок, длина таких фрез больше, чем у обычных, для нормальной работы требуется мощный фрезер.
18. Кромочные полустержневые – нужны для получения полукруглого выступа на торце.
19. Комбинированные фрезы используются для создания шиповых соединений нескольких досок, как для угловых, так и для щитовых конструкций.

Более всего для работы понадобятся пазо-шиповые фрезы для вагонки. Именно при помощи этого инструмента создается система паз-шип, для соединения панелей во время сборки. Они идут в комплекте по две штуки. И для работы уже не придется рассчитывать размеры паза и шипа.

Есть разновидности пазо-шиповых обычных парных фрез и таких, которые предназначены именно для создания панелей вагонки. Последние отличаются тем, что позволяют одновременно протачивать паз/замок и скруглять кромки с лицевой стороны. Применяя обычные фрезы, можно делать плоские щиты из досок, например, для гаража, где декоративные фаски не нужны.

Комбинированные рамочные – это наборные комплекты, лезвия можно располагать на основной оси, в зависимости от того, какую работу предполагается выполнять. Имеют в своем составе: один или несколько упорных подшипников, стопорную шайбу-гровер и зажимную гайку.

Фигирейные – нужны для декоративной обработки кромок при создании филенок. Так как есть подшипник, то обрабатывать можно и прямые, и полукруглые поверхности. Диаметр рабочей кромки таких инструментов достаточно велик, поэтому для работы нужно мощное электрооборудование.

Вагонка на потолке

Обшить поток вагонкой побуждают такие причины, как:

• Простота;
• Эстетичность.

Обшить потолок может даже новичок в отделочных работах. Достаточно иметь под рукой некоторые инструменты и следовать плану. Инструменты, которые понадобятся при установке покрытия это:

• Дрель.
• Линейка.
• Пила.
• Молоток.
• Уровень.

Каждый из инструментов понадобится на одном из этапов отделочных работ.

Делим работу на четыре части:

Подготовка потолка. На первом этапе подготавливается старый поток. Удаляем мусор и штукатурку. Если потолок бетонный, нужно замазать трещины.

Установка каркаса. На обработанную поверхность устанавливается каркас. Конструкция бывает двух типов:

• Металлическая
• Деревянная

При работе с панелью целесообразнее всего пользоваться деревянным материалом. Работать с ним намного легче. Вне зависимости от материала каркас крепится к несущей конструкции: балки, бетонные опоры. При установке каркаса нужно пользоваться уровнем. В противном случае получится неровно, и потолок потеряет красоту.

Обшивка панелью. После предварительных работ приступаем к укладке вагонки. Начинать нужно от одного края потолка и идти к другому. Последняя доска может не подойти по размеру. Её нужно обрезать. Срез закрывается плинтусом. Сфера применения панелей не ограничивается потолком. К примеру, своими руками можно обшить вагонкой мансарду.

Инвентарь и особенности выбора материалов

Начальный этап подготовки к монтажу обрешетки своими руками подразумевает правильный подбор основных и дополнительных материалов, ведь именно от каркаса будет зависеть прочность и долговечность всей будущей конструкции. И если в списке инструментов нет ничего нового: монтажный уровень, рулетка, леска, топор, пила, карандаш и шуруповерт, то на наборе самых необходимых материалов нужно остановиться поподробнее.

Деревянный брус или металлический профиль

Самым популярным материалом для создания обрешетки, предназначенной для вагонки, считается брусок. Кроме удобства во время последующих работ он имеет небольшой вес, а значит, создание каркаса из дерева своими руками идет намного быстрее. Также можно отметить долговечность такой обрешетки.

Зачастую в зависимости от необходимости и степени неровности стен используют брус стандартных размеров – 50х25 или 60х27 мм. Такой материал должен быть практически идеальным с точки зрения внешнего вида. На нем не должно наблюдаться никаких дефектов

Очень важно узнать об уровне. Рекомендуемый показатель – до 16%

В отличие от бруса металлический профиль немного увесистее и требует соблюдения более жестких правил монтажа. По этой причине он редко используется для обрешетки. Особенно это делается в местах с повышенной влажностью, например, в бане, где материал может быстро проржаветь из-за воздействия пара.

Дюбеля или саморезы

Важно правильно подобрать крепление. Для монтажа нужно брать саморезы различной длины – это существенно облегчит работу во время выравнивания обрешетки

Если же конструкция будет крепиться на кирпичную или бетонную стену, тогда уместнее будет использовать дюбеля. Они смогут надежнее удержать деревянные бруски.

Растворы для обработки древесины и составы против насекомых

Не следует пренебрегать этими средствами. В некоторых случаях этот шаг поможет продлить целостность обшивки в несколько раз. Необходимый минимум – это раствор от гниения, а также от грибка и плесени. Средство, которое направлено на борьбу с насекомыми, уместно применять в частных домах, однако его стоимость невысока и правильно будет обрабатывать такими составами деревянные каркасы и стены любых помещений. Пропорции средств и все тонкости процесса можно найти на видео в интернете.

Клинья

Именно они являются одним из важнейших элементов выравнивания самых существенных неровностей. Лучше всего заранее заготовить небольшое количество клиньев различных размеров и обработать их растворами для дерева. Как показывает практика, ни одна обрешетка, созданная для вагонки, не обходиться без их использования.

Дома бывают разные, и утеплять их надо по-разному

Универсального средства для утепеления не существует.

Способы крепления утеплительных материалов также напрямую зависят от самого помещения: от поверхности стен, условий эксплуатации. Лучше всего перед началом работ проконсультироваться со специалистами.

В строительстве домов наиболее распространены древесные и каменные материалы

На подготовку поверхностей стоит обратить особое внимание. Если стены выстроены из кирпича или бетона, вам потребуется:

• избавиться от всех высолов на кирпичной кладке;
• очистить стены от следов краски, разводов грязи, всяческих наслоений и ГСМ;
• обеспылить поверхность стен;
• при обнаружении грибка, поверхность нужно обработать антисептиком;
• заделать сколы и трещины поверхности;
• обработать поверхность грунтовкой, затем выровнять шпаклевкой неровности;
• повторно нанести грунт для стен.

Дерево подготавливается намного быстрее и проще. Вам потребуется нанести на деревянную поверхность специализированную пропитку, защищающую ее от гниения и насекомых. После этого установите брусовую основу, также обработанную пропиткой. Этот нюанс позволит создать дополнительную вентиляцию фасадов жилого дома.

Общие правила монтажа

Чтобы получить качественный слой теплоизоляции, необходимо соблюдать правила крепления пеноплекса. Прежде всего, потребуется зафиксировать стартовую планку. Это может быть как деревянный брус, так и деталь из металла с перфорацией

Вторую можно купить в любом строительном магазине, но обратите внимание, что планка должна быть соразмерна ширине утеплителя

Планка устанавливается после небольших расчётов. Изначально потребуется отбить горизонтальную линию по всему периметру частного дома. «Стартовку» лучше закрепить, используя дюбеля. Такая особенность как минимум защитит от съезжания пеноплекса вниз. Перед тем как установить пеноплэкс, стена обрабатывается и зачищается.

Внутренняя сторона утеплителя в обязательном порядке прокатывается игольчатым валиком. Это гарантирует шероховатость поверхности, а значит, лучшее сцепление со стенами.

Плиты устанавливаются снизу-вверх, при этом каждый горизонтальный ряд потребуется смещать в полплиты. Такое крепление классического пеноплекса к стене обеспечивает максимальное сохранение тепла.

Прижимайте плиты друг к другу максимально сильно. Чтобы соединение утеплителя было максимально крепким, второй ряд можно прикреплять прямо в пазы первого. Чтобы сэкономить клеевой состав, по окончанию установки вы можете герметизировать стыки пеной для монтажа. Итак, чем клеить пеноплекс к деревянной или к кирпичной стене?