Рубанок-грунтубель veritas mini

Описание

Ручной рубанок сегодня уже не столь популярен, на его смену приходят инструменты, которые питаются от электричества и позволяют обеспечить нужды массового производства. Сегодня всем заправляют автоматизированные линии. Однако если вы хотите изготовить табурет или стул в своём гараже, то можно вспомнить и о старом добром рубанке.

В качестве его основных частей выступают:

В зависимости от того, каково оснащение, предназначение и размеры дополнительных приспособлений, рубанок может подразделяться на множество типов и подвидов. Механические рубанки изготавливаются из металла, пластмассы и комбинации этих материалов. По функциональным возможностям они почти ничем не отличаются, но технические характеристики зависят от материала, который ложится в основу корпуса.

Электрические модели дополнены двигателем, который обеспечивает выполнение более внушительного объема работ. С помощью данного инструмента можно добиться высокой скорости обработки древесины. Одними из самых популярных в домашнем обиходе при обработке древесины сегодня являются деревянные рубанки.

Конструкция ручного рубанка

Фуганок – один из вариантов устройства рубанка, отличающийся большой, удлиненной колодкой, выступающей за основную плоскость. Предназначается такой вариант инструмента для чистового строгания (в том числе плоскостей большого размера) или подгонки фрагментов изделия в компании со вспомогательной линейкой.

Колодка – главная несущая часть, из чего состоит рубанок. Уже на нее крепятся лезвие, принятое называть железком в среде плотников, а также клин, фиксирующий его в колодке.

Такая конструкция существует со времен так называемого деревянного рубанка – имеющего очень давнюю историю. Стоит начать с названия инструмента, происходящего от немецкого слова Raubank. Древнее изобретение создано примерно в первом веке нашей эры, если конечно верить находкам археологических раскопок на территории Помпеи. А распространение среди мастеров получил только на рубеже пятнадцатого и шестнадцатого века. Конструкционно состоял из деревянной колодки с зафиксированным при помощи клина лезвием.

Спустя много лет приспособление эволюционировало в столярный рубанок. Отличия его состоят в применении большего количества деталей из металлов. Естественно, его колодка так же сменила материал. Конечно, деревянный рубанок гораздо легче своего собрата, и очень хорошо скользят по деревянной поверхности, но на практике большинство базистых моделей довольно трудно отстроить в сравнении с металлическими аналогами, которые в добавок стоят дешевле благодаря массовому производству.

Неисправности и ремонт электрорубанков

Неполадки свойственны любой технике. И несмотря на то, что электрический рубанок является относительно несложным устройством, ремонтировать его должен человек, хорошо разбирающийся не только в механике, но и в электротехнике. Кроме того ремонт требует наличия инструментов, иногда нестандартных. Многие изготовители страхуют свои изделия от несанкционированного проникновения при помощи специальных шлицов на резьбовых креплениях и других маленьких «хитростей». Поэтому, если инструмент находится на гарантии, лучшим решением будет обратиться в сервисный центр. Там же помогут и в послегарантийном обслуживании.

Здесь же ограничимся самыми простыми и необходимыми рекомендациями.

Как поменять ножи

С этой операцией не возникает, как правило, больших проблем. Если эксплуатация рубанка проходила без грубых нарушений, замена ножей — вопрос 5 минут. Для этого нужно:

• отключить инструмент от сети;
• провернуть ножевой вал в положение, при котором доступны болты крепления ножей;
• ослабить болты до состояния, когда губки зажимов свободно «выпустят» лезвие;
• аккуратно извлечь отработанный нож, избегая контакта острой кромки с кожей руки;
• на его место вставить новый нож и зажать его механизмом фиксации, завернув болты с небольшим усилием.

Видео: замена ножей в электорубанке

Настройка ножей

Если меняются старые ножи на новые, то настройки не требуется. Просто новые лезвия должны ровно погрузиться в паз крепления, упёршись нижним торцом в дно паза.

Винты крепления ножей расположены на ножевом барабане

Если же происходит замена ножей, прошедших заточку, положение лезвия необходимо дополнительно проконтролировать. Дело в том, что во время заточки может произойти не видимое глазом изменение геометрической формы. Это может отразиться на балансировке вала в целом (возникновение вибрации) и повлиять на качество обработки. Чтобы избежать таких неприятностей, необходимо выровнять обе части подошвы в одной плоскости и, при помощи металлической линейки, выставить кромку лезвия строго по форме платформы. После этого останется только закрепить нож в данном положении.

Как настроить их: видео

https://youtube.com/watch?v=9x3WNilrOLs

Замена передаточного ремня

Операция стандартная и лучше всего отослать читателя к руководству по эксплуатации — там она подробно описана с учётом конструктивных особенностей каждой модели.

Видео: как установить новый ремень на электрорубанке

В общем случае порядок замены ремня выглядит так:

1. Отключить инструмент от сети.
2. Снять часть защитного кожуха, расположенного над ремнём.
3. Ослабить натяжение ремня специальным винтом.
4. Провести замену и собрать инструмент в обратном порядке.

Механизм фиксации ножа позволит правильно выдержать угол заточки

Электрический рубанок — высокоскоростной инструмент, оснащённый острыми металлическими ножами. При работе с ним стоит внимательно отнестись к соблюдению техники безопасности и мер личной безопасности. Недопустимо эксплуатировать заведомо неисправный инструмент, тем более, если налицо признаки механических повреждений защитного кожуха или крепления ножей. Небрежное отношение приводит к несчастным случаям или травмам во время работы. Перед использованием прибора рекомендуется ознакомиться с руководством по эксплуатации инструмента, а также с его техническими характеристиками.

Популярные модели

Так как при выборе ручного рубанка сложностей возникнуть не должно, мастерам стоит знать, на какие модели электрического инструмента следует обратить внимание. Согласно отзывам специалистов и потребителей, хорошим качество сборки и функциональностью характеризуются японские и немецкие электрорубанки

В рейтинге лучших инструментов данного вида можно встретить следующие модели.

«Интерскол» Р-82/650. Это мощный отечественный рубанок, который пригодится в решении многих бытовых задач. Инструмент делает ровные и чистые срезы дерева, а также грамотно организовывает выброс стружки. С таким приспособлением можно выполнять несложные ремонтно-строительные работы. Рубанок данной модели не имеет множества функций, но способен трудиться долго, не перегреваясь.

Среди ручных рубанков внимания заслуживают следующие модели.

Pinie Classic 3-48C/S. Это удобная модель классического рубанка из дерева. Он характеризуется удобными ручками, плоской подошвой и доступной стоимостью.

Как сделать своими руками?

Для изготовления шпунтубеля в домашних условиях используют только твердые породы древесины: граб, клен, бук, ясень. Деревянная заготовка для колодки должна быть идеально высушена, без гнилых участков, трещин и сучков. Для склейки деталей применяют водостойкий клей. Лезвия рекомендуется приобретать в специализированных магазинах. Стоят они недорого. Ножи для рубанка должны быть идеально заточены и иметь необходимый угол заточки.

Последовательность действия для изготовления инструмента своими руками будет такой.

1. На боковые края заготовки наносят линии и продлевают их на другие стороны. Линии обязательно должны быть косого и вертикального типа.
2. В центральной части изделия просверливают отверстие (диаметр 6 мм). Отверстия диаметром в 4 мм формируются по углам с обеих сторон.
3. От будущей колодки отпиливают «щечки».
4. Место среза помечают линией.
5. При пилении «пятки» и «носка» прохождение пилы должно быть вплотную к намеченным разметкам.
6. Далее собирается колодка посредством склеивания.
7. Склеивают «носок», «пятку» и «щечки». Необходимо дождаться полного высыхания клея. После этого нижняя часть изделия шлифуется.
8. С помощью карандаша отмечают толщину колодки. Лишнее отпиливают.
9. Отпиливают кромки, которые должны быть расположены наравне с «щечками».
10. Косые разметки продлевают на нижнюю часть поверхности подошвы. С помощью сверла формируют отверстие.
11. Создают копии бокового шаблона изделия и его крепежа к одной из «щечек».
12. Создается отверстие для прохождения заточки.
13. В отверстие вклеивают стержень. Как правило, используется латунный стержень. Далее подгоняется форма колодки, затем поверхность шлифуют.
14. Из части древесины изготавливают клин и вставляют между стержнем и заточкой. Клин должен вставляться между деталями вплотную.
15. Деревянная киянка настраивает вылет лезвия. Для регулировки этого параметра нужно слегка стукнуть по «пятке». Угол лезвия должен быть 30 градусов при наклоне в 45 градусов. Это позволит работать с мягкой и твердой древесиной.

Делая вывод, следует заметить, что изготовление рубанка-шпунтубеля своими руками требует внимательности к деталям. Также необходимо соблюдать технику безопасности при работе с пилой и сверлильным инструментом. Соблюдая все правила и следуя инструкция, можно создать рубанок, который будет отвечать всем требованием мастера.

Рубанок-шпунтубель — сложное столярное приспособление. Выбор инструмента напрямую зависит от предназначения и вида работ.

Демонстрация шпунтубеля представлена в следующем видео.

Как выбрать?

Мастера, осуществляющие работы по дереву, часто задаются вопросом, какой из рубанков лучше выбрать для использования дома и на работе

При покупке инструмента стоит обращать внимание на следующие особенности

1. Подошва. Она должна характеризоваться ровностью, отсутствием повреждений, сколов, перепадов.
2. Лезвие в рубанке должно быть качественно зафиксировано, при этом люфты должны отсутствовать. Лучшим материалом изготовления элемента считается закаленная сталь. Во время заточки кромки не должны повреждаться.
3. Рукоятка. Ее нужно подбирать в соответствии со своей ладонью. Мастеру должно быть удобно работать рубанком. Не стоит покупать высококачественный инструмент, который неудобен в применении.
4. Производитель. По мнению специалистов, лучшими считаются рубанки, которые были изготовлены еще в советские времена, так как они характеризуются высоким качеством изготовления и хорошими характеристиками ножа. Хорошо себя зарекомендовали такие современные марки рубанков, как Stanley, Sigma, «Зубр», Irwin, Sparta, Bailey, Handyman. Согласно отзывам потребителей, не стоит отдавать предпочтение индийскому производителю инструмента Groz, так как он может быть неудобным и некачественным.
5. Материал изготовления корпуса. Выбрать металл или дерево – должен решать сам мастер. Часто потребители выбирают деревянные рубанки, но их найти не так уж и просто.

Ручной рубанок – это довольно востребованный инструмент на сегодняшний день, поэтому его выпускают многие фирмы-производители. У этого приспособления может быть разное предназначение, качество, а также функциональные возможности. Перед покупкой рубанка стоит определиться с целью покупки, а также функциями, которые должен будет выполнять инструмент.

Обзор электрического рубанка Энкор РЭ-780/82 представлен в следующем видео.

Отличия от фальцгебеля

Зензубель по ГОСТу 14668-79 используется для ручной обработки и строгания четверти на заготовках столярных изделий. У детали корпус зензубеля достаточно высокий, достигает 80 мм. При этом рубанок узкий с прямой подошвой. Наличие в корпусе специального отверстия для свободного выведения стружки в процессе строгания увеличивает качество обработки деревянного изделия. Четверть создать легче с использованием зензубеля с косым лезвием, которое имеет заточки с нижней и боковой стороны.

Фальцгебель, согласно ГОСТу 14669-79, предназначен только для отборки четвертей, фальцев в деревянных заготовках. По сравнению с зензубелем, колодка фальцгебеля обладает ступенчатой подошвой. Благодаря такому строению, можно выбирать фальцы одной величины. Для этого лезвие ставят под углом 80° по отношению к стержню колодки, боковое отверстие для выхода стружки должно располагаться с левой стороны подошвы.

Фальцгебель, в отличие от зензубеля, используется для выборки паза по концам длинных деталей. При его эксплуатации не требуется делать предварительную разметку рейсмусом. Столярный инструмент, помимо ступенчатой подошвы, обладает широкой колодкой, благодаря которой становится возможным выполнение фальцев одинаковой величины.

Для выборки пазов разных размеров, отличающихся по профилю, у некоторых моделей фальцгебеля предусматривается ручная замена ступенчатой подошвы. Существует возможность установки дополнительного бокового ножа. В таком положении лезвие позволяет сделать подрезку вертикальной стенки четверти.

Устройство рубанка

За время эволюции рубанка появилось довольно много его разновидностей, которыми можно не только обрабатывать плоскости древесины, но и использовать для фигурной резки. Чтобы получать удовольствие от ручного труда, нужно уметь правильно выбирать рубанок, и тогда из обыкновенного куска дерева будут получаться настоящие произведения искусства.

Современные рубанки можно условно разделить на деревянные и металлические модели. Каждая из них обладает своими преимуществами и недостатками, но в конструктивном плане инструменты похожи, словно братья-близнецы.

Стандартный рубанок состоит из следующих частей:

• подошва, она же корпус;
• резец;
• клин;
• прорезь для выхода стружки;
• зажим резца;
• регулятор глубины реза;
• рожок – передняя рукоять;
• упор – задняя рукоять.

Ключевым элементом конструкции является резец – это режущий инструмент, выполненный в виде заострённой пластины.

Располагается лезвие под заданным углом к обрабатываемой поверхности. Благодаря регулятору нож выдвигается на определённое расстояние, что позволяет тонко настраивать глубину реза, толщину снятия стружки. В заводских моделях угол заточки лезвия стандартный, но профессиональные плотники изменяют его в зависимости от типа обрабатываемой древесины.

Рукояти тоже играют определённую роль. Передняя, которая называется рожком, выполняет направляющую функцию, обычно имеет изогнутую форму, обеспечивающую лучший захват руки. Задняя – это упор, благодаря которому создаётся необходимое для работы усилие.

С подошвой, которая бывает деревянной и металлической, всё не так однозначно. Главный критерий, предъявляемый к этому элементу конструкции, – идеально ровная поверхность.

Если данное требование не соблюдается, ручным рубанком будет тяжело пользоваться, а про точность строгания можно просто забыть. С учётом этих нюансов металлическая подошва выглядит предпочтительнее: она изготавливается по шаблону, поэтому априори имеет правильную геометрию. Однако ошибки, допущенные производителем при литье, сводят эти преимущества к нулю. Более того, металл подвержен коррозийным изменениям.

Деревянная подошва легче, и в случае деформации её можно выправить своими силами, вдохнув в рубанок вторую жизнь. Однако древесина не является долговечным материалом, она подвержена механическому износу, теряет первоначальные свойства при длительном воздействии влаги или высоких температур.

Несмотря на типовую конструкцию, существует более 10 разновидностей рубанков, и каждый инструмент выполняет определённую функцию при обработке деталей. Познакомимся с этими изделиями поближе.

Виды

Рубанки ручного типа могут быть как общего назначения, так и специально предназначенными для окончательной обработки, а также для фигурной резки деревянных деталей.

Первый вид оснащен металлическим корпусом, он обычно нужен для зачистки поверхностей, которые до этого не обрабатывались. Благодаря данному устройству можно придать заготовке любую форму, так как выполняется глубокое строгание (до 3 мм).

Ручные рубанки, используемые для плоского строгания, бывают следующих видов.

Одинарный. Нужен для первичного выравнивания поверхности деталей. В состав его конструкции входит прямое лезвие, имеющее круглую кромку. После работы этим рубанком на поверхности дерева не остается дефектов.

Для плоского строгания также применяют обдирочные рубанки, которые позволяют выравнивать торцы на плитах из гипсокартона.

Для обработки же кромок, различных выступов и пазов приобретаются рубанки, специально предназначенные только для фигурного строгания. Рассмотрим эти инструменты.

Зензубель. Благодаря такому устройству возможно не только аккуратно зачищать четверти, но и дополнительно создавать фальцы, различные пазы и прямоугольные срезы. Хорошо подходит этот вид инструмента и для работы с перпендикулярными заготовками. Его лопатообразное лезвие может быть как косым, так и прямым.

Выбор электрических рубанков

В основной список операций, выполняемых электроприбором, входят: предварительная обработка поверхности (строгание), обработка в размер, подгонка, обработка кромки. Кроме того, наличие дополнительных приспособлений также расширяет список функций электрорубанка.

В процессе выбора необходимой для вас модели, обращаем пристальное внимание на следующие моменты:

• подошва. Так же, как и в случае с механическим рубанком, ровная подошва обеспечит вам ровно строганное дерево. Это основа основ. При выборе модели отдайте предпочтение подошве с бороздками, они более удобны в работе. От толщины и длины этого элемента напрямую зависит устойчивость инструмента;
• рукоятки. Электрорубанок — не самый легкий и маневренный инструмент, поэтому перемещать его по площади доски во всех случаях легче при помощи двух рукояток. Если приложить большие усилия при давлении на переднюю, то стружка будет заметно более толстой;
• ножи. Съемные ножи современных моделей электроинструмента являются двусторонними. У разных фирм-производителей материалами могут быть закаленная сталь, вольфрам и карбид. В зависимости от материала, ножи следует внимательно выравнивать по отношению друг к другу.
• защитные устройства. Все существующие модели разных производителей одинаково тщательно обеспечены защитными устройствами. Помним, что это травмоопасный инструмент. В электрическом варианте инструмента контакт пальцев с ножами исключен;
• дополнительная комплектация. К базовой модели вы можете докупить необходимые детали. Например, ножи для черновой обработки дерева.

Принцип работы

Передняя часть подошвы двигается по необработанной поверхности, и ее возможно отрегулировать по высоте, определяя глубину среза и размеры стружки. Задняя часть, следовательно, двигается уже по строганной доске. Отрегулировать глубину среза можно легко. Не забывайте, когда работаете на этом инструменте, двигать его плавно с одинаковой скоростью, показателем правильной работы будут идентичные стружки, которые вы будете снимать с деревянной детали.

Разновидности

Металлические рубанки

Медведка. Середина XX века. Витебская обл.

Шпунтубель В зависимости от вида строгания (плоского, профильного), размера колодок, профиля и угла установки ножа различают следующие рубанки:

• Шерхебель — рубанок для грубого строгания с плоской подошвой колодки и закруглённым лезвием резца;
• Медведка (удлинённый с двумя ручками), одинарный и двойной рубанок со стружколомателем — для грубого строгания;
• Фуганок иполуфуганок (отличается большой длиной колодки) — для чистового строгания, строгания больших плоскостей под линейку и пригонки деталей;
• Шлифтик — для особо чистого строгания, обычно имеет двойной нож (со стружколомом), поставленный под большим углом (50 градусов вместо обычных 45);
• Цинубель — для нанесения мелких дорожек на поверхностях деталей, предназначенных для склеивания;
• Отборник ,зензубель — для выборки четвертей;
• Фальцгебель — для зачистки четвертей;
• Шпунтубель — для выборки шпунта;
• Цикля — для циклёвки поверхностей (это отделочная операция перед нанесением грунтовок, принципиальное отличие от шлифовки в том, что шлифовка оставляет внутри древесины впрессованные частицы абразива, что негативно сказывается на последующем сцеплении с лаковыми покрытиями, циклёвка оставляет поверхность древесины чистой; среди недостатков циклёвки — чрезвычайная трудоёмкость операции, среди достоинств — ровная поверхность, и тонкость снимаемой стружки). Собственно, цикля не является рубанком, так как в простейшей форме представляет собой просто заточенную металлическую пластину и не имеет колодки (корпуса);
• Калёвка — для обработки фигурных кромок;
• Горбач ,Американка (с криволинейной колодкой) — для обработки криволинейных поверхностей (выпуклой, вогнутой).
• Штабгобель (штабгалтель) — для придания деталям закруглённой формы. Кромка ножа и подошва колодки штабгобеля имеет вогнутую форму, а галтели — выпуклую.
• Шуруп — по виду у́же чем шерхебель, служит для первоначальной обработки поверхностей древесины. Железный резец у этого рубанка-шурупа не прямой, а скруглённый, так что при строгании получаются плоские длинные желобки.
• Грунтубель — применяют для выстрагивания паза трапециевидного сечения поперёк волокон после того, как паз пропилен по бортам (краям) наградкой. Грунтубель состоит из колодки и вставленного сбоку резца в виде заострённого крючка. Резец закрепляют в колодке клином или винтом с барашком. Древесину из пропиленного паза часто выбирают долотом или стамеской, а грунтубелем зачищают только дно паза..

Описание

Стандартный вид рубанков как таковых потихоньку вытесняют более современные собратья имеющие электрические двигатели и позволяющие ускорить массовое производство изделий. Сегодня автоматические устройства правят балом, однако если цель – соорудить стул в гаражных условиях, то с этим справится и механический вариант инструмента, основная конструкция которого выполнена из колодки, клина и режущего ножа (железко).

В зависимости от дополнительных элементов и поставленной задачи инструмент подразделяется на несколько видов рубанков, сортируемых по назначению. Механические варианты изготавливаются, в основном, из комбинаций метала и пластмассы, и по функциональным возможностям различаются лишь по прочности материала, заложенного в основу.

Металлический рубанок

Электрические же оснащены двигателем, обеспечивающим большую скорость выполнения задачи. Одними из самых популярных в сегодняшнем хозяйстве являются рубанки для работы по дереву.

Пионеры обработки деревянных заготовок

Шерхебель

Самыми знаковыми образчиками ручного столярного инструмента следует назвать:

Шерхебель — широко применяется для начальной работы с древесиной, еще не подвергавшейся предварительной обработке. Именно шерхебель из всей линейки аналогичного инструментария появился первым. Это увесистое и мощное устройство в стальном корпусе. Предназначено для первичной обработки, придания заготовке планируемых размеров и формы и глубокого строгания со снятием большого пласта древесины.

Шерхебелем не добиться ровной, гладкой поверхности, он предназначен для грубой, поверхностной отделки! Конструкция шерхебеля схожа по внешнему виду с обычным рубанком, но его железко с закругленным лезвием устанавливается под углом 45 градусов относительно подошвы. За один проход шерхебель снимает стружку толщиной до трех миллиметров, оставляя глубокие выемки, которые требуют дополнительного выравнивания в последующем.

Шерхебель оснащен овальной режущей кромкой, благодаря чему возможно строгать древесину поперек волокна без предварительного разрыва вдоль. Угол заточки шерхебеля зависит от плотности обрабатываемой древесины.

Отличия шерхебеля от рубанка

В сущности, шерхебель – тот же рубанок, выполняющий грубую обработку. Отличие – полукруговая заточка лезвия и его ширина (оно меньше). Из колодки лезвие выступает на два-три миллиметра.

Читать также: Прибор для обнаружения скрытой проводки своими руками

Фуганок

Фуганок. Это ручной рубанок, оснащенный двойным резцом. Предназначается для точной окончательной обработки, выравнивания больших площадей под линейку за счет удлиненной колодки и для прифуговки(подгонки) кромок. Колодка фуганка по длине может в два или три раза превосходить колодку типового рубанка. Нож фуганка оснащен стружколомателем или горбатиком, а также ручкой для удобства в работе с устройством. Может выпускаться с одиночным ножом.

Различие

Основное отличие – в количестве лезвий: у фуганка их два, у рубанка – одно! Конструкционно фуганок отличается только значительной длиной корпуса. Именно благодаря удлиненной колодке применение фуганка эффективно в обработке больших площадей.

Ручной шпунтубель

Ручной шпунтубель.

Данный инструмент имеет и другие названия – пазник, дорожник. С его помощью на поверхности деревянной заготовки выбираются шпунты – специальные узкие пазы, которые располагаются на строго заданном удалении от кромки заготовки. Указанные пазы в деревообработке служат для надежного соединения различных деталей древесных конструкций.

Рубанком данной модификации можно производить шпунты глубиной до 12 мм и шириной 2-10 мм. Достаточно широкий диапазон глубин шпунта достигается при помощи регулировочного приспособления, которым работник может изменять степень погружения резца в древесную толщу. Сам нож пазника имеет полукруглое сечение.

В роли направляющей, с помощью которой выдерживается строгая параллельность паза относительно кромки заготовки, выступает дополнительная металлическая колодка. Благодаря такой конструкции шпунты можно располагать на расстоянии до 100 мм от края деревянного изделия.

Критерии подбора

Перед выбором инструмента стоит знать, что существуют ручные и электрические рубанки.

При изготовлении первого типа используют пластик, дерево или металл. Такие модели практически не имеют отличий друг от друга, но у каждого приспособления своя функция при обработке древесины. Рубанок-шпунтубель электрического типа используют для быстрой обработки заготовок. Его также используют при большом объеме работ, когда надо сэкономить время.

При покупке ручного изделия нужно учитывать следующие аспекты.

Ножи. Лучше выбирать стальные изделия. Они долговечны и отлично держат угол заточки

Необходимо обращать внимание и на крепление ножа к подошве. Оно должно быть жестким

Качественный инструмент имеет ровное лезвие без каких-либо деформаций поверхности. Ширина ножа – тоже немаловажный фактор при выборе. От значения зависит площадь обрабатываемой поверхности.

Рукоятка. Рукоять рубанка должна иметь надежную фиксацию на корпусе. При этом учитываются индивидуальные ощущения. Рукоятка инструмента должна иметь удобное расположение в руке. В противном случае длительная работа может привести к дискомфорту.

Подошва. Приспособление с ровной подошвой обеспечит отличный финальный результат работы.

Вес инструмента. При использовании рубанка для объемных работ лучше приобретать изделие с малым весом. При нечастом применении можно выбрать шпунтубель потяжелее. Более тяжелое приспособление уменьшает нагрузку.

Функциональность. Универсальные рубанки выбирают для легких столярных работ. Для создания сложной, рифленой поверхности и обработки шпунтов потребуется специализированный инструмент.

Если планируется приобретение шпунтубеля электрического типа, то здесь следует обратить внимание на следующие параметры:

• оптимальная мощность — 600-900 Вт;
• оптимальное число оборотов — 1000 об/мин;
• глубина строгания – значение варьируется в пределах 2,5-4 мм, высокая производительность рубанка имеет наибольшее значение глубины;
• наличие нескольких рукояток для удобной работы;
• инструмент с боковым ограничителем позволит сделать выборку «четверть», её используют довольно часто.

Разновидности инструмента

Конструкция

Какую же функцию выполняет этот незаменимый в работе инструмент? Рубанок делает тончайший срез дерева, постепенно придает детали необходимую форму отличного качества.

Механические ручные рубанки состоят из клина, железко (резец) и колодки. Электрорубанки богаче на детали, но основная из них — мотор. При вращении барабан мотора приводит в работу ножи, они и справляются со всеми поставленными задачами.

Само слово рубанок имеет немецкое происхождение (raubank) и вполне знакомо звучит, хоть и не произошло от слова «рубить». Однако же другие разновидности инструмента имеют уже более заметное иностранное происхождение:

• шерхебель — это основа для самого первого, самого грубого строгания. Характеризуется не обычной прямой формой железки, а имеет закругленное лезвие по ширине 30–40 мм. Этот инструмент длиной около трети метра с комфортной ручкой для приложения немалых усилий при работе;
• медведка — это уже сравнительно старинный инструмент, не выпускается в промышленных масштабах. Рубанок довольно длинный, его особенность — он для парной работы. Имеет две ручки по бокам. Строгание происходит следующим образом: один человек тянет, другой — толкает;
• фуганок — этот инструмент используется для завершающего этапа обработки деревянной детали. Он имеет большую длину, позволяющую одним движением остругать достаточную площадь. Имеет не одинарный, а двойной резец;
• полуфуганок — по названию понятно, что это также имеющий двойной резец укороченный фуганок;
• шлифтик — этот вид рубанка применяется для особо чистого строгания. Им зачищают места около сучков, обрабатывают торцы деталей. Обычно имеет двойное лезвие со стружколомом;
• цинубель — это особый вид рубанка, на лезвии которого имеются специальные зазубрины. Применение — подготовительный этап обработки деталей перед склеиванием. Если деревянные детали обработать этим видом рубанка, они будут шероховатыми, и при склеивании улучшится качество сцепления;
• цикля — этот вид рубанка нужен для циклевки обрабатываемой детали. Данный вид работ выполняется перед нанесением грунтовок.

Работа хорошо подобранным рубанком дает потрясающую гладкость поверхности обрабатываемого дерева. Если шлифовать наждачной бумагой, результат будет совсем иным. После строгания рубанком дерево глянцевое, вода не так сильно впитывается (и, соответственно, не так быстро разрушается древесина), после лакировки выглядит красиво и богато. В дереве особенно ценится природный узор, а после такой обработки он виден четче, нежели после шлифования.

Сама работа с деревом настраивает мастера на умиротворенный лад, смоляной аромат стружек действует благотворно на самочувствие. С деревом работать приятно и не так вредно, как с некоторыми другими материалами, поэтому у многих столярничество является хобби. А на мебель, сделанную с любовью самостоятельно, и полюбоваться приятно.