Обхор 11 лучших станочных тисков: как выбрать, рейтинг, плюсы и минусы, характеристики

Правила выбора

При приобретении той или иной модели нужно принимать во внимание такие факторы, как:

Размер. Безусловно, тут всё зависит от габаритов предполагаемых деталей для обработки. Однако если есть выбор – приобрести лучше большие и солидные тиски

Как показывает практика, служат такие приспособления гораздо дольше, а неисправности у них возникают реже.
При покупке важно оценить, будут ли подходить друг к другу сами тиски и та поверхность, на которой они будут крепиться. Ни к чему на лёгкий и ненадёжный стол устанавливать изделие, которое весит больше его самого

Или на скромных размеров верстак крепить гигантские тиски, едва помещающиеся на нём.
Для собственного удобства имеет смысл приобрести модель с подъёмным и/или опрокидывающим механизмом. Это сделает тиски мобильными, а их использование – удобным, так как позволит выполнять операции на необходимой высоте.
Возможность смены зажимных губок. Как правило, у большинства моделей можно сменить зажимные пластины, установив, например, другого размера, из другого материала и так далее. Проще говоря – с иными характеристиками. Это позволит разнообразить материалы, доступные для обработки, а также менять вышедшие из строя губки на новые.
Наличие шарикового подшипника. Такая деталь, используемая в качестве упора, делает затягивание тисков гораздо более удобным. Фиксация становится очень лёгкой и не требует значительных усилий.
Изоляция винтового механизма в корпусе. «Утопление» приспособления для фиксации самих тисков и заготовки позволяет свести контакт со стружкой и абразивной пылью к минимуму. Это повышает долговечность, срок службы.

Обзор видов

На сегодняшний день все ручные тиски, производимые на территории РФ, выпускаются согласно ГОСТ 28241-89. Классификация инструмента производится по двум критериям: конструкции и системе фиксации инструмента.

Что касается конструкции моделей, то стандарт предполагает наличие трёх разновидностей приспособлений: шарнирных, пружинных и моделей с коническим креплением. Так, шарнирные образцы состоят из двух подпружиненных щёк на шарнире и поперечного зажима, притом что у пружинных моделей шарнир заменён пружиной. У конических тисков концы щёк приводятся в движение вращающимся конусом.

Особняком стоят ювелирные ручные тиски с поперечным или торцевым зажимом, которые могут быть изготовлены не только из металла, но и из дерева и даже из нейлона. Последние имеют специальный клин и внешне напоминают бельевые зажимы.

Ещё одним критерием классификации ручных тисков является система фиксации. По данному признаку различают два варианта моделей: рычажные и с губками.

С рычагами

Такие модели очень похожи на пассатижи с защёлкой и состоят из двух губок и двух рычагов. Рычажные образцы очень удобны в использовании и пользуются высокой популярностью у домашних умельцев.

С губками

Такие модели состоят из стальных губок, рукоятки и перемычки с винтом. Фиксация детали осуществляется путём вращения рукоятки, при этом конус, находящийся с обратной стороны, заходит промеж хвостовиков губ и вызывает их сжатие.

Отдельно следует упомянуть о ручных тисках-клещах и тисках-струбцинах. В сравнении с классическими тисками они имеют более сложную конструкцию и высокую стоимость. Так, если обычные ручные тиски можно приобрести за 300–500 рублей, то тиски-клещи и тиски-струбцины обойдутся от 800 до 3000 рублей и выше. Такие модели отличаются хорошей фиксацией и более широкими возможностями.

Как выбрать?

Перед тем как покупать тиски для дома, следует определиться со стоимостью. Экономить на тисках не рекомендуется. В крайнем случае, на модели, стоимость которых не составляет более 3 тысяч рублей, внимания обращать не стоит. Недорогие модели часто имеют плохое качество, поэтому быстро придут в негодность. Также с таким устройством будет не совсем комфортно работать, поскольку надежной фиксации детали обеспечено не будет.

Также следует определиться с производителем. Производством тисков занимаются такие компании: Wilton, Stanley, NEO, «Дело техники», «Кобальт», «Калибр» и некоторые другие. Здесь выбор зависит от сугубо индивидуальных предпочтений. Конечно, немаловажным критерием при выборе является размер устройства. Здесь все зависит от того, какие детали планируется обрабатывать. Естественно, что маленькие тиски просто не выдержат тяжелых и габаритных деталей, а фиксировать маленькие в массивных тисках будет крайне неудобно.

Для слесарных тисков есть ГОСТ 4045-75. Он распространяется на те модели, которые имеют ширину губок от 63 до 200 мм.

Обзор тисков лекальных прецизионных представлен в следующем видео.

Качества и функции тисков, для которых они нам нужны

Мы уверены, что статью читают опытные мастера, поэтому не будем останавливаться на определении, что такое тиски, на их устройстве и видах. Даже небогатый багаж знаний среднестатистического школьника поможет мальчику разобраться в строении зажимного инструмента.

Напомним о тех привилегиях, которые нам дает использование тисков:

Безопасная и удобная работа с неудобными деталями (крупными, мелкими, острыми, тонкими, округлыми);
Точность в работе (при распиле, надрезах, сверлении, нанесении резьбы и т.д.);
Свободные руки.

Иными словами, тиски – это подмастерье для любого мастера, в функциональности которого отсутствует человеческий фактор. Инструмент не подведет Вас так, как может подвести человек. Тискам все равно, что зажимать, их не испугаешь ни весом, ни объемом, ни формой предмета.

Конструкция и принцип действия зажимных приспособлений

Поскольку станочные тиски необходимы для надежной фиксации детали в процессе обработки, они состоят из прочных стальных элементов. В зависимости от типа и назначения станочных тисков их конструкция может серьезно варьироваться.

В среднюю ценовую категорию входят поворотные модели, функциональность которых позволяет выполнять операции сверления более эффективно. Достоинства тисков первого и второго типа объединяются в универсальных приспособлениях для сверлильного станка, что, естественно, делает стоимость таких устройств достаточно высокой.

Даже тиски одного типа, но произведенные разными компаниями, могут иметь определенные конструктивные отличия. Это объясняется тем, что каждый из производителей старается наделить свою продукцию дополнительными опциями, сделать ее более надежной и удобной в работе.

Профессиональные станочные тиски могут комплектоваться различными зажимными планками

Какими бы функциональными возможностями ни обладали станочные тиски, основу их конструкции составляют обязательные элементы, к которым относятся:

планки, выполняющие роль основания тисков;
две губки, обеспечивающие зажим обрабатываемой заготовки;
винт с ручкой, за счет которого обеспечивается перемещение подвижной зажимной губки;
пластины, служащие рабочими элементами зажимных губок;
ряд дополнительных деталей.

Устройство простейших станочных тисков

Планка, выполняющая роль основания, является несущим элементом, на котором фиксируются все остальные детали тисков. Именно на планке, которая изготавливается из жесткого и износостойкого металла, просверливается отверстие под винт, монтируются подвижная и неподвижная губки. Для обеспечения точности перемещения на нижней части подвижной губки имеется прямоугольный хвостовик, который вставляется в вырез, выполненный на неподвижной губке.

Хвостовик, отвечающий за параллельный ход губок

Винт, отвечающий за перемещение подвижной губки, находится с ней в соединении, что обеспечивается специальным стопорным кольцом. Вращаясь в резьбовом отверстии планки-основания, винт перемещает подвижную губку, обеспечивая тем самым зажим обрабатываемой на сверлильном станке заготовки. Чтобы понять, как работают тиски, можно посмотреть соответствующее видео.

И серийные модели, и самодельные тиски для сверлильного станка могут быть выполнены по различным схемам воздействия винта на подвижную губку. В простейших моделях тисков, которые несложно изготовить своими руками, винт напрямую соединен с подвижной губкой, которую он либо тянет (разжимает губки), либо толкает (сжимает губки), что зависит от направления его вращения. В более сложных моделях, к числу которых могут относиться как неповоротные, так и поворотные тиски, вращение винту передается за счет шестеренных передач, что облегчает работу оператора сверлильного станка. Благодаря шестеренным передачам требуется совсем небольшое усилие, чтобы сжать или разжать губки тисков.

Следует иметь в виду, что наличие шестеренного механизма совсем не является критерием, на котором следует акцентировать внимание при выборе зажимных приспособлений для сверлильного станка. Многие известные производители, продукция которых пользуется успехом у специалистов во всем мире, выпускают устройства, принцип действия которых реализован по стандартной схеме, что не делает их менее эффективными или неудобными в использовании

Тиски с гидравлическим усилением обеспечивают стабильное сжатие, независимое от ударов и вибраций

Важными конструктивными элементами тисков любого типа, испытывающими значительные нагрузки в процессе работы и обеспечивающими надежность фиксации обрабатываемой заготовки, являются прижимные пластины, или планки. Такие элементы, изготавливаемые из прочного металла, крепятся к рабочим поверхностям зажимных губок при помощи винтовых соединений.

В стандартном исполнении прижимные планки имеют плоскую рабочую поверхность, на которую нанесена крестовая насечка. Используются и более специализированные типы планок, которые необходимы для обработки заготовок определенной формы. Рабочие поверхности таких планок могут быть выполнены в различной форме (угловая, вогнутая и др.). В некоторых современных моделях тисков прижимные планки могут быть подпружиненными. Такая конструкция позволяет несколько повысить удобство фиксации деталей в зажимном приспособлении сверлильного станка.

Тиски с призматическими губками

Как установить?

Машинные тиски, как и самодельные, можно крепить к столу с помощью специальных болтов, которые находятся в специальных выемках у плиты основания. Если конструкция сделана вручную, можно придумать и другой, более удобный тип крепежей. Пазы фиксируются перпендикулярно один к другому на поверхности стола или станка, основание тисков перед этим протирается насухо. А также для фиксации есть несколько стальных пластин. Если тиски закрепляются поперек, то эти пластины тоже вставляются в поперечные пазы. Использование болтов и гаек для крепления обязательно для соблюдения технических требований безопасности.

Как выбрать тиски для сверлильной стойки смотрите далее.

Разновидности и назначение

Главными составляющими тисков являются две губки, которые находятся напротив друг друга. Одна губка плотно закреплена, а вторая перемещается, тем самым зажимая деталь. Фрезерные тиски применяются для перемещения детали лицевой стороной к мастеру, для создания детали в форме круга или для перемещения заготовки на 90 градусов. Их используют как в частных небольших мастерских (например, для изготовления фурнитуры), так и на крупном промышленном производстве для изготовления сложных деталей. По функционалу фрезерные тиски можно разделить на поворотные и неповоротные.

Поворотные

Такие станочные тиски наиболее популярны. Они позволяют менять угол наклона детали во время ее обработки, тем самым избавляя от необходимости закрепления заготовки в новом положении. Однако, здесь есть и свои недостатки. Большая подвижность детали неблагоприятно отражается на ее фиксации. Но этот недостаток, как правило, компенсируется другими параметрами, к примеру, снижением оборотов.

Важно!
Фрезерные поворотные тиски в небольших мастерских используются в основном для изготовления небольших изделий, например, мебельной фурнитуры или ключей. В крупных производственных цехах такие устройства используют для изготовления деталей двигателей или других изделий, которые имеют сложную форму.

Поворотные тиски могут быть ручными, пневматическими и гидравлическими. Основанием ручных поворотных тисков служит ротационный диск, с помощью которого осуществляется поворот тисков вместе с зажатым в них материалом. На таком диске закреплены с помощью болтов ручные тиски. Расстояние между губками тисков регулируется вручную. Такие тиски используют в основном в небольших мастерских и для обработки хрупких предметов. Они имеют невысокую стоимость и очень практичны.

В основании пневматических тисков также находится ротационный диск. Тиски, прикрепленные на него, состоят из двух пластин и рельсы. К подвижной пластине тисков одним концом прикреплена герметическая трубка. Второй конец трубки соединен с насосом, который может быть электрическим или ручным. Сила зажима тисков регулируется именно насосом, который подает по трубке сжатый воздух.

Гидравлические тиски повторяют принцип действия пневматических, затем лишь исключением, что вместо воздуха по трубке подается жидкость. Как правило, используют воду, но для усиления сжатия используют более вязкие жидкости. Гидравлические тиски являются наиболее популярной разновидностью, их чаще используют в производстве.

Неповоротные

Неповоротные фрезерные тиски, судя по своему названию, не имеют поворотного механизма

Но несмотря на то, что они лишены такой важной функции, неповоротные тиски являются достойным конкурентом для поворотных. Все дело в том, что неповоротные тиски стоят намного дешевле, чем поворотные, поэтому пользуются хорошим спросом

Неповоротные тиски также бывают ручными, с пневматическим и гидравлическим приводом.

Критерии выбора

При выборе нужно руководствоваться несколькими критериями.
Функциональность. Тиски должны полностью соответствовать выполняемым операциям.
Размеры. Зависят от размеров обрабатываемой детали. Чем больше размер инструмента, тем больше его масса.
Материал изготовления. Для изготовления применяются прочные материалы, чем прочнее материал, тем больше вес имеет конструкция.
Возможность поворота детали. В процессе изготовления иногда возникает необходимость повернуть деталь под другим углом.
Качество сборки. Оценивается по внешнему виду, не должно быть перекосов.
Срок гарантии. Гарантия свидетельствует о качестве изделия.
Стоимость. Немаловажный фактор, влияющий на выбор. На стоимость влияют все вышеперечисленные факторы, а также популярность торговой марки.

Важно!
Если изделие приобретается с целью интенсивной эксплуатации на крупном производстве, то лучше приобрести более дорогую модель. Для использования в небольших мастерских более целесообразно выбрать бюджетный вариант.. Для создания любой детали на фрезерном станке необходима точность, которой можно добиться, зафиксировав материал в определенном положении

Неподвижную фиксацию заготовки обеспечивают именно тиски, значительно облегчая работу мастера и повышая качество производимых изделий

Для создания любой детали на фрезерном станке необходима точность, которой можно добиться, зафиксировав материал в определенном положении. Неподвижную фиксацию заготовки обеспечивают именно тиски, значительно облегчая работу мастера и повышая качество производимых изделий.

Рейтинг лучших станочных тисков PROMA

Фирма PROMA уже более 20 лет существует на мировом рынке инструментов металло- и деревообработки

Благодаря широкому ассортименту выпускаемой продукции компания завоевала внимание как обычных потребителей для бытового использования, так и больших промышленных компаний

Прямоугольные PROMA 35/80

Тиски PROMA 35/80 25001500 предназначены для использования на фрезерных или сверлильных станках по металлу. Они довольно простые в применении и используются для фиксирования угловых заготовок. Возможность быстрого и простого присоединения позволяет сэкономить время и силы на позиционирование и установку. Производятся чешский бренд в Китае.

Характеристики:

Тип приспособления – станочный;
Ширина зажимов – 100 мм;
Рабочий ход – 80 мм;
Длина посадочных пазов – 45 мм
Имеют вес 21,5 кг;
Применение – бытовое/профессиональное;
Рама, материал – чугун;
Размеры – 280мм * 280мм* 370мм (Д*Ш*В).

Плюсы:

Считаются высокоточными;
Простота использования;
Имеют прочную конструкцию;
Считаются тисками высокой надежности;
Могут выдерживать высокие нагрузки, потому что предназначаются для промышленного использования.

Минусы:

Большой вес;
Не имеют функции поворота.

PROMA SO-100

Станочные тиски PROMA SO-100 25100100 позволяют жестко фиксировать детали до 90 мм толщиной. Оборудование имеет функцию поворота, что расширяет возможности использования данной модели. С помощью этого приспособления обработка происходит на фрезерных и сверлильных станках.

Защиту ходового винта от механического повреждения обеспечивает металлический корпус. Производятся чешский бренд в Китае.

Характеристики:

Тип приспособления – станочный;
Ширина зажимов – 100 мм;
Рабочий ход – 90 мм;
Ширина посадочных пазов – 12 мм
Имеют вес 15 кг;
Применение – бытовое/профессиональное;
Рама, материал – чугун;
Размеры – 335мм*205мм*160мм (Д*Ш*В).

Плюсы:

Удобство в управлении;
Наличие градуированной шкалы в основании для точного поворота;
Прочность металлической конструкции;
Простота управления;
Долговечность в использовании;
Считаются тисками высокой надежности;
Могут выдерживать высокие нагрузки, потому что предназначаются для промышленного использования;
Наличие функции поворота.

Минусы:

Имеют большой вес.

PROMA SV-150

Станочные тиски PROMA SV-150 25000150 предназначены для обработки деталей на фрезерных и сверлильных станках. Надежная фиксация возможна благодаря крепким и точным зажимам, что обеспечивает безопасность и эффективность обработки. Зажимный винт способен выдерживать сильные нагрузки. Производится чешский бренд в Китае.

Характеристики:

Тип приспособления – станочный;
Ширина зажимов – 150 мм;
Рабочий ход – 144 мм;
Размеры посадочных пазов – 15мм*80мм
Имеют вес 5,4 кг;
Применение – бытовое/профессиональное;
Рама, материал – чугун;
Размеры – 300мм*220мм*70мм (Д*Ш*В).

Плюсы:

Имеют небольшой вес;
Быстрота позиционирования;
Высокая износостойкость;
Удобство и простота использования;
Имеют прочную конструкцию;
Качественный материал конструкции;
Могут выдерживать высокие нагрузки, потому что предназначаются для промышленного использования.

Минусы:

Не имеют функции поворота.

Крестовинные Proma KS-100

Станочные крестовинные тиски Proma KS-100 25330450 имеют хорошие технические данные, рабочий ход может достигать 140 мм. Закрепление деталей происходит на сверлильных и фрезерных станках с помощью надежных и точных зажимов. Это оборудование во время использования обеспечивает безопасную работу. Ход продольной и поперечной подачи составляет 127 мм. Производится чешский бренд в Китае.

Характеристики:

Тип приспособления – станочный;
Ширина зажимов – 100 мм;
Рабочий ход – 102 мм;
Размеры посадочных пазов – 10мм*12мм
Имеют вес 9,7 кг;
Применение – бытовое/профессиональное;
Рама, материал – чугун;
Размеры – 285мм*291мм*162мм (Д*Ш*В).

Плюсы:

Продолжительный срок службы;
Имеют небольшой вес;
Отличные технические показатели;
Надежная конструкция;
Могут выдерживать высокие нагрузки, потому что предназначаются для промышленного использования.

Минусы:

Не имеют функции поворота

Для обработки деталей необходимым инструментом является оборудование по фиксированию заготовок. Поэтому выбирая приспособление, стоит учитывать, что вам необходимо обработать, потому что существует множество станочных тисков, которые отличаются функционалом и качеством выполняемой работы.

Устройство и принцип работы

Обрабатывая металлические, деревянные или пластиковые детали на фрезерном станке, их фиксируют в тисках. Простота устройства дает возможность установить их в домашней мастерской и на производственных предприятиях разной величины.

Основные элементы тисков – пара губок, которые находятся друг напротив друга. С их помощью фиксируется деталь для дальнейшей обработки с помощью станка. Зажим происходит за счет действия винтов, имеющих резьбу, и приводится в действие с помощью рук. В тисках есть движущаяся губка, и есть неподвижная, закрепленная на станине. Так обеспечивается фиксация детали.

Конструкция механизма фиксации имеет винт, снабженный ходовой резьбой, в форме трапеции. Механизм соединен с движущейся частью, которая приводится в движение во время вращения благодаря тому, что во внутренней части находится гайка. Мастер руками вращает вал, приводя в движение пневматический цилиндр и эксцентрик. С помощью специальных отверстий, которые имеет фрезерный станок, происходит фиксация тисков на нем.

Виды

Различают несколько видов слесарных тисков.

Параллельные

Данный вид относится к станочным тискам. Это самый популярный и востребованный вид тисков, поскольку позволяет обрабатывать деревянные, металлические, пластмассовые изделия, а также заготовки из других материалов и длинные детали. Тиски могут быть с ручным приводом, который вызывает движение ходового винта.

Существуют также усовершенствованные модели с модернизированной конструкцией, что позволяет их устанавливать не только на верстак, но и на пол. У данных моделей крепежный механизм обладает простым устройством, и их монтаж осуществляется легко и быстро.

Параллельные модели, в свою очередь, подразделяются еще на несколько типов.

Поворотные тиски

Они имеют такую конструкцию, которая обеспечивает вращение прибора. Основание корпуса надежно и жестко фиксируется к рабочему столу. Неповоротная губка оснащена поворотной частью и соединяется с основанием посредством направляющего винта, имеющего рукоятку, что позволяет поворачивать тиски вокруг оси (вертикальной или горизонтальной) на угол 60-360 градусов. Таким образом, тиски можно повернуть в каждый угол рабочего стола.

Неповоротные или стационарные

Данный вид имеет неповоротное основание, которое фиксируется на верстаке болтами. Такие тиски можно использовать только в одном положении. Для изменения положения обрабатываемого изделия следует сначала разжать губки, изменить вручную положение заготовки, а затем вновь ее зафиксировать.

Их используют для обработки мелких заготовок, когда деталь невозможно держать рукой, или для выполнения работ и одновременным удержанием тисков одной рукой. При необходимости обработки изделия 2 руками, ручные тиски дополнительно фиксируются параллельными моделями.

Стуловые модели

Такие тиски применяют для выполнения трудоемкой работы с применением ударной силы (например, клепки). Они устанавливаются на краю рабочего стола, а свое название получили благодаря фиксирующему элементу, похожему на стул.

Их конструктивной особенностью является двойная фиксация неподвижной губки. К горизонтальной поверхности губка фиксируется посредством лапки (специальной платины). Ее нижняя часть крепится к ножке верстака. Такой метод крепления отличается высокой устойчивостью к мощным ударам сбоку.

Другой особенностью является иное направление перемещения подвижной губки: оно происходит по дуге, а не по прямой траектории. Конструкция дает возможность работать с изделиями сложной конфигурации.

Трубные тиски

Детали круглой формы невозможно обработать в обычных слесарных тисках. Для этого существуют трубные модели. Данные тиски имеют губки с вогнутой формой, что позволяет надежно фиксировать трубки или круглые заготовки.

В зависимости от типа крепления, кроме стационарных, существуют еще переносные модели, фиксирующиеся к поверхности присосками или при помощи струбцин. Преимущества этих видов фиксации заключается в возможности использования без постоянного рабочего места.

Существуют также и быстрозажимные виды инструмента. Их особенностью является наличие быстрозажимного механизма, который сокращает длительность установки и обеспечивает удобство во время работы. Чтобы установить губки в нужное положение или, наоборот, их разомкнуть, не требуется вручную вращать зажимное устройство, а следует только нажать на спусковой курок.

Профессиональные модели слесарных тисков могут отличаться более крупными габаритами, наличием наковальни большого размера, упорного подшипника на винте, который упрощает зажим детали, регулировочных винтов для устранения зазора.

Назначение

Движение в станках, оснащенных поворотным устройством, выполняется за счет инструментов, а не детали. Этот принцип помогает сократить расходы на поворотный механизм. Однако выполнение работы с обратной стороны детали от мастера возможно теоретически. Практически выполнить это маловероятно, видимость заготовки мастером при выполнении работы почти отсутствует.

Хорошим примером будет служить приведенная дальше ситуация. Необходимо обработать деталь из металла, форма которой – брусок. На каждой стороне должна быть выполнена выемка, форма которой – полуцилиндр. Мастер не видит фрезу и не знает, доходит ли она до места окончания обработки – этого не позволяет высота заготовки. На детали можно внести исправления, если фреза не выполнила свою работу до конца. Но есть сложные выемки, при которых такое не представится возможным.

При использовании станочных тисков поворотных 160-250 мм ситуация другая. Мастеру придется остановить работу для обхода станка, чтобы потом ее продолжить. Фреза должна быть заранее отведена.

Станочные фрезерные тиски используют при работе на устройствах, где осуществляется машинное управление, по ряду причин.

Программирование станка можно осуществлять так, чтобы заготовка, подлежащая обработке, поворачивалась с той стороны, где ее видно. Мастер сможет контролировать процесс обработки. Это ему пригодится особенно при введении новой программы в эксплуатацию. Ошибку можно увидеть сразу, а не после изготовления детали.
Есть ситуации, в которых необходим поворот заготовки, а фреза должна остаться на месте. Это может быть изготовление идеального круга.
Большое количество заготовок удобно в обработке при фиксации в повернутых на 90° станочных тисках. После чего устанавливается рабочее положение.

Тестирование перед покупкой

Эта обязательная процедура предполагает визуальную проверку параллельного расположения губок и равномерного сцепления по всей их площади. Устойчивость станины – еще один немаловажный фактор.

Для исключения брака нужно установить инструмент на уровне глаз, и проверить наличие нежелательных зазоров. Стоит также проверить удобство рукоятки и плавность движения в действии.

Надлежащая толщина и гладкая, неповрежденная поверхность ходового винта – важное условие работы механизма. На конце винта должна быть закреплена стопорная гайка, предохраняющая от выпадания движимой части при полном раскрытии тисков

Меры предосторожности

При использовании тисков следует принять во внимание некоторые условия по соблюдению техники безопасности. Так, например, каждая модель обладает определённой длиной рукоятки

Поворотом этой ручки достигается необходимая степень фиксации заготовки. Кому-то может прийти в голову искусственно увеличить её длину (прикрепив, к примеру, трубку). Это позволит сильнее зажимать предмет, прикладывая в то же время меньшие усилия. Однако делать так ни в коем случае нельзя, и любой производитель может это подтвердить.

В параллельных тисках одновременно обрабатываются несколько деталей

Важно знать, что при этом не рекомендуется хотя бы одну из них изгибать. Иначе нарушится конструкция всего устройства

Также необходимо отметить, что правилами безопасности запрещено выполнять фиксацию в тисках раскалённых заготовок. Они должны быть уже полностью остывшими. Нагретые материалы меняют свои свойства, переставая соответствовать требованиям обработки в тисках. Это может привести только к негативным результатам и последствиям.

Виды

Но они имеют более высокую стоимость, поэтому не всегда подходят для домашней мастерской.

Поворотные тиски дают возможность работать по всей координатной плоскости, не вынимая заготовку из зажима и не меняя положения самого инструмента. Отличие от предыдущих моделей в том, что присутствует специальная поворотная площадка до 360 градусов окружностью, поэтому деталь можно развернуть буквально под любым углом для последующей обработки.

Существуют также составные самоцентрирующие модели, которые дают возможность столь же эффективно работать и в горизонтальной плоскости. За счёт этого можно значительно ускорить работу вплоть до серийного производства заготовок определенного типа.

Тиски глобусного типа дают возможность работать в трех плоскостях сразу за счет специальной платформы, благодаря чему можно воспроизводить даже наклонные отверстия

Самое важное в процессе работы – правильно подобрать угол. Работа с деталью при помощи этого инструмента будет кропотливой и длительной

Синусные быстрозажимные тиски – вспомогательный инструмент для станков различного типа, с помощью которых можно выполнять ряд операций начиная от фрезеровки и заканчивая строганием или шлифовкой. Как правило, они активно используются в слесарных работах при обработке заготовки под углом к вертикали. Угол для обработки обычно острый, всё зависит от его размера и сложности задачи, поставленной перед мастером.

Трехосевые станочные тиски устанавливаются на фрезерные и сверильные станки в качестве дополнительного элемента оборудования. Материалом изготовления служит литейный чугун, в конструкции предусмотрена поворотная платформа и ряд дополнительных мелких деталей, которые значительно повышают точность работы с любыми материалами. Общий вес инструмента составляет от 4 кг, зона прижима довольно широкая, чтобы у мастера была возможность работать с габаритными заготовками.

Есть более сложные модели с пневмозажимом. Такие гидравлические усиленные тиски устанавливаются на фрезерных станках в качестве основного инструмента для обработки. Материалом для изготовления служит чугун или любой другой металл, схожий по техническим характеристикам и уровню сопротивления механическим повреждениям, коррозии и другим поломкам в процессе эксплуатации. При зажиме детали на нее оказывается определенная доля давления.

Пневматические тиски часто дополнительно оснащены гидравлическим усилением. С их помощью можно работать с тяжелыми металлическими заготовками без риска испортить изделие. Корпусные и крепежные детали выполнены из стали и чугуна, губки имеют широкий подвижный ход – до 250 мм включительно. Установить тиски можно на любой горизонтальной поверхности с помощью специальных крепежей. В зажимном механизме присутствует несколько пружин, что дополнительно усиливает показатель его надежности и безопасности под давлением воздуха в процессе работы.

Как выбрать качественные тиски

Устройство тисков остается неизменным уже не одно десятилетие. Главными составляющими зажимного приспособления являются две губки, опорная плита, ходовой винт. Одна из губок неподвижно закреплена на основании, а вторая перемещается с помощью специального механизма с рукоятью.
Чаще всего тиски изготавливаются из чугуна, стали или их комбинаций. Редко можно встретить деревянные устройства в столярных мастерских. У каждого из материалов есть свои плюсы и минусы.
Все тиски можно сгруппировать от их целевому назначению. Слесарные модели должны надежно удерживать твердый металл, сохраняя целостность. Столярные приспособления более нежно относятся к деревянным деталям, не разрушая мягкие волокна. Специально для станков делаются тиски, которые фиксируются на станине. С их помощью деталь точно подается в зону обработки. Работать с трубами удобнее, если удерживать заготовку в трубных тисках. У них особые губки, прилегающие к поверхности детали с нескольких сторон.
Тиски серьезно отличаются габаритными размерами и весом. Если приспособление будет установлено неподвижно на верстаке, то масса не имеет решающего значения, важнее обратить на способ фиксации. А при постоянном перемещении удобнее будут легкие и компактные модели. Хотя пользователи уверены в том, что чем тяжелее тиски, тем они прочнее и надежнее.
Для удобства в работе существует много дополнительных функций. Слесарные тиски оснащаются поворотным механизмом (на 180 или 360 градусов). К столярным моделям монтируются складные ножки и накладки зажимов. У станочных приспособлений делаются подвижные части, благодаря которым удается подводить (отводить) деталь в зону обработки, вращая рукоятки

Быстрозажимной винт ускоряет фиксацию детали, что особенно важно в производственных условиях.

В наш обзор попали 11 лучших тисков. Составляя рейтинг, учитывалось мнение экспертного сообщества и отзывы отечественных потребителей.

Недостатки использования

Наименее прочным по сравнению с изделиями из стали, являются тиски, выполненные из чугуна. Их износостойкость намного ниже.

Другие возможные недостатки связаны с индивидуальными конструктивными и функциональными особенностями разных тисков:

как правило, имеют небольшой люфт;
при работе пластины могут смещаться и их можно выровнять, только используя специальные инструменты;
стопорные шайбы, входящие в состав конструкции тисков, быстро изнашиваются и требуют частой замены;
трудно удерживать между пластинами большие по длине детали.

Недостатки стуловых тисков:

недостаточная прочность крепления тисков на верстаке;
из-за того, что рабочие поверхности пластин не при всех положениях находятся параллельно друг другу, узкие заготовки при зажиме можно зафиксировать только с помощью верхних губок. Удерживание широких предметов возможно лишь посредством нижних пластин;
на деталях могут оставаться вмятины, если давление при их фиксации будет слишком сильным;
за счёт открытого винта, его вращающаяся часть очень быстро подвергается загрязнению, и тиски могут быстро выйти из строя.