Что это такое и где применяется пенополиуретан: 9 достоинств против 2 недостатков

Утепление пенополиуретаном – плюсы и минусы

У напыляемых пенополиуретанов имеется целый ряд существенных преимуществ по сравнению с другими видами утеплителей. Давайте узнаем про утепление ППУ, плюсы и минусы этого материала:

Отличная адгезия. Пенополиуретан прекрасно прилипает к самым разным материалам: металлу, бетону, дереву, стеклу, кирпичу, камню. При этом совсем неважна конфигурация и степень прямизны обрабатываемой поверхности.

Легкий вес материала

За счет этого он не утяжеляет всю конструкцию, что особенно важно при утеплении крыш.

Укрепление поверхностей. Утепление ППУ служит не только теплоизоляцией, но и делает стены более прочными.

Отсутствие швов и стыков

Поскольку пенополиуретановое покрытие получается монолитным, в нем отсутствуют соединения, через которые мог бы проникать холод.

Низкие расходы на транспортировку. Они снижаются за счет того, что утеплитель изготавливается непосредственно на месте.

Выдерживает значительные колебания температур. Утепление ППУ отлично работает при температурах от -200ºС до +200ºС.

https://youtube.com/watch?v=d16YUuDNy0g%250D

Как и любой другой материал, ППУ имеет и недостатки:

1. Негативные последствия от воздействия ультрафиолета. Прямые солнечные лучи могут привести к быстрому износу ППУ. Чтобы этого не произошло, необходимо обеспечить его защиту с помощью штукатурки, различных панелей или же просто краски.
2. Хоть этот материал и относится к трудногорючим, под воздействием очень высоких температур он начинает плавиться, но при устранении огня процесс тления приостанавливается. Из-за этого в тех местах, где возможен сильный нагрев поверхностей, утепление с помощью ППУ лучше не устраивать.
3. Для напыления пенополиуретана необходима аренда или покупка дорогостоящего оборудования.
4. Работы с материалом следует производить, используя средства индивидуальной защиты.

Формы выпуска пенополиуретана

В зависимости от процента смешиваемых компонентов и скорости протекания химических реакций, пенополиуретан подразделяют на два вида:

• Мягкий (до 40 кг/м.куб);
• Твердый (до 86 кг/м.куб).

К мягкому пенополиуретану относят всем известный поролон. Промышленность выпускает несколько видов поролона, которые отличаются по степени жесткости:

• мягкий (HS);
• стандартный (ST);
• высокоэластичный (HR);
• жесткий (HL);
• повышенной жесткости (EL);
• специального назначения (высокоэластичный и пожаробезопасный), (CMHR).

Строители используют в своей работе твердый пенополиуретан. Промышленность выпускается данный материал в нескольких видах:

1. Листовой ППУ. Имеет, как правило, прямоугольную форму и толщину от 5 до 1000 мм;
2. Рулонный. Это не слишком толстый (от 2 до 30 мм) материал, который продается в рулонах и также используется для утепления. Одна из сторон рулонного пенополиуретана имеет синтетическую или тканевую подложку;
3. Блочный. Само название ППУ говорит о том, что этот материал выпускается в блоках с твердым поверхностным покрытием. Яркий пример – сэндвич-панели;
4. Акустический. Такой пенополиуретан имеет фигурный рельеф, благодаря которому обладает повышенной способностью к поглощению звуков;
5. Контурный. Это фигурный пенополиуретан, который заливают в специальные формы. Сюда можно отнести, к примеру, подголовники, спинки или подлокотники автомобилей.
6. Жидкий. Под жидким пенополиуретаном понимается монтажная пена. Она с успехом применяется для установки дверных коробок и оконных рам в многоэтажках и частных домах.

Кстати, распыляемая на плоские поверхности или в проемы пенящаяся смесь также подразделяется на 2 вида:

— Открытоячеистый ППУ. Этот материал, зачастую, используется внутри помещения, где нет необходимости противостоять влажности, ведь из-за открытых ячеек такой пенополиуретан накапливает влагу. Однако в его пользу говорит легкость и низкая стоимость, притом, что по своим свойствам такой ППУ не уступает минвате. Прибегают к открытоячеистому ППУ и в случае, когда необходимо добиться хорошей звукоизоляции в помещении.

— Закрытоячеистый ППУ. Для утепления внешних конструкций зданий, теплоизоляции стен и неэксплуатируемых кровель применяется пенополиуретан с закрытой ячейкой. Он более плотный и более тяжелый, но по большинству характеристик выигрывает у открытоячеистого пенополиуретана. К слову, если говорить о долговечности материала, то это качество напрямую относиться к закрытоячеистому ППУ.

Вспененный пенополиуретан: что это такое и где применяется

Вспененный пенополиуретан сегодня широко применяется в строительстве. Чтобы доказать его отличные свойства, можно заметить, что 10 см этого материала по теплопроводности равнозначны 2 метрам кладки из кирпича. В приборостроении и холодильной промышленности такая эффективная и малогабаритная теплоизоляция очень незаменима. Также материал применяется в ракетной и космической промышленности, автомобилестроении и при изготовлении мягкой мебели.

Области применения ППУ:

• Строительство быстровозводимых зданий;
• Капитальное строительство;
• Теплоизоляция наружных стен;
• Ремонт старых зданий;
• Теплоизоляция нефте- и мазутопроводов;
• Изоляция тепловых трасс в населенных пунктах;
• Усиление вибростойкости в электротехнических приборах;
• Строительство автомобилей, авиационной техники и железнодорожных вагонов;
• Легкая и мебельная промышленность;

Также данный материал применяют в качестве теплоизоляционного слоя при сооружении флотационных доков и корпусов морских судов.

Виды ППУ и формы выпуска

Пенополиуретан делится на мягкий (плотность 5-40 кг/м3) и твердый (30-86 кг/м3). Первая группа представляет собой поролон. Химическая промышленность производит поролон разной плотности:

• стандартный (ST), максимальная нагрузка 60-100 кг/см2;
• жесткий (HL), 80-120 кг/см2;
• мягкий (HS), 60-120 кг/см2;
• повышенной жесткости (EL), 60-100 кг/см2;
• высокоэластичный (HR), 100-120 кг/см2;
• высокоэластичный, пожаробезопасный, специального назначения (CMHR), 100-120 кг/см2.

Поролон всех марок, за исключением CMHR, относится к сильногорючим веществам по ГОСТ 30244. ГОСТ 30402 определяет химическое соединение как легковоспламеняемое, а ГОСТ 12.1.044 – как дымообразующее, токсичное при горении. Мягкий ППУ не используется в строительстве. В этой сфере применяют жесткий пенополиуретан – вещество с антипиреновыми добавками. Из пластов плотностью 30-70 кг/см3 или напыляемого сырья производят тепло- и шумоизоляционное покрытие, а сверхплотные виды (70-86 кг/см3) служат для гидроизоляции в фундаментах, на других поверхностях.

Химическая промышленность выпускает материал в разных формах:

• листовой – жесткий или мягкий, прямоугольной формы, толщиной 5-1000 мм;
• рулонный – мягкий, смотанный в бобины разной ширины, толщина материала 2-30 мм, может иметь подложку из ткани или синтетики;
• блочный – прямоугольные блоки поролона с жесткой непористой коркой, которую полностью или частично удаляют после остывания вспененной смеси;
• акустический – отдельные панели с фигурным рельефом, отличаются высоким коэффициентом звукопоглощения;
• контурный – детали, имеющие фигурную форму (сидения, спинки, подлокотники), выполняются на основе чертежа;
• крошка – дробленый ППУ высокой плотности из плит или скорлуп, размер фракции – 10-30 мм;
• жидкий – напыляемое покрытие.

Недостатки пенополиуретана

Остановив свой выбор на данном материале, стоит изучить и его недостатки. К ним следует отнести:

— Негативное воздействие солнечных лучей. Пенополиуретан разрушается под длительным воздействием ультрафиолета. Это значит, если вы желаете, чтобы данный утеплитель для стен служил вам как можно дольше, его необходимо прятать под обшивку.

— Тлеет под воздействием огня. Мы уже упоминали о том, что пенополиуретан не горит. Однако его тление на открытом пламени сказывается на прочности теплоизоляции, а потому не следует применять данный материал для утепления бань и саун. К тому же выделение вредных веществ при тлении ППУ может повлиять на здоровье.

— Не наносится на влажные поверхности. Наносить пенополиуретан можно исключительно на сухие и теплые поверхности. В связи с этим применение зимой на открытых стройплощадках не допускается.

Насколько безопасен пенополиуретан?

Отвечая на этот важный вопрос, скажем, что в готовом виде ППУ совершенно безвреден и не выделяет в атмосферу ядовитых веществ

Важно лишь обезопасить себя от частиц пены при ее распылении. В этом плане работать с таким материалом необходимо в защитном костюме, перчатках, респираторе и защитных очках, соблюдая все меры безопасности

Кроме того, важно пользоваться исправным оборудованием и сертифицированными жидкими полимерами. Тогда и вопросов к безопасности пенополиуретана не возникнет.

Польза и вред наполнителя для здоровья

Не секрет, что для производства ППУ используются химические вещества, данный факт вызывает много споров о его негативном воздействии на организм. Существуют подтверждённые данные, что элементы, входящие в состав пенополиуретана, являются углеводородами, полученными из нефти, и при открытом горении эти вещества выделяются в воздух в большой концентрации. Но такой ли большой вред причиняют компоненты в нормальных условиях пока неизвестно.

Существует мнение, что при нагреве матраца, в состав которого входит этот полимер, до температуры тела появляется специфический запах, вызванный выделением вредных компонентов, входящих в состав ППУ. Поэтому возникло мнение, что использование данного материала в качестве наполнителя для матраца небезопасно. Но справедливости ради стоит отметить, что токсичность этого наполнителя возникает только при несоблюдении технологии производства.

Есть мнение, что полимер полностью прореагировавший, то есть технология соблюдалась от и до, является инертным, а значит – безопасным и пригодным для использования в качестве наполнителя. Едва уловимый запах и остаточные пары выветриваются максимум через две недели и дальнейшая эксплуатация матраца не представляет угрозы для здоровья.

Помимо химических свойств, по утверждению некоторых специалистов, ППУ обвиняют в излишней мягкости. Они утверждают, что матрацы, основой которых является пенополиуретан, не могут обеспечить правильное положение позвоночника, так как он сильно прогибается, а вместе с ним прогибается и позвоночный столб. По прошествии времени такое прогибание может привести к искривлению позвоночника и многим другим проблемам. Для детей до двух лет использование ППУ в качестве наполнителя крайне нежелательно, для таких малышей есть свои наполнители.

Но современные технологии, использующиеся при производстве пенополиуретана, позволяют выпускать данный материал с улучшенными свойствами. Хороший качественный наполнитель имеет показатели жёсткости выше средней величины, а стоимость матраца с ППУ бывает значительно выше, чем у изделия с пружинным блоком. На сегодняшний день нельзя однозначно утверждать, что ППУ приносит вред здоровью человека, но также нет уверенности в том, что он абсолютно безопасен. Поэтому каждый человек должен для себя решить стоит покупать матрац в составе, которого есть пенополиуретан или отказаться от покупки.

Что такое пенополиуретан

По своей сути, это специальное вещество, которое создается с помощью различных синтетических веществ, которые при смешивании твердеют и образовывают крепкую массу, которая способна выдержать значительные нагрузки. Но прочность всегда зависит от различных добавок.

Современные производители данного материала могут предложить два вида его доставки на место строительства.

• Первое, это доставка уже готовых панелей, которые будут иметь определенную толщину и параметры. Можно даже заказать необходимые размеры плит.
• Второй способ, это доставка в жидком виде. Так как пенополиуретан делают из двух основных компонентов, которые должны находиться в отдельных емкостях, то на место стройки доставляются специальные емкости, которые затем соединяются друг с другом, с помощью специального оборудования, материалы смешиваются и под давлением подаются наружу, образуя пену.

Утепление

Самой первой областью его применения являются утеплительные работы. Это вызвано тем, что данный материал обладает отличной адгезией к любой поверхности, а затвердевая, представляет из себя, монолитный состав, который не проводит сквозь себя тепло и холодный воздух. Это вызвано его структурой. Современные специалисты различают два способа утепления пенополиуретаном.

Укладка плит

Использование специальных плит, которые накладываются на поверхности стен помещения. Этот способ имеет некоторые плюсы и минусы.

Среди всех отличных качеств пенополиуретана, в местах стыков этих плит могут образовываться холодные мосты. Поэтому такой способ утепления требует нанесение на плиты дополнительного шпаклевочного слоя, что требует дополнительных финансовых нагрузок.

Напыление ППУ

Второй способ состоит в том, что приезжает специалист, у которого есть оборудование для нанесения на поверхность жидкого ППУ. При таком способе утепления этот материал наносится непосредственно на поверхность в жидком виде, а затем начинает твердеть.

Это лучший вариант, поскольку не будет различных стыковок и естественно мостов холода. Затвердевший материал затем равняется с помощью простого ножа, по аналогии с монтажной пеной. Благодаря своим адгезионным способностям наносится жидкий пенополиуретан  на любую поверхность.

Строительство

При проведении различных исследований и испытаний установлено, что если помещение будет утеплено этим материалом, то экономия тепла составляет порядка 90%.

Следующей областью применения данного материала является строительство. В нашей стране его пока больше всего применяют для утепления стен.

Сендвич-панели

А в западных странах, из него создают специальные сендвич панели, которые имеют металлический каркас, из которых строятся одноэтажные дома и коттеджы. Применение его в строительстве вызвано следующими особенностями.

1. Он не имеет большого веса поэтому, под дом не нужно создавать мощный фундамент, что уже экономит средства при строительстве.
2. Пенополиуретан обладает отличными теплоизоляционными и звукоизоляционными способностями. Из этого следует, что энергосбережение построенного из него дома будет на высоте, а общая экономия составит около 80-90 процентов при естественных теплопотерях других материалов.
3. Долгий срок службы. После возведения самых первых домов из этого материала уже прошло более 25 лет. Различные исследования показывают, что материал не претерпел каких либо значительных изменений, при этом сохранил свою структуру.
4. Стойкость к воздействию влаги, холода, жары и других сред, которые разрушают другие строительные материалы, в том числе и кирпич с бетоном. И сюда можно также отнести огнестойкость. Пенополиуретан не горит, а при воздействии больших температур начинает плавиться.

Именно такие достоинства и делают данный материал востребованным в строительстве.

Говоря о пенополиуретане можно с уверенностью сказать, что благодаря своим качествам, он занимает ведущее место среди утеплительных материалов. Несмотря на то, что строительство домов из него в нашей стране пока не развито, за ним будущее, если не будет придуман более качественный заменитель.

Какой диван лучше — пружинный или пенополиуретановый

Ранее применялись исключительно пружины, но со временем их вытеснили другие разновидности материалов. Понять, какой вид лучше можно только в сравнении: обратиться за консультацией к производителю, почитать информацию на сайте.

Покупатели порой теряются, что лучше – пружина или ППУ и не могут определиться с выбором.

Разные модели могут быть по – своему привлекательными. Разберемся, какой наполнитель для дивана лучше и надежнее ППУ или качественный пружинный блок.

ППУ – тот же поролон, используется практически везде, в частности, в качестве наполнителя для мебели.

Характеристики

Каждый из двух материалов отличается своими особенностями:

Наименование	Характеристики
ППУ	Существуют разные виды жесткости, есть даже негорючие. Подстраивается под тело, комфортен в использовании. В процессе изготовления проходит обработку: Антисептиками и антибактериальными растворами. Легко пропускает воздух. Бюджетная стоимость.
Пружинный блок	Отличается мягкостью. Пружины можно выбирать разные: зависимые или независимые системы, а также отдельный тип «змейки». Можно подобрать диван согласно предпочтениям в цене и количеству пружин на 1 м кв.

Как наполнитель он широко используется из-за уплотненности, это свойство придает мягкость и эластичность изделию.

Можно приобрести конструкцию на пружинах любого типа: змейка, бонель или независимая пружинная система.

Преимущества и недостатки

Рассмотрим сильные и слабые стороны каждого из вариантов набивки:

Материал	Преимущества	Недостатки
ППУ	Надежность, прочность, хорошо держит любой вес. Долговечность. Ассортимент геометрических форм. Упругость, эластичность. Покрытие не накапливает пыль. Гипоаллергенность.	Некоторые виды слишком жесткие. На дешевых покрытиях быстро появляются вмятины. Некачественное изделие быстро воспламеняется, в процессе горения выделяет токсины, опасные для здоровья.
Пружинный блок	Длительный период эксплуатации. Прочность, надежность, выдерживает серьезные нагрузки. Сиденье дивана без вмятин, упругое и ровное. Проветривание блока. Поддержка микроклимата. Эргономичность сиденья. Комфорт.	Появляется скрип после долгого использования. Покупка (как и ремонт) обойдется недешево. Доступны только прямоугольные конструкции. При поломке пружин они «вылезают» наружу, испортив при этом обивку мебели.

Главное качество – в нем не скапливается пыль, он полностью гипоаллергенен

Эта способность имеет важное значение для тех, кто склонен к аллергии

Для человека с болезнями спины пенополиуретан может оказаться слишком твердым и неудобным.

Меры предосторожности при производстве пенополиуретана

Производство ппу предусматривает некоторые меры предострожности. Это связано главным образом со спецификой компонентов ппу. При контакте со слизистыми оболочками может вызвать раздражение. Изоцианат, используемый при производстве ппу оказывает раздражительное действие на кожу и дыхательные пути. Поэтому при производстве ппу необходимо чтобы глаза, дыхательные пути и кожа оператора были защищены от попадания компонентов. При производстве пенополиуретана методом напыления в воздухе образуется взвесь из вспененных ппу компонентов, так называемый аэрозольный туман. Он оседает на одежде и на близко стоящих автомобилях. Такой налет зачастую удается удалить только механически.
Запрещается выливать не переработанные компоненты в канализацию или водоемы, так как это вызывает сильное засорение. Не переработанные пенополиуретан компоненты стоит уничтожать на специализированных свалках. Пролитые при производстве пенополиуретана компоненты рекомендуется посыпать древесными опилками, в которые они лучше всего впитывается.
После отвердевания, становиться полностью безвредным как для человека так и для окружающей среды.

Характеристики

Нет ясности и в характеристиках материала.

Теплопроводность

Рекламируя свой товар, продавцы указывают очень низкие показатели теплопроводности ППУ. Редко, но можно встретить коэффициент 0,017 Вт/(м×°К), чаще — 0,020-0,022 Вт/(м×°К). Но это из области фантастики. Даже в условиях лаборатории, где можно выполнить все требования по качеству компонентов и их рецептуре, редко удается получить показатель теплопроводности 0,022 Вт/(м×°К).

Близкие значения достигаются только с применением фреона r141b в качестве пенообразователя, который в Европе запрещен к применению (поэтому и не выпускается). Использование других пенообразователей повышает значение коэффициента, в связи с чем в европейских странах теплоизоляционный слой с теплопроводностью в 0,028 Вт/(м×°К) считается высококачественным.

В России реальными являются цифры 0,030-0,035 Вт/(м×°К) (конкретное значение зависит от опыта исполнителей).

Однако, потребителям не стоит расстраиваться. Даже при нарушении технологии фактическая теплопроводность утеплителя заслуживает уважения, так как является одной из лучших и сопоставима с базальтовой ватой.

Плотность

От плотности утеплителя зависят прочность на изгиб (хрупкость), весовая нагрузка на конструкции и теплоизоляционные свойства.

Двухкомпонентный, с закрытыми ячейками ППУ, можно получить различной плотностью, объединенной в 3 группы.

• 1 группа. Низкая плотность — 28-32 кг/м3. Основная сфера применения потолки и стены изнутри помещения, на которые материал наносится тонким слоем. Коэффициент теплопроводности от 0,028 до 0,032 Вт/(м×°К). Паропроницаемость на уровне древесины — 0,05 мг/(м*ч*Па), что позволяет, правда условно, после детальных расчетов, использовать ППУ для утепления стен деревянных домов (о проблеме чуть ниже).
• 2 группа. Средняя плотность — 32-40 кг/м3. Классический представитель вида. Компоненты продаются раздельно, в баллонах. Используется для утепления всех конструктивных элементов здания. Имеет наименьший процент влагопоглощения среди всех видов утеплителей.
• 3 группа. Высокая плотность — 40-80 кг/м3. Добиться такой плотности с помощью переносного оборудования теоретически можно, но практически неосуществимо. Применяется в местах с высокой механической нагрузкой на теплоизоляционный слой, но только после специальной обработки поверхности, которую специалисты называют бронированием.

Срок службы

Производители ППУ считают свою продукцию долговечной, со сроком службы 30-50 лет. Такие цифры подтверждает и опыт использования этого утеплителя в США и Европе. Однако в России, в первые годы применения новинки, столкнулись с тем, что с фасадов многоэтажных домов утеплитель начал отваливаться пластами через 5-6 лет эксплуатации.

Вначале корень зла видели в плохой адгезии ППУ со стеновым материалом. Когда отставание приняло массовый характер, проблему начали изучать всерьез, обратились к западному опыту. Оказалось, что причина находится в совершенно другой плоскости — солнечные лучи. Материал не переносит ультрафиолетовое облучение, стареет или на языке ученых: подвержен УФ деструкции. При этом скорость старения составляет около 1 мм в год.

Самый страшный враг пенополиуретана – солнце.

Простая окраска утеплительного слоя стойкой к выгоранию краской или мастикой уберегает материал от деструкции, продлевая срок службы до 30 лет при открытом фасаде. Если же утепленный фасад отделан сайдингом или керамогранитом, о безопасности утеплителя вообще можно не беспокоится.

Адгезия

У вспененного полиуретана прекрасное сцепление со всеми видами строительных материалов, за исключением полиэтиленовой пленки. К примеру, для того, чтобы оторвать полимеризованный утеплитель от бетона, придется приложить усилие не менее 2,5 кг/см2, а стали — 1,5 кг/м2. Это очень большие цифры. Недаром лучшие виды клея на полиуретановой основе. Но такая адгезия возможна лишь при условии, что напыление утеплителя проводилось на чистую и сухую поверхность.

Не удержится утеплитель на побелке и «бухтящей» штукатурке — отвалится вместе с ними при незначительных механических нагрузках из-за малой прочности на изгиб.

Как делают наполнитель ППУ: польза материала

Путем смешивания и запуска химической реакции полиола и изоционата, без доступа воздуха, в итоге получается равномерная струя материала, которую потом заливают в форму. Через несколько секунд готовый холодный материал заполняет всю емкость и застывает. Примером этого процесса является монтажная пена.

Преимущества данной технологии:

• Экономия времени;
• Предоставляется возможность получить любую форму идеальный рельеф;
• Дает возможность использовать его в любой области применения.

Изделия, которые выполнены по технологии заливки, встречаются повсюду. Многие из нас даже не подозревают, насколько много предметов из полиуретана окружает нас и в быту, и на работе, и на улице.

История

В 1937 году небольшой группой учёных исследователей лаборатории IG Farben в Леверкузене под руководством Отто Байера впервые удалось синтезировать новое вещество с весьма необычными свойствами. В зависимости от скорости прохождения реакции и коэффициента смешивания полиола и полиизоцианата кардинально различались и свойства получаемого материала. С одной стороны гибкий, упругий, но не прочный на разрыв (лабораторное название Perlon U, отсюда название «поролон»), а с другой — плотный, твёрдый, прочный, но в то же время хрупкий при сгибании (Igamid U). Горизонты экономического внедрения данного научного открытия были многообещающими и весьма обширные. Уже в 1940 году в Леверкузене началось промышленное производство полиуретана в качестве лепнины. Но начало второй мировой войны внесло свои коррективы: проблемы нехватки сырья и общее перестраивание экономики под военные нужды существенно замедлили развитие полиуретанов. Фактически до 1960-х годов пенополиуретан, как и многие другие полимеры, развивался очень медленно — однако с окончанием войны, восстановлением экономики и бурным послевоенным строительством коммерческий интерес к пенополиуретанам сильно возрос. Таким образом, к 1960 году различными компаниями было суммарно изготовлено более 50000 тонн пены.

Мягкий пенополиуретан (поролон), получил распространение в 1960-х годах несмотря на присущие поролону существенные недостатки. Само его производство является опасным и вредным, так как в состав исходных компонентов входит высокотоксичное соединение — толуилендиизоцианат. Кроме того, поролон гигроскопичен, впитывает запах, имеет ограниченный температурный диапазон использования и, как следствие, относительно небольшой срок эксплуатации. Но самым большим недостатком поролона является его пожароопасность. Введение же при производстве поролона в состав исходных компонентов антипиренов для увеличения огнестойкости материала приводит к резкому ухудшению его физико-механических характеристик и увеличению стоимости. Ранние образцы пенополиуретанов имели сравнительно небольшой срок службы, постепенно разлагаясь на воздухе. С развитием химии стабилизаторов этот недостаток в известной степени преодолён. Однако пожароопасные свойства данного материала сохранились.

Виды и сферы использования материала

Пенополиуретан востребованный материал, который зарекомендовал себя в разных областях производства и строения. Хорошо сохраняет тепло и обладает списком преимуществ:

• Легкий вес;
• Низкая теплопроводность;
• Не нуждается в крепежных элементах;
• Изолирует звук и тепло;
• Не проводит влагу;
• Защищает металлические конструкции от ржавчины;
• Инертен, препятствует развитию плесени и бактерий;

Отрицательные свойства пенополиуретана:

• Нуждается в вентиляции воздуха, для предотвращения образования конденсата.
• Плохо реагирует на ультрафиолет, теряет свои свойства. Нуждается в дополнительном прикрытии.

Виды пенополиуретана, нагрузка и плотность:

Название вида	Нагрузка кг/см2	Плотность кг/м3
Стандартный	60-100	—
Жесткий	80-120	30-80
Мягкий	60-120	5-30
Повышенной жесткости	60-100	Более 80
Высокоэластичный	100-120	—

ППУ с закрытой ячейкой – представляет собой жесткую губку с изолированными порами, наполненными газом. Не пропускает воздух и влагу, хорошо удерживает тепло.

С открытой ячейкой – обладают низкой плотностью 8-20 кг/м3, пропускают воду и воздух, поролон пластичный и мягкий.

Формы выпуска поролона:

• Листовой, в форме прямоугольника, толщина изделия бывает от 5,0 до 1000 мм. Двух видов жесткий или мягкий. Возможна индивидуальная нарезка готового продукта.
• В виде рулонов или бобин. Разной ширины, толщина составляет от 2,0 до 30 мм. Может иметь синтетическую или тканевую подкладку.
• Блочный – выпускается прямоугольной или кубической формы, жесткий, присутствует корка, которая удаляется в процессе обработки материала.
• Акустический – рельефные плитки, различных цветов, форм и размеров. С высокими возможностями звукоизоляции.
• Контурный – части изогнутой формы, вырезаются по чертежу. Предназначаются для наполнения сидений, спинок и др.
• Жидкий ППУ – позволяет заделывать трещины и полые пространства.

Формы ППУ

Области применения пенополиуретана обширны и многогранны. Он активно используется в производстве мебели, автомобилей, спальных принадлежностей (подушек, матрацев, одеял), губок, мочалок. Большую пользу приносит в области строительства, за счет своих полезных свойств. Сферы, в которых задействован поролон:

• Производство хозяйственных товаров и бытовых приборов;
• Тканевая, обувная, мебельная промышленность;
• При утеплении трубопроводов;
• Акустическая изоляция;
• Медицина;
• Космическая промышленность;
• Обшивка стен, лоджий, строительных конструкций.

Его эксплуатируют в качестве упаковки хрупких, легко бьющихся предметов, чтобы обеспечить мягкую перевозку. Из ППУ делают изящный декор для интерьера, вентиляционные фильтры, обувные супинаторы и подошвы. Срок службы превышает 40 лет, не имеет ограничений, вынослив в условиях неблагоприятной среды, выдерживает широкий интервал температурных скачков. Химически устойчив. Небольшой расход смеси за счет увеличения в объеме, позволяет экономить средства не уступая качеству. Перспективный, безопасный материал, широко применяемый во многих областях.