Промышленный пылесос своими руками

Что еще можно применить?

Корпус устройства может быть заменен емкостью в форме цилиндра. К примеру, используется кастрюля, ведро или же отрезок трубы.
Двигатель мощностью 180 Ватт берется из старой стиральной машины.
В качестве ножей применяется ножовочное полотно. Для стойки понадобится профиль прямоугольной формы размером 15х15 мм.
Втулка для крепления ножей вытачивается на токарном станке. Ее высота составляет 40 мм.
Двигатель со снятым шкивом прикрепляется посредством шпилек снизу к контейнеру.
Для зажатия ножей используются водопроводные гайки диаметром 32 мм.
Для вала двигателя вырезается отверстие.
Для надежной фиксации на валу во втулке делается пара отверстий диаметром 7 мм и резьбой М8 для стопорных болтов.
На валу двигателя с обратной стороны протачиваются площадки для повышения уровня надежности крепления втулки стопорными болтами.

Эффективность самодельного по сравнению с аналогами из магазина

Самодельные не могут сравниться с профессиональными. Они отличаются по критериям:

мощность двигателя;
мощность всасывания;
объем контейнера для сбора мусора;
уровень шума;
очищение воздуха;
наличие дополнительных функций;
прочность и устойчивость корпуса.

По сравнению со строительным вариантом, конечно самодельный отличается мощностью работы. Но самодельный пылесос без проблем справится с мелкой стружкой и строительной пылью. Домашний получается меньшим весом и размером, что позволит убирать пыль с пола и со стен. Но вот функция, при которой воздух очищается, ему не подвластна.

Строительный пылесос своими руками хорошо справляется со сбором бетона, цементной пыли и песка.

Отличительные особенности: уровень шума и энергопотребление, не перегревается.

Самодельный аппарат создает меньше шума, чем покупная техника, и расходует меньше электроэнергии. Агрегат может долгое время работать и не перегреваться.
Для эффективной работы следует вентиляторы соединять не вплотную, а на небольшом расстоянии. Иначе вентиляторы во время работы будут мешать друг другу. В проставке сделайте подвижные лопатки под углом для прохождения воздушного потока.

Изготовление стружкоотсоса

Желание создавать своими руками изделия из дерева для дачи или загородного дома потребует приобретения или изготовления соответствующего оборудования. Для столярной мастерской обязательно потребуется агрегат способный быстро удалять накапливающуюся стружку. Для домашней мастерской, в которой планируется обработка небольшого количества деревянных деталей можно изготовить пылесос своими руками.

Самой простой конструкцией такого агрегата считается стружкоотсос из пылесоса. Он достаточно прост в изготовлении и требует наименьшее количество деталей, которые необходимо изготовить самостоятельно. Вместо пылесоса можно изготовить устройство для всасывания стружки из вентилятора. К двигателю будет крепиться улитка. От её формы во многом зависит скорость создаваемого потока, а значит качество сбора стружки.

Подготовительные работы

Перед началом работ следует провести так называемые подготовительные работы. Они включают:

Выбор конструкции.
Подбор необходимых материалов и элементов крепления.
Следует нарисовать чертёж и составить технологическую карту.
Подготовить требуемый инструмент и расходные материалы.

Чем качественнее будет проделана предварительная работа, тем легче будет проходить сборка стружкоотсоса. Это сократит время на работу своими руками.

Инструменты

Для изготовления всех элементов стружкоотсоса понадобиться следующие инструменты:

пила, ножовка или электрический лобзик для вырезания отдельных элементов корпуса;
дрель (ручная или электрическая) с набором свёрл;
набор отвёрток (форма головок и длина зависит от применяемых метизов и электрических контактов);
нож строительный;
инструмент для измерения и разметки.

Обычно в домашней мастерской свои инструменты хорошо хранятся. Главной задачей будет их подготовка. Пользоваться следует только хорошо заточенным инструментом.

Материалы и крепёж

Наличие необходимого материала и крепежа зависит от выбранной конструкции. Для простого стружкоотсоса потребуется:

Материалом для корпуса может послужить фанера. Она легко обрабатывается. Из неё можно легко изготовить бак требуемого объёма.
Для крепления фанерных заготовок потребуются деревянные бруски.
Готовые шланги. Они будут использоваться в качестве воздуховодов.
Двигатель. Целесообразно использовать готовые изделия от старых пылесосов или другой бытовой техники. На вал будет крепиться крыльчатка.
Для изготовления крыльчатки необходим поликарбонат.
Соединение всех элементов конструкции следует производить с помощью саморезов или болтовых соединений.

Для получения надёжного работоспособного стружкоотсоса следует выбирать качественные материалы и проверенные изделия.

Изготовление циклонного фильтра

Решить задачу, связанную с созданием такого агрегата можно двумя способами. Пойти по пути наименьшего сопротивления и приобрести готовое изделие. Современная промышленность выпускает большое многообразие таких стужкоотсосов, отличающихся объёмом, конструктивным исполнением и производительностью.

Для ручного изготовления требуются навыки владение ручным и электрическим слесарными инструментами. Корпус циклонного фильтра можно изготовить из любой ёмкости, подходящей по размеру. Её можно изготовить руками из имеющегося своего материала. Это может быть пустая ёмкость или бочка с крышкой. Фильтр должен оснащаться герметичной крышкой. Она должна плотно прилегать к корпусу и при необходимости легко сниматься. Это позволит быстро производить очистку и удаления накопившейся стружки.

Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки

Перед сборкой корпуса необходимо подготовить фиксирующие кольца. Они будут элементами крепления боковых стенок. Кольца изготавливаются из того же материала, что и стенки фанеры или поликарбоната. Диаметр колец зависит от объёма накопительного бака.

Форма фигурной ставки зависит от конфигурации своего бака. Для простоты изготовления выбирают форму прямоугольного параллелепипеда. В этом случае фигурные вставки будут иметь форму прямоугольника или квадрата. Эти вставки изготавливаются вручную и фиксируются с помощью саморезов. Для устранения возможных утечек поступающего воздуха и создания полной герметичности стружкоотсоса шов заливают герметиком.

Особенности самодельного пылесоса

Всегда подручный материал можно найти дома. К таким устройствам подойдет двигатель от старого пылесоса, стиральной машины, компрессора холодильника. Некоторые используют двигатели кухонных машин, но нужно помнить, что они имеют свойства перегорать, так как не приспособлены к высокой нагрузке.

С моторчиком разобрались, теперь аппарат нужно заставить работать. Чтобы это сделать, понадобится установить герметичный контейнер, а также вентилятор.

Для корпуса как основу можно использовать пластиковое или металлическое ведро, внизу которого проделывают отверстие для забора воздуха. Без контейнера никак нельзя обойтись, ведь должен куда-то попадать весь мусор.

Используют несколько видов контейнеров: обычный, контейнер с водой, циклонная камера. Самым ходовым в вашем доме будет контейнер с водой или циклонная камера.

Эти два вида подойдут для уборки пыли. Нужно запомнить главное: гофру обязательно берите специально для пылесосов, лучше, конечно, использовать от старого аппарата. Просто если возьмете другую, то будет очень много шума.

Мастерами-самодельщиками было проверено путем экспериментов, что в самодельный аппарат попадает примерно около 95% пыли.
Самым важным критерием такого агрегата, конечно, остается мощный двигатель, чем он мощней, тем лучше.

Чем больше будет мощность, тем более тяжелый мусор он сможет всасывать. Но не только мощность важна, есть еще один фактор, такой как степень разряжения. Это значит, насколько он внутри себя уменьшает давление. Чем больше этот показатель, тем лучше.

https://youtube.com/watch?v=npHJz_EPl-Q

Объем резервуара или внутреннего контейнера лучше брать средний, так как большие контейнеры не всегда практичны и эффективны. Ну и фильтрация – это тоже немаловажный пункт, но при самодельном изобретении вы этот пункт никак не учтете.

Разница между мокрым и сухим циклоном

Для создания закрученного потока главное требование — чтобы попадающий в ёмкость воздух не следовал по кратчайшему пути к вытяжному отверстию. Для этого входной патрубок должен иметь специальную форму и быть направленным либо ко дну ёмкости, либо по касательной к стенкам. Вытяжной канал по аналогичному принципу рекомендуется делать поворотным, оптимально, если он будет направлен к крышке устройства. Ростом аэродинамического сопротивления из-за изгибов труб можно пренебречь.

Как уже говорилось, циклонный фильтр потенциально способен удалять и жидкие отходы. С жидкостью всё обстоит несколько сложнее: воздух в трубе и циклоне частично разреженный, что способствует испарению влаги и её разбиению на очень мелкие капли. Поэтому входной патрубок нужно располагать как можно ближе к поверхности воды или даже опускать под неё.

В большинстве моющих пылесосов воздух подаётся в воду через диффузор, таким образом любая содержащаяся в нём влага эффективно растворяется. Однако для большей универсальности с минимальным количеством переделок использовать такую схему не рекомендуется.

Рабочий вариант строительного пылесоса из бытового

Главный дополнительный элемент здесь — фильтр мешок из нетканого материала. Очень хорошо подходят экземпляры от фирмы Керхер — артикул 2.863-006.0

Вообще-то этот фильтр одноразовый. Ваша задача сделать из него многоразовый элемент.

Для этого разрезаете его нижнюю часть и немного складываете ее, чуток уменьшая ширину (до 22см).

Далее эту нижнюю часть нужно закрыть специальной закрывашкой. Изготавливаете ее из двух элементов пластикового кабельного канала и куска полипропиленовой трубы.

Трубку распиливаете вдоль, с шириной прорези примерно в 5мм.

Далее все просто. Намазываете клеем крышки.

Прикладываете их тыльной стороной к ткани в нижней части.

После чего вдеваете через прорезь подготовленную трубку.

В итоге из одноразового у вас получился многоразовый фильтр мешок. Причем гораздо большего размера чем тот, что установлен внутри бытовой модели.

Далее проделываете уже ранее рассмотренные этапы по модернизации ведра. В крышке просверливаете отверстия и вставляете в них резиновые гофропереходники.

Одно будет для подсоединения фильтр-мешка, другое — для шланга.Размеры подбирайте по диаметрам своих девайсов.

Здесь можно обойтись без фановых труб и уголков. Далее одеваете пластиковую вставку от многоразового фильтра на переходник.

Осталось плотно закрыть крышку на ведре. Конструкция готова к работе.

Она хоть и похожа, но отличается от вышеприведенного первого варианта. После того как вы включите агрегат и начнете засасывать мусор, именно самодельный многоразовый пылесборник и будет собирать в себе всю гадость и грязь.

Пыль не будет летать вокруг как в предыдущем случае. Наоборот, данный мешок от потока воздуха будет раздуваться внутри ведра.

Постепенно он будет заполняться как тяжелыми, так и мелкими фракциями, которые могли быть пропущены циклоном.

Однако не забывайте про забивание стенок у многоразового фильтра и уменьшение тяги охлаждающего потока воздуха. Чтобы не спалить двигатель бытового пылесоса, необходимо осуществить еще одно мероприятие.

Как приспособить устройство для станков и инструмента

Чтобы иметь возможность втягивать отходы при работе ручного и стационарного инструмента потребуется система переходников. Обычно шланг для пылесоса оканчивается изогнутой трубкой, диаметр которой сопоставим со штуцерами для мешков-пылесборников электроинструмента. В крайнем случае, можно уплотнить соединение несколькими слоями двухстороннего скотча для зеркал, обмотанного виниловой изолентой для устранения липкости.

Со стационарным оборудованием всё сложнее. Пылеотводы имеют очень отличающуюся конфигурацию, особенно у самодельных станков, поэтому можно лишь дать несколько полезных рекомендаций:

Если пылеотвод станка рассчитан на 110 мм или более крупный рукав, используйте сантехнические переходы на 50 мм диаметр для подключения гофрированного шланга пылесоса.
Для стыковки с уловителем пыли самодельных станков удобно использовать пресс-фитинги для ПНД труб на 50 мм.
Разрабатывая кожух и отвод пылеуловителя, используйте конвекционный поток, создаваемый движущими частями инструмента, для большей эффективности. Для примера: патрубок для отвода опилок от циркулярной пилы должен быть направлен по касательной к пильному диску.
Иногда требуется обеспечивать отсос пыли с разных сторон обрабатываемой детали, например, для ленточной пилы или фрезера. Используйте 50 мм канализационные тройники и гофрированные шланги для стоков.