Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Использование экструдированного утепления

Низкое водопоглощение определило область применения экструзионного теплоизолятора. Он незаменим при утеплении фундамента, цокольного и подвального этажа. Это единственный материал, который не боится влаги и механического давления грунта. Он не только утепляет фундамент и подвал, но и защищает от наружных повреждений.

Для работы выбираются плиты с рифленой поверхностью, чтобы улучшить адгезию с клеевым составом. Их толщина составляет 50-150 мм, размеры зависят от производителя, стандартные габариты: 600×1200 и 600×2400 мм. ЭППС устанавливается на слой гидроизоляции и не требует внешней защиты, фундамент просто засыпается песком и грунтом. Утеплитель на цоколе необходимо покрыть штукатуркой по армирующей сетке, это защитит его УФ-излучения.

Экструдированный пенополистирол оптимальный материал для теплоизоляции пола. Его укладывают под стяжку без опасения повреждения из-за влаги или высокой нагрузки. Это хорошее основание для устройства системы теплого пола.

Теплоизоляцию стен здания с помощью экструзионного материала выполняется с наружной и внутренней стороны. По фасаду утеплитель фиксируется на специальный клей и дюбеля-зонтики. Изоляционный слой защищается штукатуркой и декоративной отделкой. При внутреннем утеплении материал клеится на стену и защищает толстым слоем штукатурки (до 3 см) или каркасом с обшивкой гипсокартоном.

Такая технология обеспечивает минимальную паропроницаемость и снижает опасность возгорания. Тонкие плиты (2-3 см) эффективно сохраняют тепло и не отнимают полезную площадь у помещения. Популярен материал и для балконов и лоджий, где наблюдаются перепады температуры и высокая влажность. ЭППС устойчив к сложным условиям эксплуатации и скрадывает лишние сантиметры площади.

Экструдированный пенополистирол широко применяется при монтаже многослойного покрытия инверсионной плоской кровли. При этой технологии теплоизоляция располагается над гидроизоляцией и защищает ее от повреждений. Наружный слой выполняется из гравия или цементной стяжки.

Кроме гражданского и частного строительства утеплитель применяется:

  • при монтаже основания автомобильных и железных дорог;
  • для утепления трубопроводов;
  • в качестве материала для тары под продукты и медицинские препараты;
  • для термоизоляции холодильных установок и изотермических фургонов;
  • при устройстве взлетной полосы аэропорта.

Преимущества и недостатки материала

Одним из основных плюсов ЭПП является возможность использовать его как в арктических условиях, так и во влажном жарком климате ввиду его морозостойкости и устойчивости к загниванию. Экструзионный пенополистирол очень долговечен – даже в условиях улицы он может прослужить до пятидесяти лет. Плиты ЭПП легко крепятся.

Да, плюсов немало, но есть и минусы. Во-первых, ЭПП боится контакта со сложными углеводородами, например, ПВХ. Относится к горючим материалам, хотя и со свойством самозатухания.

Плохо переносит ультрафиолетовое излучение, что исключает воздействие прямых солнечных лучей. Не подойдет для утепления бань и саун ввиду верхнего предела рабочих температур в 75 градусов.

Плюсы и минусы

Сегодня экструдированный полистирол известен как надежный и практичный материал, которому можно доверять. Его актуальность обусловлена множеством положительных качеств, о которых следует поговорить подробнее.

  • Этот материал является водонепроницаемым. При неблагоприятном контакте с жидкостью заполняются полы пенополистирола – дальнейшего продвижения влаги при этом не происходит.
  • Для экструдированного пенополистирола характерен низкий уровень теплопроводности. Если сравнивать его с другими изоляционными покрытиями, то можно сделать вывод, что коэффициент теплопроводности ЭППС меньше или равен (исключением из правил является только пенополиуретан).
  • Характерной чертой ЭППС является низкая паропроницаемость. Коэффициент данного параметра считается минимальным среди изоляционных компонентов.
  • Пенополистирол не подвержен деформированию даже спустя очень долгое время.

  • Этому материалу не страшны температурные скачки. В таких условиях он не теряет своих полезных качеств и остается таким же практичным/эффективным. Его рабочая температура составляет от -100 до +75 градусов.
  • Монтаж, как и демонтаж пенополистирола – дело несложное, да и времени занимает не так много, как многим кажется.
  • Данный материал может похвастаться долгим сроком службы, на протяжении которого он не деформируется и не утрачивает своих качеств.
  • По ходу эксплуатации экструдированный пенополистирол не подвержен разрушению.
  • Экструдированный пенополистирол не боится неорганических растворителей.
  • Работать с этим материалом очень легко и просто, поскольку он имеет малый вес и небольшую толщину.

  • Стоит такой материал относительно недорого. Его смогут себе позволить многие потребители. В данном случае соотношение цена-качества не может не радовать.
  • При укладке ЭППС можно обойтись без использования дополнительных гидро- и теплоизоляционных покрытий, что позволит существенно сэкономить средства.
  • По словам специалистов, ЭППС не опасен для здоровья человека. Более того, при работе с ним у мастера не возникнет аллергических реакций.
  • Подобный материал не боится низких температур, поэтому идеально подходит для нахождения в условиях сурового и переменчивого российского климата.
  • Долговечность экструдированного пенополистирола подтверждается и тем, что он не подвержен гниению – этим качеством может похвастаться далеко не каждый строительный и отделочный материал.

Как можно заметить, достоинств у ЭППС очень много. Именно поэтому сегодня он занимает одну из лидирующих позиций на рынке изоляционных материалов. Однако такому практичному и надежному покрытию присущи и свои недостатки, о которых также следует знать перед его приобретением.

  • Этот материал подвержен горению.
  • Находясь в условиях температуры свыше 75 градусов, пенополистирол может выделять вредные вещества, опасные для здоровья человека.
  • По словам специалистов, этот материал боится контакта с инфракрасными лучами.
  • В ЭППС могут завестись мыши, хотя многие производители отрицают данный факт.
  • При взаимодействии с различными растворителями этот материал может разрушаться.

Если перечисленные минусы вас не пугают, то можно смело переходить к приобретению этого современного материала – он применяется во многих сферах.

Что такое экструдированный полистирол. Отличия ЭПП от обычного полистирола (пенопласта)

Материал появился более шести десятилетий назад. Экструдированный пенополистирол (его также называют экструзионным пенополистиролом) — новое слово в производстве универсальных строительных и изолирующих материалов. Это пластик, характеризующийся равномерной структурой, состоящей из мелких (примерно 0,1-0,2 мм), закрытых ячеек. Чтобы получить лист ЭПП, при высоком давлении и температуре производят смешивание гранул полистирола, одновременно вводя вспенивающий агент. Им может выступать смесь легких фреонов и двуокись углерода. Затем смесь выдавливают из экструдера. Итог работы — прозрачные или цветные листы. После просушки плиты готовы к использованию. Экструдированный полистирол – это листовой пластик, работающий под воздействием ультрафиолетового воздействия постоянного характера. Благодаря методу, применяемому при производстве, однородности состава и структуре получаемого материала (замкнутая ячеистая структура), листы приобретают высокие теплоизоляционные и прочностные характеристики.

гранулы пенополистирола

Экструдированный пенополистирол имеет родственный химсостав с пенопластом, ведь у них один «предок» — полистирол. Но вот по функционалу экструзионный пенополистирол с пенопластом уже не сравнить. Он на порядок опережает своего полимерного собрата. Причина кроется в принципиальных отличиях технологии производства этих материалов. Пенопласт не проходит через экструдер, а ЭПП – проходит. Экструзия дает полимеру совершенно иной вектор преобразования, а значит, и другие свойства и качества. Сначала гранулы плавятся, с образованием однородной вязкой массы, переводя сырье из твердого в вязко-текучее состояние. Все дальнейшие преобразования идут с единым жидкофазным веществом, имеющим неразрывные межмолекулярные связи. Микроструктура ЭПП, представляющего собой единое химическое вещество, с ячейками, наполненными газом, благодаря отсутствию пор не поглощает пар и влагу извне, в отличие от пористого пенопласта.

Сферы применения

Пенополистирол широко используется в различных отраслях:

  • дорожное строительство, а именно теплоизолирующие основания для аэродромов, а также автотрасс и железнодорожных путей;
  • производство холодильных установок, включая изотермические контейнеры и устройства для промышленности;
  • сельское хозяйство, а именно утеплители для парниковых конструкций, зернохранилищ и ферм;
  • промышленное, индивидуальное и гражданское строительство, а также производство сэндвич-панелей.

Применение утеплителя в строительстве

Материал очень часто задействуется при сооружении кровли.

  • Инверсионная кровля. В данном случае перед началом теплоизоляционных работ необходимо организовать слой гидроизоляции, благодаря чему можно избежать негативных последствий перепадов температуры и механических повреждений.
  • Реконструкция плоских кровель. Использование экструдированного пенополистирола поможет избежать значительных затрат. При этом можно оставить старый слой утеплителя.
  • Утепление скатной кровли. В данном случае монтаж пенополистирола осуществляется поверх стропил.

Благодаря отменным характеристикам материал часто используется в процессе устройства фундаментов. Помимо этого, применение плит показано при наличии давления подземных вод. Однако в таком случае необходимо выполнить несколько пропилов, чтобы фундамент не был поврежден.

Применение такого утеплителя – оптимальный вариант во время отделки пола.

  • Деревянное покрытие. В данном случае плиты утеплителя располагаются между черновым полом и чистовым слоем. При этом листы закрепляются непосредственно между лагами. Это поможет уменьшить теплопотери и сохранить экологичность деревянного покрытия.
  • Пол на первом этаже. Экструдированный полистирол укладывают в 2 слоя с небольшим сдвигом, что поможет перекрыть стыки. При этом материал располагается между стяжкой и гидроизоляционной мембраной. Благодаря такой технологии удастся избежать проникновения воды из подвала.
  • Пол с подогревом. При обустройстве подобной системы можно смело использовать пенополистирол. Его укладывают непосредственно на межэтажное перекрытие, а сверху организовывают стяжку, после чего приступают к монтажу теплого пола.

Утеплитель часто используется при теплоизоляции стен. Для фиксации плит к внешней поверхности подойдут дюбели. Сверху необходимо закрепить полимерную сетку, куда позже наносят штукатурку и отделку. Естественно, пенополистирол подойдет и для внутреннего утепления. В таком случае необходимо предварительно соорудить каркас из гипсокартона.

Экструдированный пенополистирол станет лучшим вариантом для теплоизоляции лоджии или балкона. Это объясняется тем, что тонкие плиты материала имеют отличные эксплуатационные характеристики, а значит, удастся сохранить свободное пространство, избежать образования конденсата и теплопотерь.

Экструдированный пенополистирол считается действительно высококачественным утеплителем

Чтобы убедиться в его отменных характеристиках, необходимо обратить внимание на прочность, а также плотность. Эти показатели будут отличными при условии использования качественного сырья и соблюдения технологии во время производства

Экструдированный пенополистирол

Достоинства, недостатки и особенности популярного материала

Схема скрепление пенополистирола с фанерой: а) склейка на гладкую фугу; б) склейка на микрошип; в) склейка на зубчатый шип 10мм; г) “шпунт-гребень”; д) вставной шип (“шпонка”).

Экструзионный пенополистирол – это пластик, пористый материал с равномерной закрытой структурой мелких ячеек (пор), изготовленный на основе органических полимеров. При его производстве в экструзионной установке воздействуют высокое давление и температура, также вспенивающие вещества (двуокись углерода, фреоны), введенные инжекцией (впрыскиванием). Масса проходит всю технологию изготовления, выдавливается из оборудования. В результате формируются плиты ЭППС, которые требуется просушить для использования по назначению. Благодаря технологическому процессу экструзии экструдат получает однородность состава, формируется особая ячеистая структура, также высокие рабочие характеристики, обуславливающие его широкое применение.

Достоинствами ЭППС являются:

  • низкое водопоглощение;
  • низкая теплопроводность;
  • морозоустойчивость;
  • высокое сопротивление сжатию;
  • устойчивость к процессам гниения, биологического разложения;
  • стойкость к воздействию химических агентов;
  • экологичность;
  • маленькая масса;
  • устойчивость к температурным перепадам;
  • низкая паропроницаемость;
  • при воздействии перепадов температур материал не изменяет рабочих характеристик;
  • прост в монтаже, обработке;
  • работа с материалом может проводиться при температуре от -50° до +70°;
  • хорошее сочетание с другими материалами;
  • прочность;
  • долговечность.

Расположение сетки для последующего нахлеста и стыка.

Недостатки материала:

  • при горении материала выделяются фенолы;
  • легкая возгораемость;
  • высокая стоимость;
  • при воздействии органических растворителей, сложных углеводородов, ультрафиолетовых лучей материал разрушается;
  • существуют ограничения в применении при теплоизоляции скатных кровель, саун, бань.

Промышленность выпускает ЭППС со специальными добавками – антипиренами, они способствуют устойчивости к воспламенению, что становится актуальным при эксплуатации материала в зонах повышенной пожарной опасности.

Как выполнить теплоизоляцию экструдированным пенополистиролом снаружи?

Для таких работ потребуется приобрести материал, листы которого будут 8-10 см толщиной. При меньшем уровне толщины укладка производится в 2 слоя. Применив такую теплоизоляцию, вы сэкономите на отопительных затратах.

Процедура укладывания слоев выглядит таким образом:

Схема утепления стены пенополистиролом.

  1. Сначала очистите стены и выровняйте их.
  2. Затем на листы пенополистирола наносится специальный клей.
  3. Произведите дополнительное закрепление при помощи дюбелей из пластика.
  4. Избегайте попадания клея в места стыковки листов утеплителя.
  5. Если поверхность пенополистирола гладкая, выполните небольшие разрезы на внутренней поверхности при помощи обычного ножа.
  6. Когда пенополистирол приклеен и закреплен, на него наносится армирующая сетка, обработанная мастикой на клеевой основе. Этот поможет улучшить качество отделочных работ.
  7. Сверху на сетку укладывается слой грунтовки.
  8. Завершает процесс, нанесение фасадной отделки.

https://youtube.com/watch?v=Ea94bC7aIp0

Лучше всего выполнять утепление стен в сухой день. Так как процесс проводится в несколько этапов, каждый новый слой требует высыхания предыдущего. Этот вид теплоизоляции успешно применяется как в жилом строительстве, так и в промышленной сфере.

Какие поверхности нельзя утеплять пенополистиролом

Прежде всего, не следует использовать экструзионные плиты для теплоизоляции поверхностей, температура которых не соответствует заявленным производителями режимам, от -50 до +75С.

Кроме этого, крайне низкая паропроницаемость материала не позволяет использовать его в банях, бассейнах и других помещениях с повышенной влажностью. В этом случае применение пенополистирола в качестве теплоизолятора потребует дополнительных мер по обеспечению вентиляции, что отрицательно скажется на трудоемкости и стоимости работ. Игнорирование этих мер может привести к появлению плесени или грибка между утеплителем и ограждающей конструкцией.

О свойствах пенополистирола – подробно и доступно

О теплопроводности

Пенополистирол представляет собой не что иное, как множество пузырьков воздуха, заключенных в тоненькие оболочки из полистирола. При этом соотношение таково: два процента полистирола, остальные девяносто восемь – воздух.

В результате получается некое подобие твердой пены, отсюда и название – пенополистирол. Воздух герметично запаян внутри пузырьков, благодаря чему материал отлично удерживает тепло. Ведь известно, что воздушная прослойка, находящаяся без движения – великолепный теплоизолятор.

По сравнению с минеральной ватой коэффициент теплопроводности у данного материала ниже. Он может иметь значение от 0,028 до 0,034 ватта на метр на Кельвин. Чем плотнее пенополистирол, тем больше значение его коэффициента теплопроводности. Так, для экструдированного пенополистирола, имеющего плотность 45 килограммов на кубометр, этот параметр составляет 0,03 ватта на метр на Кельвин. При этом имеется в виду, что окружающая температура не выше +75% С и не ниже -50 С.

О паропроницаемости и поглощении влаги

Экструдированный пенополистирол имеет нулевую паропроницаемость. А характеристики вспененного пенополистирола, который изготавливается особым образом, иные. Его паропроницаемость варьируется от 0,019 до 0,015 килограмма на метр-час-Паскаль. Это кажется странным, так как, по идее, подобный материал с пенной структурой пар пропускать не способен.

Ответ прост – формовка вспененного пенополистирола производится путем разрезания большого блока на плиты необходимой толщины. Вот и проникает пар через разрезанные вспененные шарики, забираясь внутрь воздушных ячеек. Экструдированный пенополистирол, как правило, не режут, плиты выходят из экструдера уже с заданной толщиной и гладкой поверхностью. Поэтому для проникновения пара этот материал недоступен.

Что касается впитывания влаги, то если погрузить лист вспененного пенополистирола в воду, он впитает ее до 4 процентов. Плотный пенополистирол, изготовленный методом экструзии, останется практически сухим. Он вберет в себя воды в десять раз меньше – всего лишь 0,4 процента.

О прочности

Тут пальма первенства принадлежит экструдированному пенополистиролу, у которого связь между молекулами весьма крепкая. По прочности статического изгиба (от 0,4 до 1 килограмма на квадратный сантиметр) он заметно превосходит рядовой вспененный пенополистирол (его прочность лежит в пределах от 0,02 до 0,2 килограмма на квадратный сантиметр). Поэтому в последнее время вспененного пенополистирола, вырабатывается всё меньше, так как он менее востребован. Метод экструзии позволяет получить более современный материал для изоляции, прочный и влагостойкий.

Чего боится пенополистирол

Пенополистирол никак не реагирует на такие вещества, как сода, мыло и минеральные удобрения. Он не взаимодействует с битумом, цементом и гипсом, известью и асфальтовыми эмульсиями. Нипочем ему и грунтовые воды. А вот скипидар с ацетоном, некоторые марки лаков, а также олифа способны не только повредить, но и полностью растворить этот материал. Растворяется пенополистирол и в большинстве продуктов, получаемых путем перегонки нефти, а также в некоторых спиртах.

Вот только не любит пенопоплистирол (ни вспененный, ни экструдированный) прямых солнечных лучей. Они его разрушают – при постоянном ультрафиолетовом облучении материал становится сначала менее упругим, теряя прочность. После этого дело разрушения довершают снег, дождь и ветер.

О способности поглощать звуки

Если надо спастись от излишнего шума, пенополистирол стопроцентно не поможет. Ударный шум он несколько приглушить в состоянии, но лишь при условии, что будет проложен достаточно толстым слоем. А вот воздушные шумы, волны которых распространяются по воздуху, пенополистиролу не по зубам. Таковы особенности конструкции и свойства пенополистирола – жестко расположенные ячейки с воздухом внутри оказываются полностью изолированными. Так что для звуковых волн, летящих по воздуху, надо ставить преграды из других материалов.

О биологической устойчивости

Как выяснилось, плесень на пенополистироле жить не способна. Это подтверждено американскими учеными, которые в 2004 году провели ряд лабораторных исследований. Данные работы были заказаны фирмами-производителями пенополистирола из США. Результат их полностью удовлетворил.

Виды, характеристики, свойства

Пеноплэкс выпускается в нескольких категориях:

Комфорт. Для утепления стен, балконов, лоджий.
Фундамент.
Скатная кровля.
Стена.

Виды и назначение утеплителя Пеноплэкс

Как видите, производитель четко разграничивает области применения материала. При общей технологии, они отличаются плотностью. Самые плотные — для фундамента и пола, так как они должны длительное время выдерживать немалые нагрузки. Производитель утверждает, что срок эксплуатации Пеноплэкс Фундамент — до 50 лет.

Конструктивные отличия

Некоторые из видов Пеноплэкса имеют отличия конструктивного плана:

  • Плиты Пеноплэкс Стена имеют шероховатую поверхность, на поверхности плиты фрезером нанесены полосы. Все это улучшает сцепление со стеной и/или отделочными материалами.
  • Пеноплэкс Комфорт отличаются Г-образной кромкой, что при монтаже гарантирует отсутствие сквозных швов.
  • Пеноплэкс Кровля имеет П-образную кромку, что повышает надежность соединения.

Отличить можно по внешним признакам

Это то, что касается внешних отличий. Далее рассмотрим технические характеристики

Для начала обратим внимание на общие для всех видов, затем на то, что их отличает

Общие характеристики

Так как технология производства всех видов Пеноплэкса схожая, у них много одинаковых характеристик:

Водопоглощение очень низкое:

  • при погружении в воду на сутки не более 0,4% от объема;
  • при погружении на 28 суток 0,5% от объема.

Стойкость к огню — Г4. Материал горит, поэтому не должен применяться в местах, где есть опасность нагрева выше 80°C.

Горючесть — не самая лучшая характеристика

Плиты для утепления Пеноплэкс есть разной толщины и плотности

Как видите, по температурным показателям любой вид Пеноплэкса может применяться в любой части страны — от юга, до севера. Причем, если его оставить «зимовать» в незащищенном виде, с материалом ничего не произойдет. Это не заслуга Пеноплэкса, а общее свойство экструзионного пенополистирола.

Что отличает разные виды

Виды Пеноплэкса производитель разделил на области использования. Их свойства оптимальны для конкретной области применения. Например, повышенная плотность ЭППС, необходимая под стяжку, не будет нужна при его монтаже на цоколь. С учетом того, что цена отличается существенно, использовать марку «Фундамент» не по назначению не имеет смысла. А вот разницей в замках, при прочих равных характеристиках, можно пренебречь. Тут речь идет об удобстве монтажа

Хотя, и это немаловажно

Параметр Комфорт Фундамент Кровля Стена
Плотность от 20 кг/м3 27-35 кг/м3 26-34 кг/м3 от 20 кг/м3
Модуль упругости 15 МПа 17 МПа 17 МПа 15 МПа
Толщина 20, 30, 40, 50, 100 мм 50, 100 мм 100 мм 50 мм
Предел прочности при статическом изгибе 0,25 МПа 0,4 МПа 0,4 МПа 0,25 МПа

Как видно из таблицы, Пеноплэкс для фундамента и кровли более плотный, прочный, лучше переносит изгибающие нагрузки. Предназначенный для стен и марка «Комфорт» — менее прочные, так как область их применения не требует стойкости к механическим воздействиям.

Технические характеристики пенополистирола (ЭПС)

Пеноплекс производиться в результате воздействия на гранулы полистирола высокой температуры и давления. Добавляя на следующей стадии смесь из двуокиси углерода и легкого фреона получают пористую массу, которую затем выдавливают из экструзионной установки. После изготовления плит в ячейках происходит относительно быстрое замещение остаточного фреона окружающим воздухом.

Пеноплекс среди материалов для теплоизоляции выделяется следующими характеристиками:

  • Низкой теплопроводностью. Теплопроводность пеноплекса в сравнении с другими теплоизоляционными материалами значительно ниже и составляет 0,03 ВТ/м·К.
  • Высокой прочностью на сжатие и на изгиб. Экструзия позволяет добиться однородности структуры материала. Равномерно распределенные ячейки улучшают прочностные характеристики материала, который не меняет свои размеры даже при больших нагрузках.
  • Низким водопоглощением (не более 0,2 — 0,4 % по объему за 24 часа). В ходе испытаний плиты ЭПС на месяц оставляли в воде. При этом жидкость впитывалась в небольшом количестве лишь первые 10 дней, после чего материал переставал забирать влагу. В конце срока количество воды в плитах не превышало 0,6 процентов от их общего объема.
  • Низкой паропроницаемостью (коэффициент паропроницаемости 0,007-0,008 мг/м·ч·Па). Слой плит из этого материала толщиной всего 2 сантиметра имеет такую же паропроницаемость, как и слой рубероида.
  • Долговечностью (срок эксплуатации — более 50 лет). Многократные циклы по замораживанию и оттаиванию плит показали, что все характеристики материала после испытаний остаются неизменными.
  • Стойкостью к горению. При изготовлении этого материала применяются фреоны, являющиеся безопасными и не горючими. Они не являются ядовитыми и не разрушают озоновый слой.
  • Экологической безопасностью. Большинство химических веществ, используемых в строительстве, не способны вступать в реакцию с пеноплексом. Исключение: толуол, ксилол, бензол и подобные им углеводороды; формалин и формальдегид; эфиры, как простые, так и сложные; бензины, керосины; краски на масляной основе и другие органические растворители.
  • Широким температурным диапазоном эксплуатации (-50ºС до +75ºС). Однако при чрезмерном нагревании материал может плавиться и воспламеняться.

Выделим для наглядности все физические и механические свойства в виде таблицы:

Показатели Метод испытания Размерность Типы ПЕНОПЛЕКСА (старые типы)
Пеноплэкс (31С) Пеноплэкс стена (31С) Пеноплэкс фундамент (35 без антиперенов) Пеноплэкс кровля (35) 45С 45
 Плотность  ГОСТ 17177-94  кг/м²  25,0 — 35,0  25,0 — 32,0  29,0 — 33,0  28,0 — 33,0  35,0 — 40,0  38,1 — 45,0
 Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее  ГОСТ 17177-94  МПа (кгс/см²;т/м²)  0,20 (2; 20)  0,20 (2; 20)  0,27 (2,7; 27)  0,25 (2,5; 25) 0,41 (4,1; 41)  0,50 (5; 50)
 Предел прочности при статическом изгибе, не менее  ГОСТ 17177-94  МПа  0,25  0,25  0,4  0,4  0,4  0,4 — 0,7
 Модуль упругости  СОЮЗ ДОР НИИ  МПа  —  —  —  15  18  18
 Водопоглащение за 24 часа, не более  ГОСТ 17177-94  % по объему  0,4  0,4  0,4  0,4  0,4 0,2
 Водопоглащение за 28 суток  % по объему 0,5  0,5  0,5  0,5  0,5  0,4
 Категория стойкости к огню  ФЗ — 123  группа  Г4 Г3  Г4  Г3  Г4  Г4
 Коэффициент теплопроводности при (25±)°С  ГОСТ 7076-94  Вт/(м·°К)  0,03  0,03  0,03  0,03  0,03  0,03
 Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «А»  СП 23-101-2004  Вт/(м·°К)  0,031  0,031  0,031  0,031  0,031  0,031
 Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б»  СП 23-101-2004  Вт/(м·°К)  0,032  0,032  0,032  0,032  0,032  0,032
 Звукоизоляция перегородки (ГКЛ — пеноплэкс 50 мм — ГКЛ), Rw  ГОСТ 27296-87  ДБ  41  41  —  41  —  —
 Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола  ГОСТ 16297-80  ДБ  23  23  —  23  —  —
 Стандартные размеры  Ширина  мм  600
 Высота  мм  1200  2400
 Толщина  мм  20,30,40,50,60,80,100  40,50,60,80,100
 Температурный диапазон эксплуатации  ТУ  ºС  -50 до +75

Пенополистирол обычно продается упаковками объемом 0,25 — 0,3 м³. В зависимости от толщины листа будет варьировать и площадь поверхности, которую можно покрыть используя одну упаковку.

Низкая паропроницаемость — добро или зло?

Как известно, одно и то же свойство материала в одной ситуации может рассматриваться как плюс, в другой — как минус. Именно так обстоит дело с низкой проводимостью пара, которой отличается экструдированный пенополистирол. Причем он не проводит пар ни в одну сторону. Влага не проникает ни с одной стороны, ни с другой. Это его и отличает от пароизоляционных мембран, у которых может быть односторонняя проводимость.

На плоских кровлях он идеален

Где нужна непроводимость пара

При правильном монтаже (без зазоров и щелей) с проклеиванием стыков, ЭППС не требует применения пароизоляционных мембран. Пар он почти не пропускает. Ни в жидком, ни в газообразном состоянии. Так что применение мембран и гидроизоляции излишне. При использовании в пироге пола — это отлично, ведь влага, обычно, поступает из земли. При использовании пенополистирола, она не проникает ни капиллярным способом, ни в виде пара. В этом случае это однозначно плюс.

Отлично подходит для укладки под стяжку

Играют «в плюс» эти свойства и при использовании экструдированного пенополистирола в отмостке, под дорожками и т.д. Кроме того, что он защищает от промерзания, он не намокает. Это позволяет, при грамотном подходе, избавиться от морозного пучения и делать, например, не ленточный фундамент глубокого заложения, а мелкозаглубленную ленту или шведскую плиту.

Использование ЭППС в кровельном пироге плоской кровли тоже оптимально — протечки минимизированы, тепло тоже почти не уходит. При применении на скатных кровлях  уже стоит думать. То, что Пеноплэкс Кровля не пропускает влагу в чердачное помещение — это хорошо. Но вывести излишнюю влажность с чердака можно будет только при помощи очень хорошей вентиляции, которая включает не только слуховые окна. Нужны будут дополнительные элементы на коньке, в плоскости кровли. В общем, учитывая стоимость Пеноплэкса, это не всегда разумно.

На стенах: да или нет?

Утепление стен Пеноплэксом допустимо только если вы согласны сделать эффективную систему вентиляции, которая будет регулировать влажность в доме. В этом случае есть два варианта:

  • Утеплить стены ЭППС изнутри. При таком решении, влага в ограждающие конструкции (в материал, из которого сложены стены) практически не попадает благодаря как раз, низкой паропроницаемости материала. В этом случае слой Пеноплэкса для стен может быть небольшой толщины. Конкретно — надо считать, так как зависит это от материала и толщины стен, региона проживания. Но, при таком утеплении, надо подбирать наружную отделку фасада так, чтобы влага не оказалась запертой внутри стены. Больше всего для этой цели подходят вентилируемые фасады.

  • Наклеить ЭППС снаружи. Но при этом надо еще внутри помещения сделать эффективную пароизоляцию. Она нужна для того, чтобы влага не попадала в стены. Так как снаружи ЭППС, она не выведется. Вот чтобы в стене не накапливалась влага, и требуется пароизоляция. При этом толщина Пеноплэкса будет большой. Настолько большой, чтобы точка росы оказывалась не в стене, а в толще утеплителя. То есть, в этом случае придется утеплять стены ЭППС толщиной 100 мм или более.

Как видите, варианты использования экструдированного пенополистирола для утепления стен есть, но они — далеко не самые лучшие. При всем при том что сам материал хорош, но для этой цели подходит плохо.

При использовании на скатной кровле

И еще надо учесть что второй вариант — только для негигроскопичных материалов. Очень нежелательна такая схема для деревянных, каркасных построек, плохо подходит для пеноблока. Дело в том, что какой бы хорошей ни была пароизоляция, какая-то часть влаги все равно в стены попадет. Если материал негигроскопичен, во время сухого сезона влага понемногу из стены удалится. С гигроскопичными материалами этот процесс идет сложнее. В результате — дерево гниет, пеноблочные стены «цветут».

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:
Домашний мастер
Добавить комментарий

Нажимая на кнопку "Отправить комментарий", я даю согласие на обработку персональных данных и принимаю политику конфиденциальности.

Adblock
detector