Проволокогибочные станки
- Проволокогибочный станок, выполняющий изготовление деталей непосредственно из бухты. Является наиболее производительным и экономичным вариантом массового производства изделий из проволоки. Происходит это за счет того, что бухту с проволокой устанавливают в специальное приспособление — размотчик, из которого металлическая нить поступает в правильный блок. Там она подвергается воздействию роликового или плоскостного механизма, в результате чего на выходе приобретает форму ровного и прямого прута. После этого проволока попадает в гибочный блок станка, где с помощью механических приспособлений ей придается необходимая форма готового изделия. По окончании процесса производится отрезание механическими ножницами готовой детали. Как правило, такой проволокогибочный станок может выпускать одну разновидность готового изделия, которая определяется заранее установленными механическими приспособлениями и ограничивается возможностью манипуляции подающего механизма. Поэтому формы изделий, выпускаемые на таких станках, не очень сложные по конфигурации, так как количество операций сгибания ограничено числом пять.
- Проволокогибочный станок для сгибания проволоки из металлического прутка является более технологичным способом, который имеет ряд преимуществ по сравнению с работой из бухты. Особенно это необходимо, когда готовому изделию необходима дополнительная обработка. Это может быть нарезка резьбы или штамповка, которую при этом можно выполнить лишь до придания готовой формы изделию. Недостаткам такого станка является его потребность в дополнительном сложном механизме подачи заготовок и сравнительно невысокой общей производительности.
- Проволокогибочный станок для сгибания проволоки методом обкатки служит в основном для изготовления различных деталей округлой формы и разных видов круглых пружин. К примеру, такой станок для гибки проволоки путем обкатки работает за счет того, что проволока подается через направляющие ролики на вал заданного радиуса, где, вследствие своего вращательного движения, огибает палец заданное количество раз. При этом проволока скручивается по заданному радиусу, который имеет гибочный палец и обкаточные ролики. За счет положения обкаточных роликов относительно центрального вала можно задавать и регулировать угол сгибания или шаг пружины. Станок для гибки проволоки путем обкатки, как и другие аналогичные механические приспособления, способны выпускать только один вид изделия за операцию. Для смены ассортимента выпускаемой продукции требуется как замена гибочных приспособлений, так и пусконаладочные работы.
- Проволокогибочный станок для сгибания металлической проволоки методом проталкивания. Для определенных деталей из проволоки при их изготовлении требуется придавать им сложные формы определенных геометрических фигур, таких как переменные радиусы, дуги неправильной формы, спиралевидный вид и тому подобное. Путем обкатки это выполнять не очень эффективно, а иногда даже технологически просто невозможно. Отсюда, единственно возможный способ — это применение метода проталкивания проволоки. Принцип работы заключается в поступательном движении металлической проволоки через трехвалковый профилегибочный блок или специальное пружинонавивочное приспособление, в котором за счет положения обкатывающих роликов и придается форма готовому изделию. В итоге можно получать любую заданную кривизну или плавное изменение размера радиуса. Основное отличие обкатки от других методов гибки — это более сложное устройство оборудования, требующее при наладке и обслуживании специальных знаний.
- Рихтовочные станки используются как дополнительное устройство в технологических линиях изготовления различных металлических проволочных сеток для правки проволоки и придания ей определенной формы. Здесь применяются две технологии: правка методом вращения с помощью рамки и правка с помощью двухплоскостного правильного блока. Двухплоскостной блок правит не очень идеально, но не скручивает при этом проволоку. А вот вращающаяся правильная рамка имеет более сложную конструкции, но многие производители станков все-таки предпочитают ее классической конструкции правильного блока.
Как выпрямить без станка?
В домашних условиях проволоку выпрямляют для заземления, выполнения молниезащиты и некоторых других работ. Вряд ли в быту можно найти качественный роликовый станок, который может выполнить выравнивание проволоки диаметром сечения более 2 мм— это накладно, да и сам процесс довольно трудоемкий. Покупка спецоборудования также не имеет никакого смысла, если необходимость размотки прутка носит разовый характер. Поэтому для того чтобы править металлическую проволоку из катушки либо бухты, можно воспользоваться методом узлового напряжения. С этой целью следует выполнить определенную последовательность действий.
Один конец прутка прочно закрепляют на чём-либо громоздком, тяжеловесном и основательном. Например, обматывают вокруг столба электропередач либо крепкого дерева, диаметр ствола которого не меньше 25 см.
После этого проволоку разматывают по земле ручным способом, по возможности как можно сильнее растягивая при этом. С другого конца размотанной таким образом проволоки формируют петлю и фиксируют в приспособлении, которое может с большим усилием натянуть — то есть это устройство должно передвигаться на некоторое расстояние.
Чтобы закрепить полученную прямолинейную форму, проволоку необходимо оставить в этом натянутом состоянии на небольшой период – от 10 минут до получаса.
Для подобной работы можно использовать самые разные приспособления — это прямо зависит от параметров поперечного сечения прутка. Так, для изделия диаметром менее 2 мм будет более чем достаточно стального лома, а также объединённых физических усилий пары-тройки крепких мужчин. А также в данном случае можно использовать механическую лебёдку. А вот прутки диаметром 5 мм и выше потребуют намного более существенных усилий — для нее используют динамическую силу трактора, грузового авто или фаркопа легковой машины.
Обращаем внимание на то, что выпрямление проволоки диаметром свыше 5 мм в случае, если она изготовлена из легированной стали, потребует не только натяжения до состояния струны, но и последующего растяжения. Его нужно проводить до того момента, пока пруток не полопается
Обычно разрыв возникает на участке прикрепления на одном из концов струны — в этот момент лучше находиться как можно дальше от растягиваемой проволоки.
Промышленные способы
В условиях производства в качестве выпрямителя проволоки всех типов используют правильно-отрезные станки. В основе самого процесса лежат две базовые методики.
Первая предполагает распределение посредством прокатки сквозь блок из 5-6 пар роликов, выставленных ступенчато в различных плоскостях таким образом, чтобы каждая последующая располагалась перпендикулярно предыдущей.
Второй метод основан на распрямлении методом волочения сквозь особую фильеру.
Если особенности технологии предполагают использование легированных стальных прутков или упругих разновидностей проволоки, то потребуется предварительный нагрев сталистого материала с применением высокочастотных индукционных нагревателей либо специализированных газовых горелок.
Выравниваем в домашних условиях
Металлическую проволоку, закрученную в бухты, условно можно назвать ровной. Чтобы распрямить ее, нужно приложить небольшое усилие с целью нейтрализовать кривизну радиуса.
Однако и в этом случае выпрямление прутков до ровного состояния возможно. Имеется несколько эффективных методов, позволяющих править проволоку — в зависимости от степени сложности они дают различные результаты на выходе.
Итак, чтобы выровнять заломы на металлической проволоке, необходимо оба её конца зафиксировать в своих руках и с физическим усилием прокатывать через толстую трубу либо дверную ручку.
Неплохого эффекта можно добиться, если поместить искривленные отрезки на верстак, после чего прикрыть деревянным брусом и начать его прокатывать. Это позволит проволоке свободно двигаться, и, как правило, 4-5 подобных прокаток дают необходимый эффект.
Для распрямления проволоки из меди одним концом её следует закрепить на высоте, а на другом конце подвесить объемный груз среднего веса — он не должен порвать пруток. Этот груз необходимо вращать в направлении по часовой стрелке, а затем обратно по несколько оборотов вокруг своей оси в каждую сторону.
Похожий вариант: зафиксировать одну сторону прутка в тисках, а вторую зажать в патрон дрели либо шуруповерта. В данном случае распределение производится вследствие медленного вращения с единовременным удержанием изделия в состоянии сильного напряжения — обычно для окончательного распрямления хватает нескольких оборотов.
Шуруповёртом или дрелью также можно воспользоваться для выпрямления коротких кусков проволоки — не более 30 см. Для этого в небольшом деревянном бруске необходимо сделать отверстия размером чуть больше непосредственно проволочного и пропустить сквозь него один конец прутка, другой зафиксировать в патроне и начать медленно вращать так, чтобы пруток протягивался сквозь отверстие.
При наличии некоторых навыков работы можно своими руками изготовить очень простой и при этом бюджетный ручной инструмент. Вам потребуется деревянная доска с параметрами 500х120х50 мм по прямой линии с небольшим отступом на размер диаметра проволоки. В нее вбивают 5-7 гвоздей диаметром 4-5 мм, удаление между ними прямо зависит от размера заготовки и степени ее упругости — для тонкой проволоки промежутки должны быть меньше, для толстой — больше.
Правка производится благодаря протяжению проволоки между гвоздями по выделенной линии разметки.
О том, как выпрямить проволоку, смотрите далее.
