Немного о ремонте сверл по бетону
Перечисленные способы заточки сверл можно отнести и к сверлам по дереву и по металлу. Но победитовые сверла тоже запросто могут прийти в негодность. Признаки негодности победитового сверла те же, что у металлического – оно начинает свистит, сверлит хуже, дико нагревается, возникает ужасный свистящий звук. Принципы заточки победитового сверла такие же, как для сверл по металлу, но есть свои особенности, которые надо рассмотреть.
Начинается всё с измерения высоты режущей поверхности сверла. Затачивайте сверло, только когда по высоте оно не менее 8-10 мм. При меньшей высоте рабочей части, получить хороший результат не выйдет – приобретите новый инструмент. Для выполнения следующего действия купить диск с алмазным абразивом. При этом, специальный наконечник победитового сверла не выдерживает критических больших температур. Чтобы не испортить сверло – правьте его на небольших оборотах.
При затачивании победитового инструмента по правилам, сначала выведите боковые кромки режущего инструмента. Они прежде всего стираются, когда работаешь по бетону. Учтите, что напайки надо править под девяносто градусов. Во-вторых, принимайтесь за задние грани, вплоть до напайки. В случае, если напайка уже сносилась до стали, то необходимо подтачивать фронтальную часть сверла.
При заточке сверла из победита, дабы не перегреть инструмент – охлаждайте его водой иди машинным маслом.
В заточке сверл из победита важно соблюдать симметрию кромок. Важно, чтобы режущие стороны были одинакового размера
При смещении центра оси может снизиться эффективность сверла, не говоря уже о том, что отверстия будут рваными. Важно помнить: острота угла при вершине тем больше, чем тверже материал наконечника. Рекомендованный угол заточки для напаек из победита – 170 градусов.
Для работы со сверлами нужно уметь обрабатывать перемычку. На шлифовальном станке нужного уровня обработки добиться сложно. Поэтому делать это нужно следующим образом: перемычку и задние грани выводят на крае круга, используя медленную скорость. Инструмент соприкасается с точилом в течение короткого промежутка времени. Потом его относят в сторону, переворачивают на 180 градусов и снова прижимают к абразиву. По нагревании металла, сверло следует окунуть в воду, иначе инструмент потеряет свои свойства.
По окончании заточки, проверьте насколько симметричной она получилась. Для этого можно провести такой тест. В дрель вставляют обработанное сверло, при этом к обработанной кромке подносят фломастер. Дрель включают на небольших оборотах, сверло покрывается маркерной линией. Если с одной из сторон черта от фломастера больше, чем с другой, то её необходимо подточить.
Как выбрать станок для заточки цепей
Если вы решили приобрести специальное оборудование для заточки цепей, то должны знать принцип его работы. Такой станок имеет в своем составе электродвигатель с закрепленным на его валу абразивным кругом. Перед ним есть зажим для надежной фиксации цепи на время обработки.
Важные конструктивные особенности
От общего взгляда на инструмент перейдем к внимательному рассмотрению основных его компонентов, ведь именно от степени проработки конструкции зависит удобство работы и качество полученного результата.
Широкая база с возможностью крепления
Станок должен быть неподвижным и не поддаваться влиянию вибрации. Этому способствует широкая база, к которой крепятся все остальные узлы. Для большей устойчивости ее устанавливают на нескользящие резиновые ножки. Максимальная жесткость достигается при болтовом креплении к столу или верстаку, для чего в станине обычно делают несколько вертикальных отверстий.
База станка.
Наличие шкалы с градусами
Наиболее эффективно работает цепь, у которой все зубья заточены под одинаковым углом. Большинство производителей такого режущего инструмента рекомендуют шлифовать его с наклоном 30-35о. Лучшие точильные станки обязательно имеют в своем составе поворотный механизм, позволяющий с высокой точностью отрегулировать взаимное положение заготовки и абразивного круга в точке контакта.
Шкала регулировки угла заточки.
Головка с диском
Оптимальной считается конструкция станка с фиксированным положением цепи и подвижной головкой с вращающимся наждачным кругом. Для удобства и безопасности работы ее оснащают эргономичной рукояткой и защитным экраном.
Тиски
Тиски – важная часть заточного станка, обеспечивающая надежную фиксацию цепи. Они освобождают руки мастера и снижают риск получения травмы.
Скорость вращения круга
Частота вращения абразивного круга напрямую связана с производительностью станка. Оптимальной для заточки цепей из высококачественных сплавов считается скорость в 5-6 тысяч оборотов в минуту, но встречаются и отклонения от данного интервала в обе стороны.
Диаметр круга
Диаметр круга для разных моделей бывает различным. При покупке станка желательно убедиться в доступности используемых дисков, ориентируясь на их габариты и величину посадочного отверстия.
Мощность двигателя
Площадь контакта режущей части зуба с абразивным кругом в момент заточки невелика, поэтому в отличие от универсальных точильных станков здесь не требуется высокая мощность. Для бытового применения достаточно 100 Вт. При интенсивном использовании в специализированной мастерской во избежание перегрева двигателя лучше выбрать модель с мотором на 150-200 Вт.
Станок стандартной конструкции настраивается на заточку зубьев с одной стороны, после чего надо менять положение тисков. Альтернативный вариант позволяет поворачивать головку с диском, что некоторым мастерам кажется более удобным.
Классическая самодельная конструкция
Самодельное устройство обойдется намного дешевле покупного механизма. Самодельные конструкции создаются для реализации двух основных задач:
- Подача режущей кромки к абразивному кругу под определенным углом. Для этого конструкция должна обладать угловой градусной сеткой. Показатель угла подачи контролируется в двух плоскостях. Только в этом случае можно обеспечить высокое качество обработки.
- После формирования режущей кромки образуют затыловку. Для этого создаваемое приспособление должно иметь ось вращения.
Несмотря на то что промышленное оборудование имеет сложный вид, принцип действия заточного оборудования не меняется на протяжении последних нескольких десятилетий.
Сделать станок можно при наличии следующих инструментов:
- Сварочного аппарата.
- Дрели.
- УШМ.
- Стандартный набор слесаря, представленный тисками, пассатижами, молотком.
Кроме этого, требуется определенный набор материалов:
- Уголок 30 на 30 мм, длина которого составляет 100−150 мм.
- Металлические пластины, толщина которых составляет 3−4 мм.
- Шпилька и стальной круг, диаметр которых составляет 10−12 мм.
- Шайбы и крепежные материалы различного типа.
Процесс сборки самодельной конструкции достаточно прост. Стоит учитывать, что на все работы уйдет несколько часов. Сборка проводится следующим образом:
- Основная нагрузка прилагается на станину. Она изготавливается при применении стальной пластины. На нее приваривается ось из круга под углом 75 градусов.
- Опорным механизмом послужит шайба, за счет которой будет осуществляться поворот. Шариковый подшипник можно не использовать, так как угол поворота небольшой.
- Из уголка изготавливается ложе для сверла. Длина этого узла составляет 100 мм. Сторона, которая будет обращена к используемому точильному камню, стачивается под углом 60 градусов.
- В качестве упора используется сочетание муфты и уголка. Он применяется в качестве направляющей для хвостовой части сверла.
- Заточка режущей части проводится против вращения наждачного круга. В этом случае можно избежать вероятность образования заусенец, которые могут существенно снизить качество рабочей части.
- Конструкция крепится к верстаку при помощи струбцины. Часть вибрации будет переводиться к несущему элементу верстака, что увеличивает качество режущей кромки.
Самодельный заточный станок для сверл
Покупать точильный станок не обязательно, можно сделать устройство самостоятельно. Потребуются такие материалы и инструменты для точилки:
- Сварочный аппарат;
- ручная дрель;
- болгарка;
- слесарный набор;
- уголки;
- стальные пластины;
- шпилька;
- фиксирующие элементы.
Чтобы сделать хороший станок, нужно пользоваться чертежами. Они помогут при подборе размеров материалов и сборке конструкции.
Работы по созданию станка проводятся в несколько этапов:
- Изготовление станины. Для основания рекомендуют брать стальную пластину. К ней приваривается металлический прут 12 мм под углом в 75°. Этот прут будет выполнять функцию оси.
- Установка опорного подшипника. На предварительно приваренный прут нужно насадить шайбу. Можно, конечно, применять шариковый подшипник, но из-за небольшого угла поворота хватит и шайбы.
- Зажимное устройство. Элементом, в котором будет размещаться сверло для заточки, выступит металлический уголок. К нему приваривается кронштейн, который будет устанавливаться в поворотном угле устройства.
Так получится создать станок со стандартно настроенным углом подачи инструментов для заточки.
Когда конструкция собрана, остается проверить ее работоспособность и настроить для работы. Для этого:
- Зажимное устройство стальное сверло фиксируются так, чтобы наконечник элемента находился в перпендикулярном положении к оси вращения точильного диска;
- поворачивая уголок, нужно сформировать конус затыловки;
- проводят тестовую заточку. Оценивают ее качество.
Если все работает так, как нужно, можно приступать к завершающим этапам создания самодельного станка:
- К нижней поверхности уголка приваривается направляющий элемент, по нему будет перемещаться система упора хвостовика.
- После этого нужно сделать эту систему упора. Для данной цели стальная муфта приваривается к отрезку уголка.
Если получится создать станок с функциями регулировки угла и развертывания, то сверлильную деталь можно будет подтачивать как внешней, так и боковой сторонами абразивного диска. Для изменения угла наклона ложа в самодельном станке, нужно лишь подложить под основание клин необходимого размера.
Углы заточки свёрл для разных материалов
Производство режущих инструментов регламентируется большим числом нормативных документов. Например, при изготовлении свёрл по металлу, лёгким сплавам и другим труднообрабатываемым материалам руководствуются 32-мя ГОСТами. Свои ГОСТы есть для инструментов по дереву. В числе регламентируемых технических характеристик в нормативных документах указываются и углы их заточки.
Этот параметр измеряется на пересечении линий режущих кромок. Вот его рисунок в упрощённом виде:
В технической литературе он ещё называется угол 2φ. Кромки могут иметь разный вид в зависимости от назначения и величины поперечного сечения.
От чего зависит величина угла заточки
Точная заточка рабочих поверхностей обеспечивает высокое качество и скорость обработки материалов, препятствует перегреву, продлевает срок их службы. Угол заточки сверла для разных материалов определяют их физические свойства:
Подробнее о материалах, из которых делают сверла мы писали в предыдущей статье
Величины углов 2φ с допусками точности указываются в ГОСТах для соответствующих видов режущих инструментов. Углы заточки сверла для различных материалов должны иметь следующие значения в градусах:
- рядовая и низколегированная сталь, чугун, твёрдые марки бронзы – 118 +/- 2;
- высоколегированные сплавы, тонколистовой металл и пакеты из него – 140 +/- 3;
- лёгкие алюминиевые сплавы, латунь, мягкие марки бронзы – 130 +/- 3;
- природный камень, бетон, красная медь – 125 +/- 3;
- дерево, эбонит, сплавы магния – 85 +/- 3;
- склонные к крошению материалы, например мрамор, – 80 +/- 2;
- электрон, силумин, пластмассы – 95 +/- 5.
Величина угла влияет на скорость подачи и степень нагрева. Чем она больше, тем медленнее процесс обработки материала и тем быстрее нагревается сверло. Поэтому сверление металлов и других твёрдых материалов чаще всего требует активного охлаждения специальными эмульсиями или другими способами.
Признаки износа сверла и способы заточки
В процессе эксплуатации режущие инструменты быстро затупляются. Износ начинается с периферии, после чего распространяется на всю кромку и заднюю грань. Первым признаком того, что сверло затупилось, является появление резкого скрипящего звука при сверлении. Пользование тупыми инструментами в разы ускоряет их износ, вплоть до полной негодности. Для их восстановления применяют следующие типы заточки сверла:
- Одинарная или нормальная. В технической литературе обозначается буквой Н. Применяется для свёрл сечением до 12 мм. Формирует на рабочей части две режущих и одну поперечную кромку.
- Заточка НП с сокращением длины поперечной кромки. Обеспечивает снижение эксплуатационной нагрузки на инструмент.
- НПЛ. Этот способ уменьшает поперечную кромку и ленточку режущей части сверла. Такая обработка снижает силу трения при сверлении и формирует задний угол, облегчающий рабочий процесс.
- ДП и ДПЛ. Двойные виды заточки свёрл – соответственно, без захвата и с подточкой ленточки. Оба способа формируют одну поперечную и по четыре рабочих кромки изломанной конфигурации. Тем самым обеспечивается лучший отвод тепла от режущей части, и повышается стойкость инструмента.
Все виды заточки свёрл по металлу, кроме Н, позволяют восстанавливать инструменты сечением до 80 мм. По совокупности ряда условий общее время использования до очередной переточки по требованиям ГОСТов составляет от 5 до 41 минуты. На конкретную величину этого периода влияют следующие факторы: диаметр и класс точности, марка сплава, из которого изготовлен инструмент, свойства обрабатываемых материалов.
Основные правила
На практике необходимость переточки режущих инструментов определяют в зависимости от их состояния и по ощущениям от работы с ними. Если на режущих кромках сверла появились зазубрины, ощущается вибрация, необходимо прикладывать большую силу для подачи инструмента, ему срочно необходима правка. При выполнении этой операции следует придерживаться таких правил и рекомендаций:
· заточка выполняется по задним граням сверла;
· восстановление инструмента проводится в два этапа – на корундовых кругах зернистостью №№ 25–40 и доводка угла на кругах из карбида кремния №№ 5–6 или эльбора №№ 6–8;
· во избежание перегрева режущих кромок требуется частое охлаждение в воде или водно-содовом растворе.
Правильность геометрии углов заточки подтверждают при помощи шаблона. Его можно купить или сделать самому.
На нём проверяют угол 2φ и длину рабочих кромок, которые должны быть абсолютно идентичными, точность углов заострения, а также между перемычкой и режущей кромкой. Обработку выполняют на специальных станках или с использованием приспособлений, обеспечивающих точное положение.
Как продлить срок службы сверла
«Посадить» сверло не сложно, сложнее будет вернуть ему работоспособность. Чтобы продлить срок его службы нужно помнить о следующих правилах работы:
- Не допускайте перегрева свёрл. Перегрев рабочей части сверла способствует размягчению металла, его быстрому затуплению.
- Подберите скорость вращения. Скорость вращения сверла подбирают в зависимости от его типа и диаметра. Для разных материалов нужное число оборотов при одинаковом диаметре сверла так же будет отличаться.
- Смазывайте сверло. При сверлении отверстий в металле возникает сильное трение между сверлом и заготовкой, что приводит к его перегреву и быстрому износу. Для уменьшения трения в место соприкосновения сверла с деталью подливают машинное масло.
- Извлекайте стружку. При работе с деревом нужно часто извлекать сверло и очищать его от набившейся стружки. Ее избыток может привести к перегреву, а так же сверло может застрять в детали и сломаться. Давайте сверлу остывать между погружениями.
- Делайте отверстия в металле за несколько проходов. Если необходимо просверлить отверстие диаметром более 6 мм, желательно делать это за несколько проходов сверлами разного диаметра, постепенно увеличивая диаметр на 5-6 мм. Это так же позволит просверлить размеченные отверстия точнее.
- При заточке подтачивайте перемычку и ленточку. Это повысит стойкость, сверло будет лучше врезается в материал, возрастает производительность сверления, уменьшается усилие подачи.
Ниже приведена таблица с приблизительными значениями количества оборотов в минуту в зависимости от диаметра сверла и обрабатываемого материала.
| Ø, мм | Мягкие породы дерева | Твердые породы дерева | Сталь | Медь | Алюминий |
|---|---|---|---|---|---|
| Спиральные сверла по металлу | |||||
| до 6 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 |
| 6-10 | 3000 | 1500 | 1000 | 1200 | 2500 |
| 10-16 | 1500 | 750 | 600 | 750 | 1500 |
| 16-25 | 750 | 500 | 350 | 400 | 1000 |
| Спиральные сверла с подрезателем по дереву | |||||
| до 3 | 1800 | 1200 | — | — | — |
| 6 | 1800 | 1000 | — | — | — |
| 9 | 1800 | 750 | — | — | — |
| 12 | 1800 | 750 | — | — | — |
| 16 | 1800 | 500 | — | — | — |
| 19 | 1400 | 250 | — | — | — |
| 22 | 1200 | 250 | — | — | — |
| 25 | 100 | 250 | — | — | — |
| Перьевое (перовое) сверло по дереву | |||||
| до 12 | 2000 | 1500 | — | — | — |
| 12-25 | 1750 | 1500 | — | — | — |
| 25-39 | 1500 | 1000 | — | — | — |
Важные характеристики и опции
При необходимости вести обработку на меньших скоростях (например, мокрое чистовое шлифование или полирование) применяют редукторы, снижающие число оборотов точильного круга до 120÷150 об/мин. Если же необходима выборка или шлифовка на высоких скоростях с точной регулировкой оборотов, в точильных станках используют коллекторные двигатели переменного тока с частотным или амплитудным управлением скоростью вращения. Такое техническое решение, в частности, применено в точилах с дополнительным гибким валом. На фото ниже — электроточило с понижающим редуктором и «мокрым» кругом, повернутым для уменьшения габарита параллельно оси привода.
Домашние станки
Возможно создать и более сложное приспособление для заточки сверл своими руками, представленное станком. Встречаются чертежи разных исполнений. При понимании принципа функционирования такого механизма ясно как сделать собственную конструкцию.
В виде основы для создания станка для заточки сверл своими руками подойдет серийное приспособление. При оснащении его дополнительными элементами учитывают ряд правил.
- Во-первых, требуется совпадение осей подручника и круга. При этом они должны располагаться в разных горизонтальных плоскостях, а для оси подручника требуется нахождение ниже оси наждака.
- Во-вторых, требуется прочно зафиксировать все конструктивные элементы.
- В-третьих, предусматривают для станка ручной и полуавтоматический режимы.
- В-четвертых, обеспечивают для подручника возможность размещения предмета под любым углом.
Для создания станков используют общедоступные материалы и компоненты. Из инструментов используются сварочный аппарат и болгарку.
Конструктивные элементы изготавливают из листового металла.
В случае создания станка с нуля следует подобрать двигатель. Для мини станка, для деталей диаметром до 20 мм, достаточно электромотора мощностью 0,5-0,8 кВт. К тому же подойдут и старые малооборотистые двигатели. Высокие обороты актуальны только для твердосплавных моделей, которые затачивают редко. Для обычных вариантов они наоборот могут вызвать перегрев.
Для создания качающегося упора, обеспечивающего полуавтоматический режим работы, применяют петлевое соединение. Путем подбора кронштейна, трубки и болта необходимо обеспечить отсутствие люфтов. Так можно изготовить подставку с двумя степенями свободы.
Для регулировки угла заточки обеспечивают вращение площадки, служащей для фиксации инструмента. Колеблющийся подручник обеспечивает артикуляцию.
Подручник закрепляют на корпусе с применением металлической «щеки». Направляющую с предварительно проделанным треугольным пазом на опорной пластине монтируют винтовым соединением.
Важно выбрать правильный точильный круг. Для весьма распространены приспособления из карбида натрия, подходящие для обработки быстрорежущей стали, служащей для производства значительной части сверл
Их обозначают маркировкой 64С и зеленой окраской. Зернистость для данных кругов составляет от 8 до 16 Н. Они склонны к нагреву, поэтому продолжительное непрерывное взаимодействие с приспособлением. Помимо этого, инструмент регулярно приходится обрабатывать раствором соды.
Благодаря возможности поворота на 90° на станках возможно осуществлять заточку сверл разными методами. Расположение опорной пластины (верхней ее поверхности) над осью круга обеспечивает хорошую обработку задней поверхности. Путем фиксации качающейся пластины станок приспосабливают к заточке твердосплавных моделей.
Деталь размещают в канавке со свободным продольным перемещением, но постоянным углом заточки, располагая кромкой параллельно направляющей пластине. По завершении настройки положения осуществляют подачу к наждаку. Обработка осуществляется сверху вниз.
Требуется обеспечить полную фиксацию инструмента относительно собственной оси. При минимальном провороте придется переделывать заточку.
По завершении работ проверяют геометрию приспособления после его остывания с учетом того, что допустимо различие по длине кромок между собой до десятых долей мм. Это особо касается приспособлений малого диаметра. Однако для станков это необязательно ввиду высокой точности.
Различная длина кромок при симметричности и верных углах объясняется смещенным центром заточки относительно оси приспособления. Такой инструмент будет плохо попадать в отверстие и создавать биение, которое может повлечь поломку инструмента.
После заточки могут получиться несимметричные кромки при верной центровке. С поверхностью будет взаимодействовать одна из них, вследствие чего понизится эффективность. Также это повлечет интенсивный нагрев приспособления, ведущего к отпуску материала. Поэтому получится отверстие шире диаметра сверла.
Точилка для сверл своими руками: инструменты, этапы создания
Для того чтобы сделать станок для заточки своими руками, понадобятся следующие детали:
- электродвигатель;
- диск;
- тумблер-переключатель;
- подставка;
- электрический кабель (провод – тонкий, для станка не подойдет);
- заглушка.
Приобрести составляющие можно в Интернете или обычном строительном магазине.
Общая стоимость вышеперечисленного – примерно 2 тысячи рублей.
Главный элемент – электродвигатель
Важно, чтобы работал от сети в 220 вольт.. Электродвигатель для заточного станка для сверл должен работать от сети в 220 вольт
Электродвигатель для заточного станка для сверл должен работать от сети в 220 вольт
Для сбора станка нужны:
- болгарка;
- дрель;
- молоток;
- тиски;
- пассатижи;
- уголок;
- пластины из металла не тоньше 4 миллиметров;
- шайбы.
Станок должен быть расположен на металлическом станке. Деревянная поверхность плохо подходит. В процессе работы станка создаются вибрации, которые негативно влияют на древесину, дерево рассыпается, образуется большое количество щепок. Электродвигатель надежно закрепите на поверхности болтами с шайбами, чтобы агрегат плотно стоял на месте, тогда процесс заточки будет безопасным.
Каждый электрический двигатель, предназначенный для того, чтобы точить, имеет вал. На него надевают диск. Если диаметры вала и отверстия на диске подходят друг другу, то диск закрепляют на двигателе с помощью шайбы. Если отверстие больше, то использование диска невозможно. А если меньше, то его можно увеличить с помощью подручных инструментов – специального ножа по металлу, например. Также можно использовать специальную втулку на вал. Закрепите диск с меньшим диаметром отверстия на вале и продолжайте работу.
Кабель, который ведет ток от розетки к двигателю, снабжают тумблером-переключателем, чтобы быстро разомкнуть цепь, когда это необходимо. Это своеобразная дополнительная гарантия безопасности.
Обычно двигатель оставляют на столе без какой-либо защиты: без дисков на нем и отсутствия тока в цепи агрегат безвреден. На нарушение стабильной работы могут повлиять пыль и грязь. Если в помещении, где идет заточка сверл, недостаточно чисто, то целесообразно накрывать двигатель коробом или тканью на время «отдыха».
Те, то заботится о собственной безопасности, на двигатель вместе с частью диска надевают резиновый кожух из старой автомобильной покрышки. Она защитит, если в процессе работы станка диск расколется на части. Такое бывает, если инструмент некачественный или эксплуатируется более 3 лет без замены.
Кожух, защищающий диски для заточного станка, может быть сделан из авторезины
Устройство станка для заточки сверл
В любом станке, предназначенном для заточки сверлильного инструмента, обязательно присутствуют три основных рабочих компонента: вращающийся абразивный круг, приспособление для фиксации сверла под заданными углами и устройство его подачи на заточку. У разных типов станков эти функции реализуются различными способами. Но всех их объединяет то, что выставление сверла по длине и на основные углы производится вне рабочей зоны. В точильно-шлифовальных станках, предназначенных для использования в домашних мастерских, ремонтных цехах и на небольших предприятиях, при рабочей подаче оснастка с инструментом перемещается к линейно неподвижному абразивному диску. А в универсальных заточных станках промышленного применения рабочие движения обычно выполняются шлифовальным кругом.
Традиционная заточная оснастка станка обычно включает в себя стойку с суппортом, в котором зажимается сверло (см. фото выше). Такое устройство находится рядом с абразивным кругом и обеспечивает позиционирование рабочих поверхностей под заданными углами, а также выполнение рабочей подачи. Упрощенные конструкции с такой же компоновкой используются как в быту, так и на небольших производствах. Однако в последнее время все большей популярностью стали пользоваться станки, в которых в качестве оснастки для настройки и подачи сверла используют специальные зажимные патроны. Хотя такое заточное оборудование выпускается в различных вариантах: от производственного применения до бытовых устройств, – принцип работы у всех его разновидностей одинаков. На первом этапе патрон со сверлом устанавливается в специальное посадочное отверстие, где происходит настройка глубины подачи и требуемых углов. Затем настроенный патрон вставляется в рабочее посадочное отверстие, расположенное напротив абразивного круга, и вручную по пол-оборота вращается до полной заточки сверла. На рисунке ниже показана конструкция самого простого станка такого типа известной торговой марки Drill Doctor.
Сверла по дереву
Для изготовления сверл применяются низкокачественные дешевые стали, режущие кромки рассчитываются на небольшие усилия. В зависимости от назначения различаются несколько видов инструментов.
Тип сверла
Технические характеристики и назначение
Спиральное
Может иметь диаметр 3–50 мм, при помощи буравчика на конце центруется отверстие и фиксируется сверло. Он имеет резьбу, что облегчает усилие подачи, часть нагрузки берет на себя буравчик. Боковые режущие кромки в виде спирали, за счет такой конструкции значительно улучшается процесс удаления деревянных опилок из глубоких отверстий.
Винтовые
Вне зависимости от особенностей заточки режущих плоскостей боковые грани имеют форму винта. Такие сверла внешне очень похожи со сверлами для металла. Разница только в качестве стали и наличии на конце острого наконечника.
Перьевые
Самые простые и дешевые, применяются для сверления отверстий в тонких пиломатериалах. Качество отверстий низкое. Стенки имеют очень большую шероховатость, а точность не отвечает современным жестким требованиям.
Сверло Форстнера
Сложная инженерная конструкция, используется для высверливания специальных точных крепежных отверстий. Главные преимущества – специальная конструкция минимизирует выделение тепловой энергии, сверло и материалы не перегреваются
Это очень важно на предприятиях с массовым промышленным производством. Для них производительность оборудования играет важную функцию.
Кольцевые
Могут называться коронками, высверливают отверстия большого диаметра. Рекомендуется применять на материалах небольшой толщины.
Зенкерные
Специальные сверла для сверления отверстий под метизы с потайными головками
Имеют возможность регулировки глубины отверстий.
Как видно из таблиц, есть большое разнообразие сверл по дереву, некоторые могут стоить больших денег. Но самостоятельно заточить их невозможно, не позволяют особенности конструктивных решений.
