Все о катанках 6 мм

Линия по изготовлению медной катанки.

Как уже упоминалось, медная катанка – это очень востребованное в промышленности изделие, поэтому инженеры обращают повышенное внимание на разработку оборудования для ее производства. Как правило, для этого используются готовые линии оборудования, позволяющие осуществлять непрерывный процесс производства

В состав таких линий входит несколько единиц оборудования:

Комбинированная печь.

Она состоит из двух частей – в первой производится плавление сырья, во второй – его выдержка. В печь для плавления поступает сырье, минимальное содержание меди в котором может составлять 92%. Между частями печи имеется специальный затвор, позволяющий регулировать количество жидкой меди, поступающей в печь для выдержки.

Каждая часть печи оснащается автономной системой контроля, которая автоматически проверяет температуру, водяное давление и напряжение в отсеках. В случае, если любой из параметров выходит за границы значений, считающихся нормой, система автоматически дает сигнал тревоги. Кроме защитных систем каждой части все устройство целиком имеет и общую систему контроля. Все три системы работают независимо друг от друга. Таким образом, безопасность процесса плавления и выдержки сырья для производства катанки надежно контролируется на всех этапах. Управление системами может производиться как в автоматическом режиме (после соответствующего программирования), так и вручную – такая необходимость может возникнуть в экстренных случаях.

Машина непрерывного литья.

Полученный в комбинированной печи металл поступает в машину, оснащенную целым набором движущих и прижимных валиков. С их помощью металл формуется и обжимается со всех сторон, в результате чего и получается катанка. Такой метод производства называется горячим, так как при прохождении через валики медь разогревается, что повышает ее пластичность и ускоряет процесс формовки. В конце линии располагаются калибрующие валики, которые «доводят» катанку до нужного диаметра.

Наматывающее устройство.

Далее катанка подается на наматывающее устройство, оснащенное датчиком скорости, синхронизирующим действие подающего катанку механизма и самой «моталки». Намотанная катанка оставляется на специальных катушках для охлаждения. Происходить это может естественным путем, то есть изделие просто неподвижно висит на устройстве, пока не остынет до температуры воздуха в помещении. Такой метод охлаждения называется воздушным и считается наиболее подходящим для изготовления качественного изделия. Если же требуется охладить катанку быстрее, применяется ускоренный метод, то есть охлаждение с помощью специальных вентиляторов. Но в данном случае следует особо внимательно отнестись к скорости и температуре воздуха, подаваемого из вентиляторов на катанку. Слишком сильный поток холодного воздуха может негативно сказаться на качестве медной продукции. Кроме того, нельзя забывать и о пластичности меди, из-за которой под действием движущегося с большой скоростью воздушного потока изделие может просто деформироваться.

После охлаждения катанка подается на второй блок наматывающего устройства, где она укладывается в бухты.

На этом процесс производства заканчивается, и готовая катанка отправляется на склад.

Сферы применения

Часто люди не задумываются, насколько востребована катанка в жизни. Так, посредством стальной заготовки упаковывают грузы с большими габаритами и весом. Из нее производят армирующие каркасы, именно этот элемент укрепляет несущие детали строений и конструкций. Катанка диаметрами 6 и 6,5 миллиметров идет на производство решеток для связки кладки из кирпичей.

Наиболее часто используемые размеры – это 6 и 8 миллиметров. Такие габариты изделия лучше всего подходят для заземления и защиты от молний. Также используется как сырье для производства гвоздей, пружин, проволоки, диодов для сварочного аппарата, тросов и канатов.

Активно применяется в мебельной промышленности, для изготовления различных крепежей, мебельной фурнитуры или предметов декора. В производстве автомобилей и станков, кораблестроении, авиации и сельском хозяйстве катанка также широко распространена.

В сети можно найти множество таблиц, где указаны масса, длина, диаметр изделий и их соотношение друг к другу.

Как изготовить цепь из катанки 6 мм, смотрите в видео.

Химический состав. Механические свойства.

По способу охлаждения катанка может быть охлаждена на
воздухе или подвергнута одно- и двухстадийному ускоренному охлаждению:
ВО — охлаждение на воздухе;
УО1 — одностадийное охлаждение;
УО2 —двухстадийное охлаждение.

Требования к химическому составу стали

Основные требования к химическому составу ссылаются на
требования ГОСТ 380 «Сталь углеродистая
обыкновенного качества».

Таблица 1

Основные химические элементы

Марка
стали
Ковшовая проба
В готовом прокате

C
Mn
Si
C
Mn
Si

Ст0
не более 0.20
—
—
не более 0.23
—
—

Ст0М
не более 0.12
 
 
не более 0.15
 
 

Ст1кп
0.06 ÷ 0.12 
0.25 ÷ 0.50
не более 0.05
0.03 ÷ 0.15
0.21 ÷ 0.55
не более 0.05

Ст1пс
0.05 ÷ 0.15
0.04 ÷ 0.15
0.22 ÷ 0.55
0.03 ÷ 0.18

Ст1сп
0.15 ÷ 0.30
0.13 ÷ 0.33

Ст2кп
0.09 ÷ 0.15
не более 0.05
0.06 ÷ 0.18
0.21 ÷ 0.55
не более 0.05

Ст2пс
0.05 ÷ 0.15
0.07 ÷ 0.18
0.22 ÷ 0.55
0.03 ÷ 0.18

Ст2сп
0.15 ÷ 0.30
0.13 ÷ 0.33

Ст3кп
0.14 ÷ 0.22
0.30 ÷ 0.60
не более 0.05
0.11 ÷ 0.25
0.26 ÷ 0.65
не более 0.05

Ст3пс
0.40 ÷ 0.65
0.05 ÷ 0.15
0.12 ÷ 0.25
0.37 ÷ 0.70
0.03 ÷ 0.18

Ст3сп
0.15 ÷ 0.30
0.13 ÷ 0.33

Таблица 2

Примеси и “хвосты” (не более)

 
Ковшовая проба
В готовом прокате

S
P
N
As
Cr
Ni
Cu
S
P
N

Для Ст0, Ст0М
0.060
0.070
0.010
—
—
—
—
0.065
0.075
0.012

Для других марок стали
0.050
0.040
0.080
0.30
0.30
0.30
0.055
0.045

Механические свойства катанки

Таблица 3

Требования к временному сопротивлению σ_в (не более) и
относительному сужению ψ (не менее) катанки

Марка
стали
Одностадийное (УО1) и
воздушное (ВО) охлаждение
Двухстадийное охлаждение
(УО2)

Временное сопротивление, Н/мм2
Относительное сужение, %
Временное сопротивление, Н/мм2
Относительное сужение, %

Ст0
—
60
—
58

Ст0М
420
68
470
66

Ст1кп (пс, сп)
420
470

Ст2кп (пс, сп)
60
60

Ст3кп (пс, сп)
490
540

Примечание: Ограничения величины временного
сопротивления катанки из сталей марок Ст1, Ст2 и Ст3 всех степеней раскисления —
по требованию потребителя.

Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180°
вокруг оправки диаметром, равным диаметру испытываемой катанки.

Другие технические требования

В микроструктуре катанки подкалка (мартенситные и
троостомартенситные участки) не допускается.

Масса окалины на поверхности катанки, в зависимости от
способа охлаждения, не должна превышать:
для ВО — масса окалины не регламентируется,
для УО1 — 18 кг/т,
для УО2 — 10 кг/т.

Web-сайт “Термист” (termist.com)
Термомеханическое упрочнение арматурного проката

Отсутствие ссылки на использованный материал является нарушением заповеди «Не
укради»

Редактор сайта: Гунькин И.А. ([email protected])

Применение катанки из стали

Основным направлением использования стальной катанки является производство проволоки и метизов. В зависимости от условий применения конечной продукции варьируется размер, химический состав и комплекс свойств катанки.

Низкоуглеродистая катанка используется под перетяжку в проволоку, производство сеток и металлоизделий. Основным требованием к такой продукции является отсутствие обрывности при перетяжке, отсутствие поверхностных дефектов и равномерность геометрических характеристик и механических свойств.

Высокоуглеродистая катанка используется для производства канатов, арматурных прядей, пружин и пр. Такая продукция должна иметь равномерную структуру мелкодисперсного перлита (достигается путем специальных режимов охлаждения после прокатки), отсутствие поверхностных и внутренних дефектов, которые приводят к повышенной обрывности, минимальный разбег в химическом составе и уровне механических свойств.

Сварочная катанка служит сырьем для производства сварочной проволоки и электродов. Ключевыми требованиями являются высокая пластичность (путем замедленного охлаждения катанки на прокатном стане), стабильное качество и минимальное содержание вредных примесей. Для изготовления такого проката используют низкоуглеродистые, низколегированные и легированные марки стали.

Катанка для холодной высадки используется при производстве металлических изделий путем холодного выдавливания. На поверхности проката должны отсутствовать повреждения, образцы катанки должны выдерживать испытания на осадку не менее 2/3.

Основные положения ГОСТа

Основные физические свойства и величины в виде технических параметров, химического состава, способов испытания и геометрических размеров определяются ГОСТом Р-53803-2010. Вся медная катанка после 2010 года выпускается в России в соответствии с этим ГОСТом.

Стандартом определены номинальные типоразмеры сечений, принятых сегодня в России. Это проволока и медный пруток толщиной от 8 до 23 мм. Допуски для провода 8-14 мм могут быть порядка 0,4 мм, а для прутка сечением от 15 до 23 мм – 0,6 мм.

Существующие нормативы разделяют медную катанку на виды, маркировка которых означает метод, по которому она была изготовлена. Методы определяют чистоту металла, от которой напрямую зависит его цена. Так, маркировка Кмб означает бескислородную катанку. Но в ней есть ещё и подвиды Моо с 99,99% Cu, М1 – 99,9%, М4 – 99,0%, где цифры означают содержание Cuв процентах. Моо относится к катодным электролитическим сортам, полностью лишённым кислорода и у которой самая высокая электропроводимость при минимально возможном сопротивлении. и стоимость килограмма такой меди наивысшая. А вот маркировка КМор информирует, что эта медная катанка изготовлена из рафинированных отходов и медного лома, то есть в такой катанке присутствует медь разных сортов.

Расшифровка маркировок

«М» перед индексом чистоты металла обозначает просто «медь». Два «нуля» (00) – высокочистая. Один нуль (0) – просто чистая. С цифрами 1,2,3 – технически чистая. Последним элементом маркировок ставят обычно буквенный индекс, означающий способ, по которому был отлит металл: К – катодная. У – катодная переплавленная. Бескислородная медь обозначается литерой Б, раскисленная – Р, а у раскисленной с помощью введения в расплав фосфора будет стоять в маркировке соответственно литера Ф.

Всего же в России выпускается около 20 марок этого металла, предназначенного к использованию в разных отраслях промышленности.

Промежуточное положение между этими сортами занимает медная катанка с маркировкой КМ.

В принятом в 2010 году ГОСТе допускается изготовление медной катанки других номинальных размеров, если таково было требование заказчика.

Есть также перечень химических элементов, которые жёстко регламентируются ГОСТом по их предельным значениям в составе меди для промышленности. Это висмут, мышьяк, сера, сурьма, свинец, теллур, селен, серебро, железо и кислород. Их доля в общей массе медного слитка или катанки не должна превышать величины от 0, 001 и до 0,005 %. Больше всего вреда качеству меди приносит содержание в ней висмута и свинца, так как эти вещества делают медь хрупкой при даже незначительном нагреве. Поэтому массовая процентная доля этих элементов не должна превышать 0,001%. Наличие серы и кислорода в меди улучшает её способность поддаваться процедуре резания, но сера одновременно ухудшает пластичность этого металла.

Содержание же таких веществ, как фосфор, кобальт, кремний, никель, марганец, хром, олово, цинк и алюминий ГОСТ не регламентирует.

На поверхности тянутой проволоки могут быть вмятины, риски, выбоины и царапины, но если их размеры не превышают 0,2 мм, материал годен к допуску в производство. Исключение делается только для высокоточных технологий.

Требования к продукции

Но в отдельных случаях выдвигаются дополнительные требования:

Для готовой продукции предусмотрены испытания на скручивание-раскручивание.

• Проволока сечением 16 мм и более должна выдержать 3 цикла скручивания-раскручивания. Сечением от 13 до 16 мм – 5 циклов. А сечением от 8 до 13 – 10.
• Величина удлинения катанки при разрыве должна быть не менее 35%.
• Величина временного сопротивления в мегапаскалях должна выражаться числом не менее 160.

Дополнительные испытания могут проводиться по настоянию клиента(заказчика). Так, это могут быть испытания на водородную хрупкость для марок КМб и на удлинение спирали – такое испытание может потребоваться для марок КМ и КМор.

Хотя в категорию «медный лом» может попасть и вполне кондиционная и даже высококачественная медь. Это может произойти в том случае, когда:

• Процент окисленности металла в бухте превысил при методе измерения весом 0,01.
• Наличие механических дефектов в виде разрывов, надсечек и вмятин, если зачистка не смогла эти дефекты ликвидировать.
• Превышение срока хранения бухты катанки более 3 месяцев (после истечения этого срока требуется всесторонняя проверка всех параметров бухты, и если хоть один из них не будет соответствовать – даже аффинажная медь с чистотой 99,99% может быть признана ломом). В Поэтому изготовление марок катодной электролитической меди высокой чистоты всегда делается под конкретного заказчика и в случае только 100% предоплаты, с предупреждением о возможных последствиях невывоза заказанной катанки вовремя.

Производство стальной катанки

Для изготовления катанки преимущественно используют непрерывные проволочные станы горячей прокатки. В качестве исходной заготовки применяется квадрат сечением от 100х100 мм до 200×200 мм, длиной 6 — 12 м, в непрерывнолитом (после разливки на машинах непрерывного литья) или горячекатаном исполнении (после обжатия на блюмингах или крупносортных станах).

Перед началом прокатки стальная заготовка подвергается нагреву в печах с шагающим подом, с шагающими балками или в комбинированных нагревательных устройствах с применением режимов, которые обеспечивают минимальное окалинообразование и обезуглероживание металла. С заготовок, выходящих из печи, с помощью гидросбива удаляется поверхностная окалина.

Проволочный стан – это, как правило, одно- или двухниточный агрегат, который состоит из черновой и промежуточных непрерывных групп клетей, блоков чистовых клетей, линий охлаждения катанки и участков формирования, обработки и транспортировки мотков. Количество рабочих клетей стана определяется сечением исходной заготовки и конечным размером проката.

Сечение готовой продукции получают путем постепенного изменения формы заготовки при ее последовательной прокатке в клетях с валками, имеющими различную форму калибров. Формирование структуры и свойств катанки после горячей деформации осуществляется в потоке стана в линиях двухстадийного регулируемого охлаждения. На первой стадии катанку ступенчато охлаждают водой, а на второй — потоками воздуха. Параметры охлаждения катанки изменяют в широких пределах в зависимости от назначения катанки, ее марочного и размерного сортамента и пр.

После прокатки и охлаждения катанка поступает в накопительное устройство (шахту), где происходит сбор витков катанки в бухту (моток/ бунт). Сформированная в виткосборнике катанка в бухтах навешивается на крюк цепного конвейера, транспортируется к инспекционному участку, на котором производится его осмотр, удаляются дефектные концы и отбираются пробы для испытаний.

1 Описание катаной проволоки из алюминия

Особенности описываемого материала изложены в Государственном стандарте 13843–78. В соответствии с его положениями, катанка выпускается трех типов и пяти марок:

• твердая – марки АКЛП (Т1, Т2 и Т3);
• полутвердая – АКЛП-ПТ;
• мягкая – АКЛП-М.

Твердая проволока бывает двух классов, полутвердая и мягкая – трех. Классность материала обуславливается величиной его электрического сопротивления постоянному току. Мягкая и полутвердая проволока второго класса производится из алюминия А7Е, третьего и первого – из А5Е (стандарт для исходного сырья – 11069 от 1974 года). АКЛП-ПТ выпускается также из алюминия 7Е и 5Е с содержанием до 0,01 процента добавок хрома, ванадия, титана и марганца, а также частью (массовой) железа не более 0,4 процента.

При согласовании с клиентом допускается производство катанки ПТ и М из алюминия 5Е и 7Е с содержанием железа до 0,16 процента. Из маркировки катанки легко понять, какой алюминий использовался для ее изготовления, а также получить другую информацию. Например, если мы видим перед собой кодировку АКЛП-ПТ-5Е-9,5, можно понять, что перед нами полутвердый материал из алюминия 5Е с сечением 9,5 миллиметров. Маркировка АКЛП-ПТ-5Е-9 означает, что применялся алюминий 5Е, а сечение готовой продукции составляет 9 миллиметров. Алюминиевая проволока выпускается сечением 9–25 миллиметров.

Допустимые отклонения по диаметру разрешены в пределах 0,3–1 миллиметр в зависимости от марки категории материала. Овальность готовой алюминиевой продукции не может быть больше:

• 0,9 мм для изделий сечением более 15 мм;
• 0,6 мм для изделий от 10 до 15 мм;
• 0,4 мм для изделий сечением менее 10 мм.

Электрическое удельное сопротивление катанки составляет 0,0277–0,0282 Ом*кв.мм/м (показатель замеряется при температуре воздуха +20 °С), сопротивление разрыву – 80–120 МПа. На готовых изделиях не допускается наличия забоин, заусенцев, закатов, включений посторонних примесей. Поверхность проволоки должна быть гладкой и чистой.

Характеристики медной катанки и проволоки.

Популярность медной катанки и проволоки у потребителей объясняется тем, что эти изделия обладают всеми основными характеристиками, свойственными меди:

• высокой электропроводностью (электропроводность меди на 35% выше, чем аналогичное свойство другого используемого для изготовления проводов материала – алюминия);
• отличной теплопроводностью;
• пластичностью;
• долговечностью.

Высокая электропроводность медной катанки, а следовательно, и изготовленной из нее медной проволоки позволяет существенно экономить электроэнергию при эксплуатации энергосетей. Правда, стоят медные провода дороже алюминиевых, но при этом стоит учесть и то, что для питания системы можно выбирать медные кабели меньшего сечения, которые прослужат дольше алюминиевых. А это практически нивелирует разницу в цене. Кроме того, и работа с медными элементами системы гораздо менее трудоемкая, чем с элементами из любого другого материала вследствие пластичности меди, а значит, и ее прочности на излом.

Выпускается медная катанка в бухтах весом 3300-3400 кг, каждая из которых прочно перевязывается стальной лентой (по правилам перевязка должна осуществляться в четырех местах) и упаковывается в пленку.

Пленка позволяет исключить попадание на поверхность катанки влаги и грязи, которые могут снизить качество изделия и негативно отразиться на характеристиках производимой из нее проволоки. Кроме того, готовую продукцию необходимо защитить и от окисления – для этого катанку покрывают специальным восковым составом.

Стоимость медной катанки зависит от многих факторов – от выбранной для ее изготовления технологии, от качества исходного сырья и от параметров самой продукции. Узнать все специфические характеристики определенной партии товара можно по его маркировке. Каждая готовая к продаже бухта должна обязательно оснащаться ярлыком, на котором указывается:

• наименование компании-производителя;
• дата производства изделия;
• номер партии;
• условное обозначение изделия;
• вес бухты (нетто и брутто);
• сертификационный знак;
• печать, указывающая, что катанка прошла контроль качества;
• технические параметры – класс изделия и его диаметр.

Кроме того, каждая партия товара должна иметь сертификат, подтверждающий ее соответствие нормам, указанным в ТУ.

Индивидуальные особенности катанки

В большинстве случаев катанка бывает круглого и овального сечения. В диаметре она может достигать 10 мм, однако наиболее востребованной является продукция сечением 5-8 мм, выполненная из стали. Что касается продукции из меди и других цветных металлов, то она имеет небольшое сечение, редко превышающее 1 мм. Готовая катанка применяется в качестве самостоятельного изделия, а также становится сырьём для производства другой сортовой продукции.

Все стадии процесса изготовления подвергаются тщательному контролю, что позволяет гарантировать высокое качество готового изделия. Параметры продукта сверяются с действующими стандартами. В частности, измеряется кривизна, овальность и прочие отклонения.

Производство и оцинкование прокатной проволоки

Процесс изготовления катанки достаточно простой. На первом этапе металлический брусок разогревается до нужной температуры, после чего протягивается через специальные валы. При вытягивании заготовке придаётся требуемые форма и сечение. Завершает процесс прохождение ещё не остывшего готового продукта через мотальный станок, который аккуратно укладывается катанку кольцами.

Однако на этом производство катанки не заканчивается. Прежде чем продукт можно будет использовать по назначению, его необходимо охладить и избавить от окалины. Охлаждение бывает двух видов:

• Естественное. Занимает более длительное время, но готовое изделие обладает хорошей мягкостью и пластичностью;
• Ускоренное. Подразумевает использование воды или вентиляторов. Катанка получается прочной и твёрдой.

Если в дальнейшем планируется производить проволоку, то катанку следует избавить от окалины. Это можно сделать механическим или химическим способом. В первом случае, подразумевается применение специального приспособления, именуемого окалиноломателем. Что касается обработки химическим раствором, то для этого метода используется серная кислота и ряд ингибиторов, предотвращающих обогащение металла водородом и его разъедание. Продлить срок эксплуатации изделия позволит оцинкование. Оно проводится тремя способами:

1. Гальваника. Катанка помещается в ванну, наполненную цинкосодержащим раствором, и пропускают через неё ток. В результате этой манипуляции частицы цинка оседают на поверхности обрабатываемого изделия;
2. Окрашивание. Раскалённый цинк наносится на катанку специальным пистолетом;
3. Диффузия. Продукт обрабатывается паром, обогащённым цинком или помещается в соответствующий порошок и подвергается нагреванию.

После оцинкования изделия диаметром до 8 мм включительно сматывается в бухты и отправляется на производство или в продажу. Для мелкооптовых продаж катанку, имеющую диаметр менее 8 мм формируют в мотки. Что касается металлопроката диаметром 9-10 мм, то он поставляется в виде прутов.

Влияние примесей на качество готового изделия

При изготовлении катанки могут применяться разные марки стали. Ключевым требованием является неизменность химического состава по всей длине изделия. Следует также учесть, что присутствие различных добавок способно оказать существенное влияние на конечные свойства продукта. В частности:

• Увеличение количества азота придаст материалу твёрдости, но сделает его более хрупким;
• Чрезмерное содержание хрома негативно повлияет на процедуру термообработки;
• Фосфор и сера, неспособны равномерно распределиться в металле и делают металл чрезвычайно ломким при сильном нагревании;
• Углерод способствует повышению прочности стали, увеличивая при этом её пластичность, упругость и износоустойчивость;
• Кремний и марганец обеспечивают однородность стали при плавлении, увеличивая её плотность, устойчивость к истиранию и прочность. Помимо всего прочего, марганец способен нейтрализовать вредное влияние серы. Однако не стоит допускать чрезмерной концентрации окислов кремния. Они отрицательно повлияют на пластичность материала.

4 Упаковка и маркировка катаной проволоки из меди

Поставляется катанка одним отрезком в бухтах, вес которых оговаривается отдельно с покупателем. Не допускается перехлестывания и перепутывания витков в бухте, так как их наличие не позволяет свободно разматывать проволоку

Важно – намотка должна иметь такую плотность, которая бы гарантировала целостность бухт при их упаковывании и перевозке

Упаковка проволоки (по желанию потребителя катанка поставляется без упаковки) необходима для качественной защиты продукции от климатических осадков и возможных загрязнений при транспортировке. Каждую бухту обязательно перевязывают в трех и более местах специальной стальной лентой.

На бухты с проволокой крепят ярлык с указанием следующих данных:

• товарный знак (название) компании-изготовителя;
• номер бухты и партии;
• марка катанки и ее основные характеристики (условное обозначение);
• масса брутто и нетто;
• дата производства;
• знак соответствия, если продукция прошла официальную сертификацию.

2 Как принимается и проверяется катанка из алюминия 5Е и 7Е?

Готовая алюминиевая проволока комплектуется без залипания витков, перехлестывания и перепутывания в бухты. При этом плотность комплектации обязана быть такой, чтобы в процессе упаковывания и перевозки продукции бухты оставались целыми. Вес бухты варьируется в пределах 600–2500 килограммов

Обратите внимание – наматывание проволоки осуществляется одним отрезком. Несколько бухт одинакового размера собирают в одну партию

К ней прилагают документацию, в которой указывают марку материала (ПТ, М, Т), его сечение, механические параметры, электросопротивление, а также вес партии, общее число бухт, номер плавки и название металлургической компании, которая изготовила катанку. Сечение проволоки измеряется в двух и более местах (обязательно в конце и начале бухты) инструментом с малой погрешностью (до 0,1 миллиметра). Чаще всего используется микрометр. Химсостав катаных изделий определяют по Госстандарту 3221–85, другие показатели по следующим Госстандартам:

• 26877–86 (овальность);
• 7229–76 (электросопротивление);
• 1497–84 (механические характеристики).

Образцы для проверки берут на дистанции более одного метра от конца либо начала бухты. Поверхность проволоки обследуется на качество визуально. Разрешено выполнять зачистку поверхностных изъянов, глубину коих устанавливают при помощи глубиномера (этот прибор должен отвечать требованиям стандарта 7661).

Алюминиевая проволока любых марок обязательно подвергается пробе волочением, которую выполняют за одну процедуру на многократном агрегате. Бухты с готовой продукцией перевязываются отходами проволоки из алюминия либо кусками катанки в трех местах. Доставка катанки осуществляется по железной дороге (открытые и закрытые вагоны).

2 По какому принципу ее классифицируют?

Более подробно с особенностями этого изделия можно ознакомиться в ГОСТ 30136–95. Однако в этом пункте мы остановимся на видах проката. Очень часто такая проволока используется в ответственных конструкциях, например, тот же канат должен быть достаточно крепким и выдерживать огромные нагрузки, поэтому к ее качеству предъявляются особенные требования. При этом арматура катанка может иметь некоторые дефекты, недопустимые для заготовки, из которой будут изготавливать трос.

Канат из катанки

Выпускается катанка повышенной и обыкновенной точности. Также на ее характеристиках сказывается и способ охлаждения. Если изделие подвергалось естественному охлаждению на воздухе, то обозначается оно ВО, материал, прошедший одно- либо двухстадийное ускоренное охлаждение, маркируется УО1 и УО2 соответственно. Кроме того, делится она на легированную и оцинкованную. В первом случае сплав изделия содержит легирующие добавки, способные повлиять на его свойства. Оцинкованная катанка имеет защитный слой. Ее применение чаще всего сводится к изготовлению различных токоотводящих и заземляющих элементов.

В маркировке также используются следующие обозначения. Если из стального металлопроката изготавливается проволока, то он маркируется символом «П». А вот когда необходим материал для производства ограждений, пружин либо используемый в качестве арматуры, то проследите, чтобы такой прокат обозначался буквой «С». Если же увидели символ «М», то это означает, что катанка сделана из мягких металлов.

Советы по выбору при покупке катанки. Качество катанки

Как правило, обычные люди, да даже и различные строительные компании, с покупкой катанки из цветных металлов не сталкиваются. Проволоку из цветных металлов в основном приобретают заводы изготовители электрических кабелей.

В большинстве случаев при проведении строительных или монтажных работ возникает необходимость купить катанку стальную. Маркировка катанки стальной производится по ГОСТ 7566. продается стальная проволока в виде мотков, состоящих из 1 или 2 жил. Если в мотке только 1 непрерывная жила, то все технические характеристики проволоки можно узнать по прикрепленному ярлыку. Если же в мотке 2 жилы, то соответственно должно быть обязательно 2 ярлыка.

Покупая стальную катанку, маркировка на ярлыке выполняется следующим образом:

Катанка В-5,0 мм Ст3кп УО1 ГОСТ 30136-94

Это значит, что в моток скручена катанка обычной прочности, с диаметром 5 мм, изготовленная из марки стали Ст3кп с одностадийным ускоренным охлаждением и, материал соответствует указанному госту.

Помимо изучения информации на ярлыке мотка, так же стоит произвести визуальный осмотр жилы на наличие окалин, трещин и заусенцев

Кроме этого стоит обратить внимание на общий цвет жилы. Если цвет жилы не различается, то значит, такая проволока стальная на разных участках своей протяженности будет иметь различную гибкость и прочность

Существует такой старый способ определения гибкости катанки “на глаз”. Для этого берется жила и изгибается в дугу. Свободным концом огибают основную жилу, и конец начинают изгибать по часовой стрелке. Качественная катанка должна гнуться вокруг стержня, равного своему диаметру, то есть, сама вокруг себя на 180 градусов. При этом в месте изгиба не должны образовываться трещины или разрывы.

Обзор видов

Для различных целей, связанных не только со строительством, стальная вязальная проволока используется согласно своей номенклатурной специфике. Отожженная проволока считается более пластичной и долговечной. Выбирая материал для тех или иных видов работ, следует учитывать характеристики проволоки.

Белая и черная

Исходя из типа термической закалки, вязальную проволоку подразделяют на необработанную и ту, которая прошла специальный цикл высокотемпературного отжига. Термообработанная проволока в своей номенклатурной маркировке имеет указание в виде буквы «О». Отожженная проволока всегда мягкая, с серебристым отливом, но несмотря на податливость, у нее довольно высокая прочность к механическим и разрывным нагрузкам.

Отжиг у вязальной проволоки делится на 2 варианта – светлый и темный.

• Светлый вариант отжига стальной катанки производят в специальных печах с установками в виде колпака, где вместо кислорода применяется защитная газовая смесь, препятствующая образованию оксидной пленки на металле. Поэтому такая проволока на выходе получается светлой и блестящей, но и стоит она дороже, чем темный аналог.
• Темный отжиг стальной катанки выполняется при воздействии молекул кислорода, в результате чего на металле образуется оксидная пленки и окалина, которая и создает темную окраску материалу. Окалина на проволоке не оказывает влияния на ее физико-химические характеристики, но при работе с таким материалом сильно загрязняются руки, поэтому и цена у проволоки ниже. Работу с черной проволокой выполняют только в защитных перчатках.

Обычная и повышенной прочности

Наиболее важным свойством стальной катанки является ее прочность. В этой категории выделяют 2 группы – обычную и высокопрочную. Отличаются эти категории прочности друг от друга тем, что для обычной проволоки используется низкоуглеродный состав стали, а для высокопрочных изделий в сплав добавляются специальные легирующие компоненты. В номенклатуре прочность изделия маркируется буквой «В».

У проволоки обычной прочности будет указано «В-1», а у высокопрочных изделий вы увидите пометку «В-2». Если требуется собрать строительный каркас из напрягаемых арматурных прутков, для этой цели применяется изделие с маркировкой «В-2», а при выполнении монтажа из арматуры ненапрягаемого типа применяют материал «В-1».

1 и 2 группы

Вязальный материал должен обладать устойчивостью к разрывному воздействию, исходя из этого, изделия подразделяются на 1 и 2 группы. Оценка строится на сопротивлении металла к удлинению в процессе вытягивания. Известно, что отожженная катанка может показать вытягивание от первоначального состояния на 13-18%, а изделия, не подвергавшиеся отжигу, могут вытягиваться на 16-20%.

При разрывной нагрузке сталь оказывает сопротивление, изменяется оно в зависимости от диаметра проволоки. Например, у изделия без отжига диаметром 8 мм показатель сопротивления к разрыву будет составлять 400-800 Н/мм2, а при диаметре 1 мм показатель составить уже 600-1300 Н/мм2. Если диаметр будет менее 1 мм, то сопротивление к разрыву будет равно 700-1400 Н/мм2.

Со специальным покрытием и без

Стальная катанка может быть с защитным слоем из цинка либо выпускается без покрытия. Проволока с покрытием подразделяется на 2 типа, а отличия между ними заключаются в толщины цинкового слоя. Тонкий слой оцинковки маркируется как «1Ц», а более толстое покрытие имеет обозначение «2Ц». Оба типа покрытия говорят о том, что у материала есть нержавеющая защита. Иногда вязальный материал выпускают и с покрытием из сплава меди и никеля, маркируется она как «МНЖКТ». Стоимость такого изделия очень высокая, по этой причине для строительства оно не применяется, хотя и обладает высокими антикоррозийными свойствами.

Как производят?

Обработка материала, в зависимости от того, какое сырье используется, может проходить несколькими способами:

• прокат горячим методом – углеродистая или легированная сталь;
• прокат холодным методом и прессование – для получения сечения повышенной точности;
• комбинированный прокат с непрерывным литьем – для цветных металлов и их сплавов.

Способом горячего волочения металлические заготовки квадратной формы с сечением 10х10 сантиметров прогоняют через валы прокатного стана. Блюм (металл) во время этого процесса нагревается, а валы придают ему круглую форму сечения. На выходе прокатного стана находится мотальный станок – он укладывает еще не остывшую катанку кольцами.

Следующий процесс – это охлаждение. Оно может проходить двумя способами.

• Охлаждение естественным путем (с помощью воздуха). Происходит медленно, но катанка в результате получается более мягкая и пластичная. Маркируется как ВО.
• Охлаждение ускоренное. Для этого применяется вода или специальные вентиляторы, материал получает более твердую и прочную поверхность. Маркируется УО1 или УО2.

После того как металл охладился, его укладывают в бухты.

Катанка, из которой в дальнейшем будет изготавливаться проволока, проходит дополнительный процесс очищения от окалин. Это может быть механическая чистка (окалиноломателем) или химическая чистка (травление в специальной кислоте).

Качество материала должно отвечать повышенным требованиям – на поверхности не допускаются какие-либо дефекты (заусенцы, закаты и прочее), так как они снижают прочность и другие свойства.

По качеству изготовления катанка может быть двух видов:

• класс В – средняя точность;
• класс Б – повышенная точность.

Прокат 6 миллиметров также может отличаться и по твердости:

• мягкий – предназначен для гибких изделий, таких как проволока, кабеля и т. д.;
• полумягкий – для изготовления упругих изделий: пружины, сварочные материалы, канаты;
• твердый – для материалов с повышенной прочностью: сверла, крепежи массивных конструкций и т. д.