Технология производства декоративных камней, как смастерить блоки своими руками

Изготовление полиуретановой формы

Такого поверхностного обзора вполне достаточно, чтобы выбрать материал для формы. Пластиковые изделия автоматически отпадают из-за отсутствия заводского оборудования. Деревянные модели слишком грубые и ненадежные. Для домашнего использования лучше отдать предпочтение полиуретановым матрицам, поскольку в них можно делать камни из цементного и гипсового раствора, они просты в изготовлении, для работы не нужна вакуумная машинка, да и цена приятно радует.

На этом видео подробно показано изготовление формы для камня из полиуретана:

Весь процесс производства декоративного камня сводится к тому, чтобы удержать смесь в нужном положении до затвердевания. Описанную ниже инструкцию можно использовать как для полиуретановых, так и для силиконовых форм. Единственное отличие заключается в том, что в случае с силиконом необходимо убирать пузырьки воздуха вакуумным способом, а не прогреванием.

Для работы вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • литьевой полиуретан двухкомпонентный Duramould ET 45A (полиуретан+затвердитель) – 10 л;
  • силикон для сантехники (водостойкий);
  • образцы искусственного камня с подходящей текстурой поверхности;
  • мебельная плита МДФ;
  • разделитель;
  • миксер (строительный или бытовой);
  • саморезы по дереву;
  • весы (лучше взять кухонные электронные, поскольку они более точные);
  • шпатель;
  • пластиковое ведро объемом 1 л.

Как сделать формы для камня:

  1. Положите плиту МДФ на стол или ровный участок земли.
  2. Разложите на нем 0,5 м² образцов природного или искусственного камня, оставляя между элементами зазор в 1 см.
  3. Когда все камни заняли свое место, поочередно приклейте каждый из них к плите сантехническим силиконом.
  4. Из плиты МДФ соорудите опалубку. Высота ее должна превышать верхнюю границу образцов на 2-3 см. Прикрутите щиты опалубки к плите саморезами и тщательно замажьте все стыки силиконом. Наносите его снаружи и изнутри щитов.
  5. Проверьте горизонтальность поверхности строительным уровнем.
  6. Когда силикон полностью застынет, нанесите на камни и внутреннюю поверхность МДФ разделитель. После застывания он образуем непроницаемую пленку, поэтому после высыхания полиуретановой смеси форму можно будет с легкостью отделить от камней.
  7. Для изготовления формы можно использовать не только английский полиуретан Duramould ET 45A, но и любой другой. Возможно, вы найдете варианты подешевле, главное, чтобы он был двухкомпонентный. Duramould ET 45A поставляется в пластиковых канистрах объемом по 5 л – красная жидкая и прозрачная вязкая. Пользуясь весами, отмерьте по 0,5 л из каждой канистры и перелейте их в ведерко.
  8. Перемешайте миксером до однородности и залейте смесь в опалубку.
  9. Слегка прогрейте поверхность феном, чтобы вышли пузырьки воздуха. Порционно заполните форму до краев и оставьте высыхать примерно на сутки.
  10. За это время вязкая субстанция схватится и превратится с эластичную форму для производства камня. Теперь можно разбить опалубку и вынуть матрицу. В тех местах, где полиуретан сильно залип и не поддается, можно поработать канцелярским ножом.
  11. Если вы как следует приклеили камни-образцы к плите МДФ, снять форму не составит труда. Если же некоторые элементы все же остались в матрице, их можно аккуратно выдавить оттуда.
  12. После отделения формы дайте ей некоторое время, чтобы полностью обсохнуть – внутренняя поверхность первое время будет немного сырой и жирной. Протрите ее сухой ветошью без нажима и оставьте на пару часов. После этого можно начинать делать красивые декоративные камни собственного производства.

Несмотря на кажущуюся элементарность всей технологии, для изготовления идеальной и ровной формы необходимы навыки и четкое следование инструкции. Смешивайте полиуретановые компоненты в четком соотношении – от этого зависят эксплуатационные характеристики будущего изделия. Прежде чем приступать к отливке формы советуем потренироваться «на кошках» — сделать формочки малых размеров из одного кирпича, камня или рельефной плитки.

2 Выбор материала для матрицы – виды и свойства

Для изготовления матриц используют три вида материалов: силикон, пластик и полиуретан. Каждый из них применяется в зависимости от сырья, которое будет в них заливаться. Силикон готовится путем смешивания в строгой пропорции двух компонентов: кислотного отвердителя и жидкого раствора, основу которого составляет диоксид кремния. Силиконовые формы прочные, но при этом мягкие и эластичные. Технология изготовления предполагает удаление воздушных пузырьков с помощью вакуумной машины.

Пластиковые матрицы жесткие, нечувствительны к химическим веществам. Они изготавливаются в заводских условиях из полиуретана путем горячего литья и прессовки с помощью специального оборудования. Их используют для изготовления тротуарной плитки методом виброусадки. Пластиковые формы невозможно изготовить самостоятельно, так как требуется специальное оборудование.

Полиуретан устойчив к химическим веществам, качественно переносит текстуру на матрицу, он тверже силикона, более вынослив, имеет высокую формоустойчивость. Основу материала составляет полиол – модифицированный полимер, содержащий присадки и добавки, которые влияют на свойства изделия в твердом состоянии. Вторым компонентом, который входит в состав полиуретана, является отвердитель – МДИ. Для удаления пузырьков воздуха не нужно вакуума, они удаляются путем прогревания строительным феном.

Если вы изготавливаете матрицы своими руками, лучше использовать полиуретан по следующим причинам:

  1. 1. Простота изготовления.
  2. 2. Универсальность: возможность использования для получения изделий из цементного раствора и гипса.
  3. 3. Низкая стоимость.
  4. 4. Высокая текучесть.
  5. 5. Не требуется вакуумной обработки.

Для изготовления декоративной плитки из бетона, гипса применяются полиуретановые формы средней жесткости.

Где взять форму для искусственного камня

По большому счету, это самый простой на данный момент вопрос. Почему? Да только по той причине, что такие изделия продаются в любом строительном супермаркете. Единственная проблема – не у всех под боком есть такой супермаркет или не всегда до него можно быстро добраться. Но, в данном случае, проблема также не решается, ведь для получения материалов производства формы, в случае, если вы захотите сделать ее самостоятельно, вам также придется искать подобный супермаркет.

То есть, вопрос только в одном – купить форму или сделать ее своими руками. Сразу скажем, что самостоятельное производство никак не дешевле, ну, может на копейки, и то, только в том случае, если будете делать сразу несколько изделий. Тогда зачем же, как говорится, заморачиваться? Это вопрос чести дачника, который готов к полной самостоятельности, ну, или просто решил сделать в будущем камни именно той формы, которая ему наиболее интересна (ведь в супермаркете все изделия стандартные).

Заливка компаундом

Перед заливкой, компаунд нужно хорошо перемешать, т.к. на дне обычно имеется густой осадок. Перемешивать лучше деревянной палочкой, она не будет царапать банку и не будет полосок пластмассы в растворе. После перемешивания нужно добавить отвердитель и снова тщательно перемешать. Смесь получится более жидкой. Затем прямо из банки разливаем полученный раствор по матрице. Наливать нужно тонкой струйкой и в первую очередь нужно заполнить все углубления.

Вот , что получилось.

Заливка формы

В этот раз, то ли силикон плохой попался, то ли проблема в другом. Видно какие-то бугорки, которые не “рассасываются”. Почему так получилось – не пойму. Но это не принципиально, т.к. это тыльная сторона.

Формы для литья бетона

Форма для бетона (или матрица)– это открытая сверху емкость, соответствующая по своим размерам и конфигурации отливаемому изделию. В нее заливается цементный раствор с добавлением (по необходимости) полимерных пластификаторов, красителей и других добавок, например, щебня мелких фракций или керамзита. Если нужно, то поверхность бетона уплотняется правилом или виброуплотнителем. После затвердевания изделия оно извлекается из матрицы или же матрица снимается с изделия

Изготовляют их из самых разнообразных материалов, иногда просто из подручных

Пластиковые формы для литья в домашних условиях

В домашних условиях для литья бетона часто применяются пластиковые формы. Популярны также силиконовые формы, их чаще используют для отливки элементов ландшафтного дизайна.

Инструменты для изготовления формы

Инструменты для изготовления матрицы зависят от ее вида.

Для производства форм из дерева или из ОСБ, вам понадобится набор плотницкого инструмента:

  • рулетка;
  • пила;
  • топор;
  • уголок;
  • уровень;
  • шуруповерт;
  • стальные уголки или ленточные стяжки.

Набор плотницкого инструмента

Для изготовления из металла потребуется набор слесарного инструмента

  • Верстак с тисками.
  • Ножницы по металлу.
  • Болгарка.
  • Киянка и длинный уголок 50×50 для сгибов.

Верстак с тисками и иные слесарные инструменты

Для силиконовой или полиуретановой матрицы потребуются

  • заливочный стол;
  • устойчивый и выровненный по строительному уровню в двух плоскостях заливочный стол;

Заливочный стол

  • плоские заливочные емкости;
  • емкости для смешивания состава с пластификатором и заливки;
  • дрель-мешалка или ручная мешалка;
  • скальпель и нож для доводки деталей.

Основные виды форм

По виду формы для литья бетона разделяются на:

  • Жесткие.
  • Гибкие.

Жесткие матрицы делают из дерева, металла, ДСП, листового пластика.

Жесткая форма для литья бетона из дерева

В них отливают тротуарную плитку,

Гибкие формы чаще всего отливают из пластика или силикона. Их применяют для отливки искусственного камня.

Преимущество силикона заключается в его прочности и износостойкости. Силиконовые матрицы стоят дорого, но служат долго. К тому же литье к ним не прилипает даже безо всякой смазки.

https://youtube.com/watch?v=rsGvtmCdXoQ

ПО назначению матрицы различаются на:

  • Для литья плитки.
  • Для литья декоративных камней.
  • Для литья фигурных изделий.

Формы также делятся на разборные и неразборные. Неразборные используют для отливки единственного изделия и разрушают, чтобы его извлечь.

Разборная форма для литья из бетона вазона

Разборные матрицы для литья пригодны к повторному использованию, В зависимости от прочности и износостойкости материала отливают от нескольких экземпляров до нескольких сотен изделий.

Изготовление форм в домашних условиях

Если вы решили сделать искусственный камень своими руками, матрицу для литья можно вырезать из пенопласта. Не забудьте укрепить ее, например, обмотав ее в несколько слоев скотчем.

Форму также можно самостоятельно отлить из полиуретана или силикона. Для этого придется приобрести готовые смеси и пластификаторы, самостоятельно в домашних условиях их не приготовить.

Первый шаг при создании матрицы — изготовление модели. Модель точно повторяет размеры и форму готового изделия. В качестве модели можно использовать уже отлитый образец, можно также вырезать модель из дерева, вылепить из гипса или воска.

Заливочные емкости должны быть размером с модель (или группы моделей, если форма планируется многоместная) плюс толщина матрицы. В заливочной емкости размещают модель (или модели) лицевой стороной вверх, следя за тем, чтобы расстояние до стенок от модели было постоянным. После этого в отдельной емкости (лучше всего подойдет ведро с небольшим носиком) нужно всыпать смесь в пластификатор и тщательно перемешать. Заливать модели нужно не торопясь, равномерной тонкой струйкой, обеспечивая полное смачивание моделей и стенок заливочных емкостей и избегая образования воздушных пузырей.

После полимеризации смеси остается извлечь модели — матрицы готовы к литью бетона.

Пластиковые формы

Этапы изготовления форм

  1. На подготовленную модель наносим раздельный слой-смазку для пластиковых форм.
  2. Сверху раздельного слоя наносится первый слой, он же защитный из выбранной вами смолы (эпоксидной или полиэфирной), отвердителя, наполнителей(цемент, маршалит, графит, аэросил соответствующий для полиэфирной смолы) или (кобальтовый нафтенат, окись хрома, гипериз, эпоксидная смола, аэросил;соответствующий для эпоксидной смолы).
  3. Держим защитный слой до 6 часов.
  4. На затвердевший защитный слой укладывают слоями стекловолоконные материалы, поочерёдно пропитывая каждый слой связующей смолой, находящейся в стадии полимеризации;
  5. Доводим толщину общего слоя (в зависимости от изначальных размеров) до 5-10 мм.

Армированный материал необходимо наложить внахлест, с поворотом волокон другого слоя 45 градусов. Слои которые уже пропитаны, укатываем валиком. Выдерживаем полимеризацию до 2 суток

Готовую форму снимаем с модели и переформовываем к раме.Важно! Производство пластиковых форм на дому не безопасно и обязательное условие — это выполнение с соблюдением всех правил техники безопасности!

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

  1. Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
  2. Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
  3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой, слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
  4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
  5. Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
  6. Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
  7. Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

  • Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
  • Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
  • Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
  • То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Какие бывают?

Декоративные камни бывают гибкими, прочными, большими, маленькими, прямоугольными, неправильной формы — сейчас научились создавать огромное количество вариантов отделки для любого стиля интерьера в различных помещениях: в гостиной, коридоре, спальне, на кухне и в прихожей.

Однако классическим остаётся разделение декоративного камня на искусственный и натуральный.

Натуральные

Внимание
Натуральные камни для внутренней отделки превосходит искусственные по долговечности. Природному материалу не страшны механические воздействия, ультрафиолетовые лучи, влага

Кроме этого, он обладает прекрасными теплоизоляционными и эстетическими свойствами.

Несмотря на преимущества «дикого» камня, есть у него недостатки:

  • высокая цена;
  • трудности при обработке и укладке;
  • отсутствие единства композиции.

В последнем пункте имеется в виду, что рельеф, рисунок каждого натурального камня уникальны, а вероятность найти нужное количество блоков с одинаковой фактурой или узором ничтожно мала.

Искусственные

Созданный человеком камень не уступает натуральному по привлекательности. На производстве можно создать практически любой материал:

  • светлый;
  • тёмный;
  • одноцветный;
  • многоцветный;
  • с переливами;
  • интересными переходами;
  • рельефом и другими особенностями.

Искусственный камень имеет меньший вес, поэтому нагрузка на постройку или архитектурную форму снижается. Материал дешевле, его удаётся легко монтировать.

Каждый блок фиксируется особым клеевым составом, но благодаря ровной задней поверхности это не занимает много времени: заготовки не нужно подгонять по размеру, форме или рисунку.

Если вдруг со временем камень изменится (например, часть будет повреждена), его легко ремонтировать и реставрировать.

Из плюсов можно также отметить невысокую цену, простоту ухода, гидрофобность, из минусов — риск истирания при механическом воздействии (если материал некачественный).

Инструкция по изготовлению своими руками

Декоративный камень можно найти в любом строительном магазине или даже сделать на заказ, но многие, зная технологию его изготовления, предпочитают делать его своими руками.

  • Во-первых, процесс собственноручного изготовления материала экономит деньги. Иногда сумма уменьшается в 7 раз.
  • Во-вторых, можно создать камень с индивидуальным дизайном, самостоятельно выбрать текстуру, размер и оттенок блоков.

Материалы и инструменты

Необходимое оборудование нужно подготовить заранее, поэтому определить вид материала нужно заранее.

Для работы понадобятся:

  • материал для создания блоков (гипсовый или цементный состав);
  • форма-матрица из силикона или полиуретана;
  • 2 одинаковых листа ЛДСП, МДФ или фанеры, совпадающих по размеру с формой;
  • электрическая дрель с насадкой-миксером;
  • сосуд для замешивания состава (ведро или таз);
  • поддон для сушки блоков;
  • кисти и шпатели;
  • краситель.

Пошаговый алгоритм действий

Процесс займёт немало времени, и не всегда всё идёт в планируемом темпе. Иногда за день удаётся выполнить меньший объём работы, и это нормально, особенно для новичка.

Последовательность действий:

  1. Заранее оборудовать рабочую зону: балкон, гараж или комнату. Если основная работа будет осуществляться в квартире, предварительно мебель и полы нужно накрыть плёнкой или газетами. Ещё нужно приготовить рабочую одежду и резиновые перчатки.
  2. Позаботиться об идеально ровной рабочей поверхности — для этого нужен уровень.
  3. Приготовить формовочную смесь. Если это гипс, его нужно добавить в воду (а не наоборот) в соотношении, указанном производителем. Для прочности добавляется песок (примерно 100 г на 1 кг гипса), в качестве пластификатора используется клей ПВА. Последний шаг — добавление красителя.
  4. Положить матричную форму на ровную поверхность сверху на лист ЛДСП или МДФ. Промазать её разделителем (машинное масло, спирт, вазелин и пр.). При необходимости нанести на нижнюю поверхность краситель.
  5. Заполнить отсеки формы гипсовой смесью. Каждый отсек сначала заполняется отдельно. Затем нужно взять форму за один край и аккуратно её встряхнуть, и только после этого оставшаяся часть материала выливается в матрицу. Чтобы второй слой распределился равномерно, необходимо приподнять опору формы (лист ЛДСП или МДФ) и резко встряхнуть.
  6. Распределить смесь шпателем до получения ровной поверхности. Избытки гипса с формы, которая видна между блоками, нужно полностью удалить, чтобы заготовку можно было легко извлечь.
  7. Прикрыть матрицу вторым листом ЛДСП, фанеры или МДФ. Взять всю конструкцию и перевернуть так, чтобы подложка оказалась сверху.
  8. Аккуратно убрать верхний лист (подложку), форму.

Правильная сушка

Сушить готовые блоки необходимо в сухом тёплом помещении:

  1. Сначала материал должен «закрепиться» на фанере после снятия формы-матрицы.
  2. Затем их перемещают в заранее оборудованный стеллаж или в специальную сушилку, где температура должна быть не менее 20 и не более 55 градусов. Лучше температуру постепенно повышать.
  3. Через двое суток камни перекладываются в ящик, а в сушилку можно помещать следующую партию.

Есть ли смысл в изготовлении искусственного камня

Во все времена считалось, что натуральный продукт лучше искусственного, но, тем не менее, спрос на искусственный камень растет впечатляющими темпами, причин возникновения подобной ситуации две:

  • Качественный природный камень обходится значительно дороже, чем искусственная имитация, в свободной продаже его мало, и работать с ним могут только специалисты. Материал очень хрупкий и капризный, обладает большим количеством скрытых дефектов. Малейший скол или трещина могут свести на нет все труды по укладке дорогостоящей облицовки;
  • Искусственный камень прост в обращении, выпускается в промышленном масштабе, можно сделать своими руками требуемый цвет и фактуру поверхности без излишних затрат.

Единственным весомым недостатком искусственного камня является невысокая долговечность. Натуральный камень простоит на фасаде здания несколько сотен лет, тогда как искусственный материал способен выдержать 30-40 лет при должном уходе и обслуживании поверхности.

Технология приготовления силиконовых форм

Берем заранее приготовленные коробки, лучше деревянные. Природный камень ювелирно точно устанавливаем в коробе, обмазываем солидолом, и вливаем силикон. Этот процесс должен сопровождаться регулярной трамбовкой силикона, для равномерного распределения по форме. А также для исключения возможных образований не нужной пустоты в форме.Заливка силикона должна достигать 5 см покрытия камня в коробке. Готовые формы, помещаем в темное сухое место на 48 часов. После чего боковушки коробки убираем и аккуратно отделяем полученную форму от камней образцов. Финиш. Она абсолютно готова к дальнейшему использованию.

Процесс создания плитки с помощью силиконовых форм

Покупая готовую плитку, необходимо глубоко погрузиться в процесс изготовления плитки производителем:

  • состав;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • морозоустойчивость;
  • суммарные механические нагрузки, которые плитка способна выдерживать.

Поэтому целесообразно процесс производства материала, который должен служить не один год, взять в свои руки. Для этого достаточно иметь форму, с помощью которой можно изготавливать плитки определенного размера и фактуры.

Процесс создания плитки с помощью силиконовой формы в домашних условиях позволяет изготавливать продукт с самыми мелкими линиями, штрихами. Прочности формы достаточно для того, чтобы произвести более 500 шт.

Качество тротуарной плитки прежде всего зависит от марки цемента, из которого она изготавливается, и его пропорций в составе смеси. Чем выше марка, тем более долговечной будет дорожка из плитки.

Тротуарная плитка производится из смеси песка и бетона, предпочтительно марки М500. Устойчивость к температурным перепадам и низким температурам регулируется специальными добавками-пластификаторами. При желании в состав можно добавлять мелкий щебень, гальку. Это сделает плитку уникальной, необычной. Прежде чем приступить к работе, необходимо приобрести минимальный набор инструментов:

  • Емкость для замешивания раствора. Если не предполагаются глобальные строительные работы, нет необходимости приобретать бетономешалку, достаточно купить строительное пластиковое ведро. Ведра изготавливают из прочного материала, устойчивого к механическим воздействиям и температурным перепадам.
  • Перфоратор или мощную дрель.
  • Насадку-миксер для перфоратора. С помощью миксера в строительном ведре раствор вымешивается так же тщательно и однородно, как и в бетономешалке.

Силиконовая форма

Песчано-бетонная смесь замешивается в пропорциях: 3 к 1:

  1. В подготовленную емкость засыпаются 3 части песка.
  2. Добавляется 1 часть бетона и миксером перемешивается до однородности.
  3. Вливается вода. Тонкой струйкой, непрерывно перемешивая. Раствор не должен быть жидким. Чтобы устранить избыток влаги, можно добавить к раствору армирующие составы и водоотталкивающие вещества.
  4. Чтобы получить желаемый цвет плитки, на этом этапе к раствору можно добавить пигмент химического производства. Следует учитывать, что в сухом виде интенсивность цвета плитки будет на тон ниже, чем у жидкого раствора.
  5. Смазать силиконовую форму либо специальным составом, либо машинным маслом. Этот прием позволит легко вынуть из формы готовую плитку.
  6. Залить готовую смесь в форму. Если плитка большого размера, ее желательно армировать металлической сеткой. Для этого нужно раствор залить до половины, проложить сетку и долить до краев формы.
  7. Форму с залитой смесью, если нет специального вибростола, следует некоторое время слегка встряхивать, чтобы извлечь пузырьки воздуха.
  8. После заливки силиконовые формы с раствором нужно накрыть полиэтиленом и оставить на 3 суток для схватывания, периодически сбрызгивая водой.
  9. Вынуть из формы и уложить в защищенном от прямых солнечных лучей месте для окончательной сушки.

Тротуарная плитка готова к использованию по прошествии 3-4 недель с момента извлечения из силиконовой формы.

Матрица для искусственного камня

Разумеется, готовый комплект для создания декоративных изделий можно найти и в магазине, но так как мы говорим про изготовление искусственного камня своими руками, то мы не пойдем простым путем и рассмотрим производство формы с нуля.

Полезно! Не стоит покупать дешевые пластмассовые матрицы, так как они сломаются уже после первой заготовки.

Для этого понадобится опалубка, для нее подойдет сделанный из фанеры ящик или обычная коробка. Ее размер должен превышать готовый образец на 10-15 мм по ширине и на 25-30 мм по высоте. Если вы планируете создать маленькие искусственные камни своими руками, то вполне хватит и обычной упаковки от сока.

Когда опалубка подготовлена, пора переходить к ее заливке, чтобы в дальнейшем у вас получилась готовая форма. Чаще всего для ее создания используют силикон или компаунд.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:
Домашний мастер
Добавить комментарий

Нажимая на кнопку "Отправить комментарий", я даю согласие на обработку персональных данных и принимаю политику конфиденциальности.

Adblock
detector