Как развести эпоксидную смолу: пропорции, соотношение

Устраняем причины и их последствия

При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности. А также по мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьируют их концентрации, получают полимер с разными характеристиками.

Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.

Ошибка в пропорции компонентов

Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается результат. Липкий и неокончательно затвердевший слой, который не «схватывается» больше суток, придется удалить. На невысохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.

Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции. И увеличение либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.

При повторном нанесении состава следует проверить соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель в уже готовый раствор. Правильнее приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.

Неправильно выбранный температурный режим

Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность «схватывания» эпоксидной смолы.

При прохладной погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°С время полимеризации увеличивается на 10-15 часов.

Что следует предпринять? Ниже приведенные советы помогут сохранить нужную скорость застывания:

отвердение будет проходить быстрее, если поддерживать температуру. При необходимости – за счет внешнего источника;
если температуру на должном уровне поддерживать не удается либо сложно, можно изначально применять для приготовления смеси отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.

Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, существуют лучшие марки. Для определенных условий лучше выбирать подходящий вариант вещества. Лучшими отечественными марками отвердителей, «работающих» при низких температурах, следует считать АФ-2. А медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.

Эпоксидная смола и отвердитель не тщательно перемешиваются

Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание компонентов. Причина отсутствия быстрого застывания эпоксидной смолы – в не слишком длительном и тщательном смешивании. А происходит это вследствие неполной реакции полимеризации. Ведь именно в результате этого форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.

Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количествах смесь. Эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя перемешивать необходимо тщательно. Проводить перемешивание нужно до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.

Если в состав планируется введение добавок или наполнителей (например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат), применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.

Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь. А компоненты ее тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.

Неправильный подбор компонентов

Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава. А также улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы. Он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.

При учете перечисленные факторов при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.

Температурный режим хранения

Гарантийный срок хранения смол и клеев из эпоксидки обычно устанавливают в пределах от одного года до полутора лет. Но это вовсе не означает, что после полутора лет со дня выпуска эпоксидной смолы или эпоксидного клея заводом-изготовителем банки и флаконы нужно утилизировать вместе с их содержимым.

Ведь, во-первых, непонятно, сколько времени такой клей или такая смола могли простоять в магазине, дожидаясь своего покупателя. Во-вторых, и выпущенная четыре месяца назад эпоксидка при ненадлежащих и даже экстремальных условиях хранения могли потерять часть своих свойств. Правда, как утверждают специалисты, для четырехмесячной от роду эпоксидной смолы условия хранения тогда должны быть поистине экстремальными: с повышенной влажностью, жарой около 60°C, да еще в прозрачной таре под воздействием яркого солнечного света с преобладанием ультрафиолетового излучения.

Поэтому первое, что всегда советуют купившим эпоксидные материалы впрок, хранить их в оригинальной таре. Дело в том, что материал флаконов, банок, ведерок прочих вместилищ подбирается таким образом, чтобы:

Не происходило выделение молекул материала тары в эпоксидный состав.
Сама эпоксидка не растворяла даже в микродозах стенки тары.
Материал стенок тары, как эпоксидной смолы, так и отвердителя должен быть непрозрачным.
Крышка (колпачок) тары должен обеспечить если не полную герметичность, то хотя бы не испаряемость содержимого.

При соблюдении этих условий отмечались случаи успешного и нормального использования эпоксидной смолы и через 10 лет после ее приобретения. Но, как правило, у таких рачительных хозяев эпоксидная смола хранилась в помещениях вроде неотапливаемых и темных чуланов со всякой всячиной. У кого возможно наличие в доме таких помещений, скорее всего, у владельцев частных отдельных коттеджей или вообще сельских усадеб с их хозяйственным пристройками. В таких пристройках ни о каком отоплении и речи идти не может, а зимой температура может упасть даже ниже нуля градусов. В городах такие условия могут быть созданы только у владельцев квартир с неутепленным лоджиями, выходящими на северную сторону.

Твердость эпоксидного материала

Несмотря на широко декларируемое отсутствие усадки при полимеризации эпоксидки, усадка все же есть, маленькая, в пределах примерно 1-2%, но имеется. На практике это выглядит или как шов от молда (формы), или небольшая волнистость поверхности. В маленькой, изящной безделушке, выходящей из рук изготовителя бижутерии, любой, даже самый маленький дефект резко снизит привлекательность изделия. От потеков смолы во время работы никто не застрахован, а это уже серьезный недостаток, убираемый только грубой абразивной шкуркой, а кроме потеков, могут выступить дефекты в виде:

излишков массы при заливке;
сколов, мелких задиров и царапин;
неровных, заостренных кромок и краев;
впадин.

Так что потом в дело пускаются наждачки с зерном «ноль» и «два ноля», а позже и полировальные пасты.

Заливка тонкого слоя

Примерный расход эпоксидной смолы при заливке пола, при толщине слоя всего в 1 мм, составляет примерно 1 литр на 1-1,5 м2 полов. Предположим, общая площадь заливки будет 20 кв. метров – обычный, средний размер жилой комнаты. Хотя бывают и больше. Следовательно, для покрытия такого пола в такой комнате за один раз, а именно так и желательно покрывать всю площадь, нужно развести разом от 15 до 20 литров смолы.

Для смешивания такого количества смолы с отвердителем нужно использовать широкую и низкую посуду, чем более компактен буде ее объем, то есть чем больше форма емкости будет близка к кубу или шару, тем больше будет саморазогрев смеси, вплоть до закипания и даже задымления с самовозгоранием. Поэтому для разведения смолы такого объема берут плоскую и широкую посудину с очень большой площадью теплообмена. При этом желательно иметь вторую с еще большей площадью, чтобы заполнить ее ледяной водой или льдом, чтобы вовремя поставить в нее первую и эффективно охладить в случае начавшегося саморазогрева. Он вполне возможен даже при использовании холодного способа с холодным компонентами, это особенность начавшей полимеризацию эпоксидной смеси.

Но нам ведь не нужна смола, застывшая в той емкости, в которой ее готовят, поэтому нужно вылить смолу на покрытие, которое обрабатывается ею, как можно быстрее, и так же быстро разровнять ее по всей площади пола, для чего потребуется определенный навык.

Обычно на подобную процедуру можно потратить не более 20 минут. Если провозиться подольше, есть риск не успеть. Хотя при разлитии смолы тонким, с 1-3 мм слоем, скорость полимеризации резко падает, из-за увеличения площади теплообмена и вызванной в связи с этим общим падением температуры смеси.

Нужно помнить, что эпоксидка в смеси с отвердителем является реактопластом, то есть субстанцией, реакция в которой идет по необратимому принципу. Ее можно только затормозить резким понижением температуры, но остановить, а тем более обратить вспять уже невозможно, какие бы растворители или иные вещества в эту смесь не вводились.

Недостатки эпоксидки, которые могут проявиться из-за неправильной технологии ее приготовления:

Недостаточное количество отвердителя, введенного в компаунд. Для расчета этого количества не нужно ломать голову, оно всегда указывается на упаковке эпоксидных компонентов. При недостатке множество молекул компаунда окажется незадействованными в реакции, и смола, даже если полноценно, хотя и медленнее обычного, застынет, все равно останется липкой. После чего вы замучаетесь смывать эту липкость растворителям вроде спирта или ацетона.
При его избытке поверхность тоже будет липнуть, но на этот раз из-за выдавливания излишка полимера из общей массы застывшей смолы. Такая липкость убирается чуть легче.

Эпоксидные смолы с отвердителям холодного типа все же менее критичны к технологии смешивания, чем горячие, вот там нужна филигранная, миллилитровая точность при подготовке порций для смешивания.

Подготавливая поверхность для заливки эпоксидного слоя, нужно:

Вымыть ее, если это позволяет ее состояние и состав. Дерево, например, мыть не следует, вода впитается в древесину и даст помутнение смолы в местах ее касания с мокрой поверхностью. Это будет выглядеть как мутноватая пленка в толще смоляного застывшего слоя, спрятанная глубоко, у самой поверхности дерева.
Обезжирить, это нужно сделать обязательно, для увеличения адгезии, то есть надежного, монолитного сцепления эпоксидного слоя с заливаемой основой.
В случаях с гладкой, полированной поверхностью (камень, кафель, металл) желательно немного потереть их грубой шкуркой, обеспечив тем самым дополнительную фрактальную площадь сцепления эпоксидки и пола.

Главные правила работы с эпоскидкой

Поверхности, которые будут склеиваться, нужно очистить, обработать наждачкой, обезжирить.
Компоненты эпоксидного клея нужно отмерять с максимальной точностью.
Температура окружающей среды не должна быть ниже той, что указана на упаковке как «температура отвердения» (но не «рабочая температура»).
Добавлять к смоле и отвердителю сторонние вещества (красители и т.д.) можно, если вы не рассчитываете на высокую прочность изделия. «Левые» компоненты могут сильно повлиять на ход реакции и конечные характеристики. Если добавить масляную краску, клей станет менее твердым и пластичным (и цветным при этом).
Отвердителя лучше положить чуть больше, нежели пожадничать (слишком много тоже нельзя). Хотя его в упаковке всегда меньше, чем нужно. Потому, когда он заканчивается, смола еще остается (горький опыт!).
Нельзя допускать попадания в эпоксидный клей воды!
Если вы склеиваете две поверхности, слой клея между ними должен быть тонким. После нанесения эпоксидки поверхности нужно сильно прижать друг к другу на ближайшие 12 часов.