Виды стяжек для пола: обзор технологий и характеристик

Преимущества и недостатки выполнения стяжки полусухим методом

К полусухой разновидности насыпного покрытия относится не только стяжка цементно-песчаная. В качестве легкого наполнителя, вводимого в состав стяжки, используют также порошкообразный вермикулит или перлитовую крошку. Выполняется также стяжка пола с керамзитом, обладающая повышенными теплоизоляционными свойствами. Для выравнивания стяжки используют правило, которое перемещают по металлическим направляющим. Затем укладывают гипсокартонные листы, влагостойкую фанеру или древесно-стружечные плиты с последующей герметизацией стыковых участков.

От других видов стяжки полусухая стяжка выгодно отличается по своим характеристикам

Метод сглаживания высотных перепадов пола с помощью полусухой стяжки обладает рядом достоинств. Главные плюсы технологии:

введение в состав небольшого количества жидкости, что исключает переувлажнение пола и проникновения влаги к перекрывающих балкам;
быстрое испарение влаги из рабочего состава, что позволяет ускоренными темпами уложить декоративное покрытие;
незначительная усадка полусухой смеси, обеспечивающая целостность стяжки и не позволяющая образовываться трещинам;
повышенная прочность сформированного покрытия за счет применения мелкофракционного заполнителя и отсутствия воздушных ячеек в массиве;
отсутствие неровностей на поверхности полусухой стяжки, которая по плоскостности конкурирует с самовыравнивающимися полами;
возможность одновременного выполнения других строительных работ по отделке стен при нормальной концентрации влаги в воздухе;
уменьшенный уровень затрат на выполнение работ и приобретение стройматериалов по сравнению с сухим и мокрым способом;
повышенные звукоизоляционные характеристики полусухой стяжки, связанные с ее структурными особенностями;
эффективная теплоизоляция поверхности пола за счет пониженного коэффициента теплопроводности укладываемого состава;
возможность выполнения мероприятий по формированию полусухой стяжки своими руками, что значительно снижает объем финансовых расходов;
стойкость к механическому воздействию, обусловленная использованием фиброволоконного или металлического армирования;
отсутствие необходимости использовать специальное оборудование для шлифования поверхностного слоя полусухой стяжки;
отсутствие необходимости укладки гидроизоляционных материалов и устранения зазоров под нижней частью стен за счет исключения возможности протекания раствора.

Обладает рядом достоинств метод сглаживания высотных перепадов пола с помощью полусухой стяжки

Главные недостатки технологии:

необходимость применения пневматического нагнетателя, осуществляющего ускоренную подачу смеси, при повышенной площади помещения;
увеличенная трудоемкость операций, обусловленная необходимостью равномерного распределения влажной и плотной смеси из песка и цемента;
необходимость трамбовки полусухого состава, который под нагрузкой может поскрипывать под чистовым полом;
чувствительность недоувлажненной смеси к поглощению влаги, вызывающей возобновление гидратационных процессов;
проблематичность обеспечения равномерного перемешивания входящих в состав полусухой смеси компонентов без использования специальных устройств;
возможность развития микроорганизмов и образования плесени под чистовым полом при небольших протечках жидкости;
невозможность применения полусухого покрытия для помещений с повышенной концентрацией влаги и резкими температурными перепадами на уровне пола.

Однако не только влага создает проблемы при выполнении работ полусухим методом. Главным врагом данной технологии является дилетантский подход к выполнению строительных мероприятий. Некачественно выполненное уплотнение содействует усадке покрытия в процессе эксплуатации, что вызывает деформацию финишного покрытия.

Дилетантский подход к выполнению строительных мероприятий является главным врагом данной технологии

Полусухая

Технология обустройства

В полусухой стяжке гораздо меньший процент воды, потому у нее отмечаются следующие преимущества:

Низкая степень усадки вследствие малого содержания жидкости.
Не образуются трещины.
Можно за короткое время и намного легче сделать ровную поверхность.
Быстрее застывает и имеет небольшую влажность, что позволяет уже через сутки покрывать поверхность финишным настилом. Для полного застывания тоже требуется порядка 28-30 дней.
Имеет гидроизоляционный слой, который защитит от потопа соседей снизу.
Пористая структура увеличивает тепло- и звукоизоляцию.
Цена на работы не выше, чем для мокрой укладки.

Приготовление полусухой смеси

Но у полусухого метода есть и недостатки:

Для приготовления качественного раствора понадобится специальное оборудование.
Пропорции воды – очень важный аспект. Слишком мало или много – прочность сильно ухудшится.
Сложный монтаж, с которым справятся не все. Потому множество людей предпочитает мокрый метод заливки стяжки.

Полусухая стяжка тоже может быть бетонной или цементно-песчаной.

Цементная

В полусухом методе используются пластификаторы, который добавляют прочности и облегчают монтаж. Это позволяет снизить содержание воды и убрать недостатки, свойственные мокрому методу.

Бетонная

Технология обустройства бетонного пола мало чем отличается от цементного. Множество готовый смесей имеет цементную основу, потому такой пол можно даже назвать бетонно-цементным.

Пескобетон

Из преимуществ – легкий вес, который снижает нагрузку на плиты перекрытия. Среди бетонных смесей наименьшим весом обладает пескобетон. У данного типа покрытия выделяют следующие особенности:

Нужно использовать воду в оптимальном количестве. Килограмм смеси разбавляется 150 миллилитрами воды.
Нужно использовать механизированный способ перемешивания. Для этого понадобится миксер или бетономешалка.
До использования раствор выстаивают минут 10-15, чтобы он начал схватываться.
Раствор нужно успеть использовать за 1,5-2 часа.
Заливку выполняют при температуре более +5 градусов.
После заливки выжидают 2 суток, прежде чем ходить по полу, а полное высыхание достигается через 4 недели.

Структура покрытия получается морозоустойчивой.

Если требуется толстый выравнивающий слой, используют специальные упрочняющие добавки, например керамзит. Ходить по таким полам можно уже через 12 часов, укладывать паркетное покрытие – через 4 дня, керамику – через 7 дней.

Керамзитобетон

Вот преимущества керамзито-бетонного покрытия:

Керамзит легкий, пористый и экологически чистый.
Высокая степень тепло- и звукоизоляции благодаря пористости керамзита, превышающая показатели цементно-песчаной стяжки во много раз.
Легкий вес позволяет выравнивать пол даже поверх деревянных перекрытий.
Паропроницаемость регулирует влажность в помещении.
Не поддается воздействию плесени и коррозии.
Не горит.
Позволяет легко выравнивать полы даже при сильных неровностях основы, так как можно использовать разную толщину покрытия.

Самовыравнивающийся наливной состав

Использование наливных составов, представляющих текучие смеси, твердеющие и выравнивающиеся после заливки, позволяет подготовить качественное полимерное основание за ограниченное время. В торговой сети самонивелирующиеся составы представлены в широком ассортименте.

В процессе размешивания, образуется масса, которая хорошо растекается по бетонной или цементной поверхности, формируя идеальное основание для стяжки.

Наливные составы делятся на две группы, которые используются для:

черновой обработки. Смеси формируют однородный массив, компенсирующий перепады высот порядка 4 сантиметров, являющийся основой для нанесения чистового покрытия;
финишных работ, обеспечивающих идеальную плоскостность пола. Состав наносится небольшим слоем, толщиной до 2 сантиметров, гарантированно обеспечивает получение плоского чистового основания.

Для выполнения мероприятий по формированию наливного основания дополнительно к традиционному набору строительных инструментов понадобится игольчатый валик, позволяющий удалять воздушные пузыри, ухудшающие однородность массива, его прочность.

После выполнения комплекса работ по подготовке основания, разметке высоты, осуществляйте процесс заливки наливного состава с учетом следующих требований:

Размешайте с помощью специальной насадки покупную смесь в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя. Используйте дрель с возможностью изменения частоты вращения.
Готовьте смесь порционно, так как состав подвержен ускоренному твердению.
Контролируйте вязкость раствора, от которой зависит время, необходимое для высыхания. Время твердения текучей смеси увеличивается, а густой состав – застывает комками, формирует неоднородный массив.
Производите работы от дальней точки помещения, равномерно распределяя смесь.
Разглаживайте, при необходимости, массив с помощью широкого шпателя.
Ликвидируйте воздушные полости, используя игольчатый валик.
Формируйте плоскую основу, равномерно распределяя состав, который схватывается через 15 минут после заливки.
Соблюдайте интервалы между порциями так, чтобы новая смесь поддавалась до того, как затвердеет ранее залитая.
Соблюдайте толщину слоя не более 2 см, что обеспечивает высокую прочность, быстрое твердение.

Технология монтажа

Давайте рассмотрим основные этапы выполнения механизированной полусухой стяжки пола.

Готовим основу

На данном этапе производится очистка покрытия от мусора, из помещения убирают все, что может помешать процессу. Производится грунтовка всех дефектов основы.

Далее делается гидро- и шумоизоляция, а также выполняется подготовительная работа для того, чтобы стяжка высохла более быстро и равномерно – прокладывается пленка из полиэтилена или специальная подложка. Укладывают демпферную ленту по всему периметру комнат, у стенок.

В первую очередь нужно подготовить основу: убирают весь мусор, грунтуют черновой пол, обустраивают гидроизоляцию

Отмечаем уровень

При помощи уровня (обычно лазерного) по периметру всех комнат потребуется выставить уровень 0 – это будет та горизонталь, которая проходит через точку пола, расположенную выше всех остальных. Отсюда же и будет отмерена толщина стяжки с новой горизонталью.

При помощи лазерного уровня по периметру комнаты устанавливается уровень 0

Готовим смесь

Производится замес рабочей смеси – это делается вне помещения, обычно на специальной площадке, посредством пневмонагнетателя

Важно, чтобы температура воздуха была выше пяти градусов ниже нуля. Обычно, если на улице морозно, то помещение для хранения материалов и приготовления смесей утепляют

Существует строгая последовательность укладывания элементов и материалов в пневмонагнетатель – сначала засыпают песок, далее закладывают фиброволокно, после него цемент, а далее заливается вода с пластификатором. Следующий этап – перемешивание, которое длится примерно три минуты.

Первым делом потребуется высыпать 120 литров песка в автоматическую мешалку, далее добавляют 50 килограмм цемента и 15 литров воды. Также добавляют пластификатор (количество должно составлять примерно полтора литра на один кубометр раствора).

С помощью пневмонагнетателя подготавливается смесь для стяжки

Транспортируем смесь

Перевозка смеси осуществляется на место проведения работ также при помощи пневмонагнетателя – сжатый воздух позволяет смеси под давлением переместиться на нужное расстояние по вертикали или горизонтали.

Когда смесь будет готова, ее транспортируют в помещение, где будет производиться стяжка

Распределение смеси

Температура в помещении, где проводятся монтажные работы, должна быть не менее пяти градусов выше нуля.

Берется специальный лазерный уровень для создания маяков из смеси, два из них устанавливаются около противостоящих стен (в случае большой ширины помещения количество маяков можно увеличить), между маяками распределяют смеси и при помощи двухметрового правила выполняют выравнивание для создания гладкой поверхности.

Самый ответственный этап – распределение смеси

Затирка

По истечении двух часов после того, как было выполнено выравнивание, необходимо затереть и отшлифовать смесь при помощи шлифмашины. Не нужно дополнительное добавление воды для затирки поверхности – все неровности будут устранены и без этого.

Спустя для часа после выравнивания пола производится затирка пола

Нарезка швов

После того как пройдет до трех часов после проведения затирки, потребуется нарезать деформационные швы. Для этого используют такой инструмент, как фугель. Глубина швов составляет 1-2 сантиметра, а толщина – до 7 миллиметров. Проектная документация поможет разметить данные швы. В случае отсутствия подобных документов швы располагают в проемах дверей или на стыке с нишами и колоннами.

Спустя еще несколько часов нарезаются швы – это необходимо, чтобы пол не треснул

Застывание стяжки

Если условия в помещении таковы, что в нем есть сквозняки, слишком яркий солнечный свет, а воздух слишком сухой, то до момента полного просыхания стяжки необходимо будет положить полиэтиленовую пленку на пару суток. Если температура в помещении выше 22 градусов выше нуля, а вентиляция хорошая, то потребуется немного увлажнить перед накрыванием поверхность стяжки.

Как только пленка снята, поверхность пола должна быть ровной и крепкой. Как только пройдет несколько дней до полного высыхания стяжки, можно заняться укладыванием покрытия. Некоторые специалисты предупреждают – полноценно прочной стяжка станет не ранее, чем через 4 недели, поэтому лучше всего выждать данный срок и не укладывать основу слишком рано.

Обычно высыхает стяжка спустя сутки, однако приступать к укладке напольного покрытия нужно через пару дней

Способы укладки

Цементно-песчаный раствор должен быть достаточно пластичным, жидким, рассыпчатым. Сухая смесь должна готовиться в точности с предписаниями на упаковке. Работа начинается от дальней стены, желательно, чтобы она находилась с противоположной стороны от выхода. Часто состав укладывается с помощью обыкновенной лопаты, смесь располагается по рейкам не выше их уровня. Верхний слой аккуратно снимается, когда вся работа закончена.

Стяжка пола

Если образовались выемки в цементе, то их заполняют снятыми излишками цемента или остатками готового состава. Для обеспечения качества покрытия следует быстро выполнять работу, а после укладки стяжки сразу выравнивать цемент под отмеченный уровень. Рейки убираются, открепляясь около стены. Образовавшиеся заглубления заполняются смесью. Если выполняется только черновая стяжка, а в чистовой нет необходимости, то пол дополнительно выравнивается мастерком.

Выравнивание стяжки

Когда стяжка будет готова во всем сооружении, нужно подождать 24 часа. Свободно ходить по стяжке можно на следующий день, однако напольное покрытие можно устанавливать минимум через неделю, при условии, что толщина стяжки минимальна. Если она больше 5 см, продолжать ремонт можно по прошествии 15-20 дней. Стяжки из сухой смеси высыхает за 1-2 суток, через это время можно накладывать облицовочные слои.

Стяжка

Шлифовка

Чистовая стяжка производится с использованием самовыравнивающихся смесей. Получается жидкий раствор, который легко распространяется по основанию. Залитую стяжку нужно выровнять раклей или гребенкой. Чтобы вытеснить воздух, который может остаться внутри покрытия, по стяжке проходят игольчатым валиком. Расчет уровня не проводится, маяки устанавливать не нужно, так как толщина покрытия невелика.

Чистовая стяжка

Выравнивание

Чтобы правильно сделать бетонную стяжку, нужно изучить алгоритм действий, затем подобрать подходящий материал и качественно выполнить работу. Стяжка должна быть прочной, однородной, не допускается образование трещин или заглублений. Выполнение работы по всем правилам позволит создать надежную основу для пола.

Разметка основания пола

Поверхность пола перед стяжкой всегда имеет дефекты:

уклон, при этом в разных комнатах в разные стороны;
бугорки и выступы в бетоне, которые нельзя убрать и т.д.

Чтобы нивелировать эти недостатки, необходимо найти такой условный горизонт, выше которого не будет видно основания пола во всех комнатах помещения. Достигается это выведением нулевого уровня (линии горизонта), а затем, с его помощью, и линии стяжки пола. Эти линии отбиваются строительным шнуром по стенам комнат или проводятся карандашом по рейке или правилу.

Следующий этап рисования — расчет количества рядов маяков и расстояния между ними с пометкой мелом их нахождения на основании пола.

Этапы механизированной стяжки пола

Поскольку механизированная стяжка требует наличия специальных машин и механизмов, то делать ее могут только строительные компании, имеющие необходимое оборудование и оснастку. Процесс выравнивания выполняется в несколько этапов:

Подготовительный

Сначала из помещения удаляют все посторонние предметы, мусор и имеющийся налет пыли. Обнаруженные дефекты заделывают шпатлевкой или раствором. После этого на перекрытие наносится двумя слоя глубоко проникающего грунта для улучшения сцепления и закрепления.

В нижней части стен и колонн закрепляется демпферная лента из вспененного полиэтилена, покрытая с одной стороны полимерной пленкой. Верхний край ленты должен быть на 3-4 см выше ожидаемого уровня поверхности напольного покрытия.

Гидроизоляция, утепление и снижение уровня шума

После этого основание покрывается полиэтиленовой пленкой, которая будет использоваться в качестве гидроизоляционного слоя, а так же предотвратит неравномерное высыхание раствора. Эффективную защиту от шума можно обеспечить, уложив на поверх пленки фольгированный пенополистирол толщиной 7-8 мм.

Утепление обычно выполняют в квартирах первого этажа, частных домах при отсутствии подвала и монтаже теплого пола. Для этого используют маты из базальтовых волокон или плиты из экструзионного пенополистирола. Дополнительно оба утеплителя способны обеспечить хороший уровень защиты от постороннего шума.

Установка маяков

При помощи точного лазерного уровня определяется самая высокая точка в помещении. К отметке определенного нулевого уровня прибавляют 40-50 мм и получают нужную горизонталь, которая будет соответствовать поверхности механизированной стяжки.

По отмеченной высоте устанавливают маяки – ровные металлические профили, которые будут служить ориентиром при выравнивании раствора по высоте. Два маяка должны находиться вдоль двух наиболее длинных стен, а остальные заполнять пространство между ними. Расстояние между профильными рейками принимается меньше, чем длина имеющегося правила на 20-25 см.

Приготовление, подача и выравнивание смеси

Рис. 5. Подача раствора в помещение

Замешивание происходит в миксере пневмонагнетателя, который установлен на улице возле здания, а рукав подают через окно или двери подъезда. Наличие воды в составе не позволяет выполнять работы на открытом воздухе при отрицательной температуре. Поэтому для организации производства в зимнее время над механизмом и местом складирования материалов обустраивается теплица из полиэтиленовой пленки, натянутой на каркас.

При стяжке пола механизированным способом загрузка составляющих компонентов в миксер осуществляется в следующем порядке:

песок и полимерные волокна;
цемент;
вода с пластификатором.

После закладки компонентов перемешивание продолжается 3-4 минуты. Потом готовый раствор под давлением воздуха подается по рукаву высокого давления к месту выполнения работ. Выдача смеси для механизированной стяжки осуществляется при помощи специального рычажного гасителя, установленного на конце шланга.

Раствор подают в пространство между соседними маяками и разравнивают его вручную правилом или с применением виброрейки. Инструмент протягивается с опорой на поверхность маяков и оставляет после прохода относительно ровную горизонтальную плоскость.

Механическая шлифовка и резка швов

Рис. 6. Механическая шлифовка и резка швов

Через 2-3 часа после выравнивания, поверхность затирают и шлифуют с помощью специального дискового механизма. Во время этого процесса происходит устранение всех небольших ямок и бугорков, превращая стяжку в идеально ровную поверхность. Еще через 2-3 часа после затирки производится нарезка швов для компенсации тепловых расширений. Для этого используют специальный режущий инструмент – фугель, оснащенный мощным зубчатым диском.

Резка выполняется на глубину 15-20 мм при ширине реза 5-7 мм. Вариант разметки положения швов должен быть представлен в проектной документации. Если такой чертеж отсутствует, то швы устраивают в дверях и возле колонн. Возле стен уже уложена демпферная лента. В больших помещениях полы размечают на квадраты площадью около 20 м2.

Защита от преждевременного высыхания

В случае наличия сухого воздуха, высокой температуры или интенсивных сквозняков уложенный материал накрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы остановить процесс принудительного испарения влаги. При этом перед размещением пленки пол нужно немного увлажнить.

Полный набор прочности цементный раствор набирает за 28 дней. Однако в случае применения полусухой смеси к размещению напольных покрытий можно приступать намного раньше.

Подготовка основания

Нужно высчитать, какая высота стяжки необходима. Учитываются все перепады высот, если таковые имеются, предполагаемый уровень пола. Толщина стяжки соизмерима уровню перепада поверхности. Обычно она составляет не менее 4 см. Все стены в сооружении размечаются на предполагаемый уровень заливки.

Поверхность очищается от всех загрязнений, для этого нужно полностью помыть ее теплой водой. Если стяжка накладывается непосредственно на бетон, нужно позаботиться об улучшении качества сцепления. Для этого бетонная основа покрывается грунтовкой. Если стяжка будет уложена на гидроизоляционный материал, то его равномерно загибают на прилегающие опоры. Тогда стяжка называется «плавающей», поэтому ее высота всегда больше 4 см.

Стяжку желательно армировать, если делается она из раствора, образованного смешиванием цемента с другими компонентами. Для этого на всю протяженность пола укладывается армирующая сетка. Чтобы углубить ее со всех сторон в раствор, а не оставить плотно прилегающую на основании, нужно подложить под нее маленькие кусочки керамической плитки.

Чтобы стяжка заливалась правильно, для контроля уровня нужно установить маяки. Рейки с помощью саморезов помещаются на том уровне, где высчитана отметка чистового пола. Их устанавливают, выдерживая шаг в 1-1,5 м. Если использовать саморезы не представляется возможным, например, если их установка может повредить изоляционные слои, то с помощью быстротвердеющего клеящего состава рейки помещаются непосредственно на основание, а затем инструментами устанавливаются в правильное положение.

Выбор типа стяжки

Состав раствора, вид стяжки зависят от определенных факторов, учитывая которые можно выбрать оптимальное покрытие.

Железобетонные перекрытия, созданные из монолитного состава, требуют проведения звукоизоляции, которая должна находиться в конструкции пола. Потребуется выполнение «плавающей» стяжки. Под ней будет располагаться слой теплоизоляции, например, из минваты, оберегать его будет гидроизоляционная пленка. Возможно применение материалов, изготовленных с добавлением жидких полимеров.
Часторебристые перекрытия не нуждаются в звукоизоляции, так как обладают способностью ликвидации громкого звука. Сразу по ним выполняется черновая стяжка, не дающая гладкой поверхности, а затем используется слой из жидкой смеси.
Деревянные перекрытия также нуждаются в проведении стяжки. Устанавливаются лаги, на них накладывается деревянный настил. Первоначально он покрывается слоями гидро- и теплоизоляции, затем наносится стяжка.
Перекрытие, расположенное по грунту или над неотапливаемым помещением, требует обязательной укладки изоляционных слоев. Утеплитель должен быть герметично защищен от влаги с обеих сторон.

Если нужно сделать стяжку пола неотапливаемого помещения, то под нее накладывается только гидроизоляция, утеплитель не нужен.