Как работать со стекловолокном и эпоксидной смолой, известные методики

Плюсы и минусы эпоксидки

Эпоксидная смола более известна потребителю, так как ее часто используют в качестве клея. Она востребована в быту и на производстве во многих областях промышленности. Свойства эпоксидки по праву считаются уникальными, однако есть и определенные недостатки.

• Высокие свойства адгезии позволяют работать с большим количеством видов материалов. Исключение составляют лишь такие, как тефлон, полиэтилен, термопласт, полипропилен, оргстекло и поликарбонат.
• С помощью смолы можно клеить детали, даже если смола предназначена для заливочных работ.
• Эпоксидка до востребования может храниться десятки лет, не снижая своих показателей.
• Современные материалы абсолютно безопасны для здоровья человека. Смола не источает неприятных запахов, чего нельзя сказать, к примеру, о полиэфирных смолах.
• Обладает влагостойкостью.
• Практически не дает усадки.
• Добавление наполнителей изменяет некоторые физические свойства материала. Смола для автомобильных ремонтных работ обладает повышенными показателями прочности.

Как мы уже говорили, у эпоксидки есть свои минусы.

• Полимеризация может занять значительное время. В период отверждения смолы пользоваться изделием нельзя.
• Эпоксидку нельзя назвать бюджетным материалом. В случае авторемонта себестоимость работ будет существенно ниже затрат на специализированный автосервис, но по сравнению с другими аналогичными материалами эпоксидная смола достаточно дорогая. Дешево можно купить лишь универсальные марки без наполнителей.

Где применяется?

Стекломат имеет широкий спектр применения. Например, по конструкционному назначению его покупают для наращивания толщины. А также его используют в строительстве автодорог, домов и зданий разного типа, в судо- и машиностроении. Он применим для изготовления деталей автомобилей, например, с его помощью модернизируют детали салона, дверей и багажников. Сфера использования зависит от плотности стекломатов. Эмульсионные и порошковые виды материала плотностью 300, 450, 600, 900 г на 1 кв. м используют в производстве емкостей, труб, деталей транспортных средств, а также иных изделий из стеклопластика.

Аналоги с низкой плотностью (100, 150 г на 1 кв. м) применяют в производстве матрицы, внутренних слоев тары из стеклопластика, труб, частей внутренней отделки транспортных средств. Примерами продуктов, в которых использованы стекломаты, являются лодки, хоккейные борта, сантехническое оборудование, трубы, крышки, перегородки. Их применяют как звукоизоляцию в глушителях и в качестве теплоизоляционных материалов.

При равной теплопроводности с обычными утеплителями они занимают в 2 раза меньше места. Помимо этого, стекломат применяют для подиумов, как арматуру при заливке пола. Им упрочняют откосы, армируют асфальтобетонные смеси, из него делают мусорные контейнеры, антивандальные сидения, тепличные и земельные ограждения, яхтные корпусы. Работать с материалом несложно.

Как клеить

Перед поклейкой нужно провести подготовительную работу со стенами: удалить старое покрытие, выровнять и загрунтовать поверхность. Краску можно смыть растворителем, а бумажные обои снимаются с помощью мокрой губки и шпателя.

Работать со стеклообоями надо в защитной одежде и перчатках. При резке рулона волокно крошится, и, попав на кожу, вызывает зуд и раздражение.

Для стеклообоев используется только специальный клей на основе крахмала. Наносить клей нужно на обе поверхности (стену и обои) или на одну (потолок). Запрещено накладывать обои на сухую стену. Полосы обоев клеятся встык, лишний клей убирается губкой или ветошью, полотно разглаживается и прижимается валиком.

Достоинства и недостатки стекловолокна

Сначала рассмотрим материалы по-отдельности, чтобы оценить их совместимость и установить границы применимости. У стекловолокна есть масса достоинств, но так как ни один материал не может быть идеальным, то проявляются и некоторые недостатки.

• Одним из плюсов можно обозначить относительно высокую прочность. Об относительности мы говорим по той причине, что стеклопластики не могут сравниться с металлами, однако свою функцию они выполняют отлично. Рассмотрим, к примеру, применение стеклопластика в автомобиле. Из него делают бампера. Они более безопасны для пешеходов в случае ДТП, нежели металлические. Статистические же нагрузки такой бампер выдерживает с большим запасом прочности.
• При отсутствии критических условий эксплуатации стекловолокно не имеет установленного ресурса. Простыми словами, стеклопластик может «служить вечно».
• Волокна имеют пористую структуру, вследствие чего материал обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Стекломат и стекловату используют, как утеплитель в строительстве зданий и сооружений.
• Стеклоткань для эпоксидной смолы выполнена в виде плетеных волокон. С ней очень легко работать. Смола пропитывает материал, а после застывания изделие можно обрабатывать, шлифовать и красить.
• Наконец, не последним фактором является ценовая доступность. К примеру, ремкомплект для ремонта авто, куда входит смола и стекловолокно, обойдется всего в 300-400 рублей, причем основная доминанта в ценообразовании принадлежит именно смоле.

Отметим недостатки материала, хотя их можно считать условными, это означает, что в некоторых видах работ этими недостатками можно пренебречь.

• Многие автовладельцы рассказывают, что после незначительных ДТП бампер автомобиля способен восстановить свою форму. Но, несмотря на эластичность стеклопластика, он считается ломким материалом. Еще раз обратимся к вышеописанному примеру, в котором сказано, что именно ломкость соответствует современным требованиям безопасности пешеходов.
• Без эпоксидной смолы или альтернативной пропитки стекловолокно пропускает влагу и пыль. Материал гигроскопичен, поэтому в обособленном виде редко где применяется.

Специфика производства

ГОСТ 19907-83 стеклоткань обозначает конструкционный материал в виде волокон. Для производства используется особая обработка стекла.

Посредством экструзии из расплавленной массы посредством фильтрации получают тонкие нити, которые охлаждаются. Волокна перед охлаждением ровингуют – пропитывают масляными составами для предотвращения склеивания.

Готовый ровинговый материал используется для изготовления:

• стеклорогожи – ткани с прямым переплетением пучков, которую можно покрывать полимерными составами;
• стекломатов – ровинг рубится и располагается в хаотичном порядке. Его легче пропитать за счет тонкости полотна;
• стеклопластика – ровинг пропитывается смолой и протягивается для производства арматуры или наматывается, чтобы сделать трубы.

Стеклоткань получается из очень тонких скрученных нитей, которые ткут на специальных станках. Она упаковывается в рулоны кусками (от 1 до 3-х).

Как красить

Для стеклообоев используются специальные краски: бутадиен-стирольная и латексная (акриловая). Они устойчивы к влаге и ультрафиолету, что продлевает срок службы обоев. С красками можно работать в любое время года – резкого запаха нет.

Красится полотно обычным валиком, линии делаются вертикальными в одном направлении. Перед покраской поверхность обоев рекомендуют обработать разведенным акриловым обойным клеем для улучшения сцепления краски. Краска наносится в два-три слоя с перерывом в 12 часов.

Процесс окраски стеклообоев позволяет почувствовать себя художником. В результате работы создается оригинальный и стильный дизайн комнаты.

Плюсы и минусы стеклообоев под покраску

Стеклообои обладают многими преимуществами. Это экологически чистый материал, содержащий в составе только:

• кварцевый песок;
• глину;
• доломит;
• известь;
• соду.

Такие обои являются экологически чистыми

Все это природные вещества без каких-либо химических добавок. Кроме того:

• стеклообои отличает от бумажных аналогов уникальная противопожарная безопасность, они не воспламеняются, не выделяют при нагревании опасных веществ;
• полотна настолько прочны, что выполняют функцию армирования, увеличивая стойкость стен к растрескиванию;
• не деформируются при усадке, поэтому ими хорошо отделывать стены в новостройках;
• срок службы стеклообоев превышает 30 лет;
• на них не влияют перепады влажности и скачки температуры;
• в то же время стеклообои пропускают пар, предотвращая тем самым образование конденсата и делая комфортным микроклимат помещения;
• они не просто не накапливают, а отталкивают пыль;
• стеклообои устойчивы ко всем видам бытовой химии;
• не выгорают на солнце;
• не позволяют развиваться плесени и грибку, так как в составе обоев из стекловолокна нет веществ, создающих условия для их жизнедеятельности;
• они безопасны для людей страдающих аллергией.

Стеклообои отталкивают пыль и обладают многими полезными функциями

Недостатков у стеклообоев в разы меньше, чем неоспоримых достоинств:

• после наклейки их очень трудно снимать, отскребать стены придется долго;
• стеклообои малопластичны, требуют для наклеивания очень ровные стены, в противном случае могут сломаться, но тут многое определяется маркой производителя;
• из-за пористости им нужно больше клея и краски, чем для обычных обоев под покраску.

Обои очень сильно приклеиваются к стене, по этому их трудно снимать

Отличительные свойства

Стеклоткань – уникальный материал, некоторые характеристики которого родственны исходному сырью. Однако готовая продукция обладает:

• механической прочностью – удельное сопротивление выше, чем у стальной проволоки;
• изоляционными свойствами – отрез небольшой толщины можно использовать для электроизоляции;
• стойкостью к возгоранию – стеклоткань не лопается при воздействии высоких температур подобно стеклу;

• легкостью сцепки со стеклом, древесиной, металлом;
• стабильностью параметров – плотность стеклоткани зависит от толщины нитей основы (от 10 до 16 см) и утка (от 9 до 17 см);
• низкой удельной теплопроводностью, что исключает образование «мостов холода» в постройках;
• легкостью – 1 квадратный метр материи весит от 200 до 300 г;
• стабильностью материи в условиях температурных перепадов;
• стойкостью к химическим воздействиям и ультрафиолету.

Что это такое и чем отличается от стеклоткани?

Стекломат – полотно из рубленых стекловолокон (равномерно распределенных стекловолоконных нитей) длиной по 5 см и более, соединенных между собой клеевой основой. Это материал белого цвета (что подходит под покраску), он совместим с полиэфирной, эпоксидной, винилэфирной смолой. Он многофункциональный, экологичный, крепкий, легкий, водонепроницаемый, термоустойчивый. Стекломат – армировщик пластических материалов. Он способен принимать любую необходимую форму, поддается механической обработке. Его свойства обусловлены строением и составом. Этот материал стоек к гниению, грибковым поражениям, плесени, его стекло в нитях обладает гибкостью. Остальная пластичность обеспечивается строением мата.

Стекловолоконный мат можно наматывать на бобину, из него можно выдавить воздух. Его выпускают в рулонах шириной 125 см. Цена на материал зависит от его плотности и вида, поэтому она колеблется от 200 до 900 рублей за погонный метр. При этом она может зависеть и от веса.

Стекломат отличается от стеклоткани строением. Стеклоткань представляет собой полотно из переплетенных нитей, его получают ткацким производством. Стекломат – это стеклоткань, волокна которой не переплетены, но соединены полимерной матрицей. Иногда он имеет структуру из рубленых хаотично расположенных волокон. Строение непрерывных волокон стеклоткани упорядоченное.

Разница между материалами заключается в типе применения и количестве слоев. Стеклоткань перед применением дорабатывают (например, пропитывают эпоксидной смолой). Стекловолоконный мат готов к использованию. Он может состоять из нескольких слоев, в то время как у стеклоткани только 1 слой.

Отличается и форма выпуска. Стеклоткань – рулонный тип материала. Стекловолоконные маты продают не только в рулонах, но и в виде пластин разной толщины и плотности. Волокна стекломата толще и жестче.

Преимущества материала

Технические свойства позволяют выделить десять преимуществ стеклоткани:

1. Возможность использования в качестве композита при укладке в несколько слоев.
2. Минимизация расходов на техобслуживание изделий.
3. Небольшой расход.
4. Стойкость к влажной среде, что означает экономию на гидроизоляции.
5. Атмосферостойкость – стеклоткань применяется при любых погодных условиях.
6. Термостойкость – колеблется от 200 до 700 градусов.
7. Сохранение первоначального вида даже при длительном использовании.
8. Большой эксплуатационный ресурс – до 50 лет.
9. Экологическая безопасность.
10. Гибкость и минимальная чувствительность к ударам.

Есть ли недостатки?

Основные характеристики позволяют выявить и минусы материи. Она достаточно ломкая, и при превышении предельной нагрузки может трескаться. Износостойкость и модуль упругости незначительны. При производстве требуется постоянно контролировать температуру плавки стекла. При попадании на открытые участки кожи есть риски контактного дерматита.

Плюсы и минусы

Стеклообои хорошего качества имеют ряд преимуществ, они:

1. Экологичны — использование при производстве только натуральных материалов (глина, песок, доломит) позволяет им «дышать».
2. Пожаробезопасны — стеклообои плохо подвержены горению: риск воспламенения от случайной искры у них минимальный.
3. Гипоаллергенны — стеклообои можно применять для детских комнат. Материал не вызывает аллергии и не собирает пыль.
4. Водостойки — вода, попавшая на стену, не изменит плотность стеклообоев. На них не бывает конденсата, а также не растут грибки и плесень, как на обычных обоях.
5. Долговечны — хорошие стеклообои можно перекрашивать до 15 раз.
6. Просты в применении. Даже тот, кто клеит их впервые, сможет легко разобраться со способом применения.

Среди недорогих обоев встречаются подделки. Их недостатки следующие:

1. Развернуть рулон, скорее всего, не получится – обои потрескаются или рассыплются в руках.
2. В процессе поклейки могут легко рваться.
3. После двух перекрашиваний теряют свой внешний вид и приходят в негодность.

Вред стекловолоконных обоев: правда или миф?

Не так уж редки утверждения, что для здоровья стеклообои небезопасны, а производители ради прибыли скрывают правду. Возникли такие слухи, очевидно, из-за стекловаты, которая служила утеплителем, и действительно ее мелкие частички при несоблюдении правил применения могли попасть в легкие.

Стеклобои являются экологически чистым материалом

Стеклообои — совершенно иной материал, нежели стекловата. Волокна гораздо толще, их частицы значительно тяжелее и путь до наших легких им просто не преодолеть. Эти волокна не только объемные, но и более эластичные, гладкие, и как следствие – менее хрупкие. Плотно переплетаясь друг с другом, они прочно удерживаются в пределах полотна. Дополнительной защитой служит и краска, которой покрывают обои из стекловолокна.

При разрезании обоев нужно соблюдать осторожность, мелкие частицы могут повредить кожу

Некоторую осторожность, работая со стеклообоями, соблюдать все же стоит. При разрезании и поклейке нужно защитить кожу, так как отделившиеся в процессе работы частицы достаточно колючие, и в некоторых случаях становятся причиной кратковременного раздражения

Избежать подобного поможет закрытая одежда с длинными рукавами, не лишней будет и обычная медицинская маска из марли.

Легкая защита не будет лишней при работе со стеклообоями

Теплопроводность материалов на основе эпоксидных компаундов

Данный подход вполне оправдан: в том же строительстве, когда в последние несколько десятков лет остро встал вопрос энергосбережение, конструктивные  облицовочные материалы на основе эпоксидок с различными наполнителями имеют широкий разброс в этом показателе. Если, например, эпоксидка с кварцевым наполнением имеет коэффициент теплопроводности 0,30 Вт/м*К (так обозначают этот показатель), то чистая затвердевшая смола без всякого наполнения будет иметь его числовое значение 0,59. Это сравнимо с теплопроводностью воды, у которой данный показатель 0,6, а какой прекрасный теплоноситель и теплообменник вода, объяснять не надо.

Авиастроение, судостроение, автомобильная промышленность

Так что говоря об этом показателе  при расчетах теплопроводности материала, есть смысл рассматривать его только в связи с теми наполнителями, которые в него введены, а они могут быть самым разными. В том же судостроении, когда дело касается небольших судов (яхт, катеров, скуттеров) стеклопластиковый корпус, который  формируется из слоев стеклоткани, пропитанных эпоксидкой, будет в постоянном контакте с водой,  и теплоотдача от него может потребоваться одна., а вот композитные материалы с использованием основы из стеклоткани с пропиткой эпоксидными смолами, применяемые в авиастроении, потребуют совсем других параметров теплопроводности. Ведь при движении со скоростями, близким к скорости звука (у гражданских авиалайнеров) и когда эта величина превосходи 1 или даже 2 МАХа у военных самолетов, вопросы теплообмена встают с особой остротой.

Пограничное положение между этими отраслями транспорта занимает автомобилестроение, где в формировании кузовов, особенно у легковушек, почти 100% принимает участие стеклопластик на основе эпоксидок. Эффективного теплоносителя в виде воды контактами не предусмотрено, поэтому наполнители и пластификаторы будут применяться другие, со своими коэффициентами теплопроводности.

Строительство

В гражданском строительстве дело усугубляется еще вопросами безопасности. Там от материалов на основе эпоксидных смол потребуется не только эффективная защита от теплопотерь, но и надлежащая пожарная безопасность, безвредность в смысле санитарных норм. Совместить все эти параметры в одном материале часто представляется очень сложной задачей.

На практике это может выглядеть так: коэффициент теплопроводности дерева колеблется у разных пород от 0,4 до 0,04 Вт/м*К, разница в разы. Поэтому деревянные дома гораздо теплее каменных, у который величина может быть от 0, 29 до 2,4 Вт/м*К. Но дерево пожароопасно, даже с использованием специальных пропиток. Камень зачастую дорог, а эпоксидка, пусть даже связанная наполнителями, при нагревании может выделять опасные для здоровья компоненты.

Приборостроение, электротехника

Скорость отдачи тепла , согласно закону, выведенному еще Ньютоном, прямо пропорциональна разнице температур между телом, подвергшимся нагреву, и окружающей его средой.

Этот закон прекрасно работает и в случае компоновки множества тепловыделяющих элементов в одном, притом в очень ограниченном пространстве. Как это бывает в микроэлектронике, где на платах, сформированных из стеклоткани (в свою очередь, созданной с использованием  эпоксидных компонентов) или в приборостроении, когда в ограниченном объеме металлического корпуса  содержится до десятков, а то и сотен, таких плат.

Выходом становится увеличение площади излучающих тепло поверхностей в виде рифленых фрактальных радиаторов из скомпонованной с эпоксидкой меди с ее коэффициентом теплопроводности 401 Вт/м*К (сравните с тем же параметром у эпоксидки – 0,59) или алюминия (чистого), с его коэффициентом равным 237 Вт/м*К (120-180 у различных сплавов). Дополнительным способом теплоотвода от греющихся в процессе эксплуатации электронных приборов становится использование  таких радиаторов и куллеров-вентиляторов или, что практикуется в оборонной промышленности, даже жидкостных радиаторов охлаждения таких электронных устройств. Речь идет, разумеется, о стационарных компьютерах или расчетных центрах.

Виды

Стекломаты различаются типом используемых нитей, которые бывают рублеными и штапельными. Разница между ними обусловлена структурой. Волокна второго типа мягче и эластичней, рубленые – тверже и жестче. Качественный стекловолоконный мат производят из экологически чистых материалов. Он огнеупорный, легко пропитывается смолами и без особых усилий высвобождает воздушные пузырьки в ходе обработки. В зависимости от клеевой составляющей и плотности стекломаты делят на 3 типа. Каждый вид имеет свои особенности.

Эмульсионный

Стекломаты эмульсионного типа изготавливают из рубленых стекловолокон длиной до 5 см, содержащих щелочь. Их соединяют эмульсионным связующим полимером. Плотность варьируется в пределах 250-900 г/м2, их используют при ручной и закрытой формовке стеклопластиковых изделий. Продукция, созданная с помощью такого материала, прочная, стойкая к механическим повреждениям, химическому и атмосферному воздействиям. Эмульсионные стекломаты легко драпируются, отличаются высоким уровнем сцепления, удобством в работе, скорым смачиванием и пропитыванием. Совместимы с полиэфирными смолами.

Порошковый

Порошковые стекловолоконные маты производят из стекловолокон типа Е (с небольшим содержанием щелочи). В ходе изготовления их раскраивают, нарезают и склеивают с помощью порошкового замасливателя. В сравнении с предыдущим аналогом у порошкового стекломата более рыхлая структура и меньшая гибкость. Меньше и его плотность (она варьируется в пределах от 100 до 600 г/м2).

Из-за большей структурной жесткости порошковый материал хуже пропитывается и прикатывается к основе. В работе с ним используют методики прессовки, вакуумной инфузии, технологию RMT. Он подходит для работы с крупногабаритными изделиями простых форм, гладким и прозрачным типами поверхности.

Длинноволокнистый

Данный стекломат отличается разнонаправленностью волокон типа E (E-CR). Они располагаются послойно, соединяются клеевым полимером. Плотность такого вида материала может варьироваться от 100 до 900 г/м2. Его используют в конструкциях, где исключены поломки из-за ржавчины. Изделия, армированные им, получаются прочными к механическим нагрузкам.

Технология поклейки

Выяснив, что такое стеклообои, пора переходить к вопросу, как их правильно клеить.

• Материал можно клеить на различные поверхности, будь то кирпич или гипсокартон, дерево или бетон, металл или пластмасса, подготовка которых заключается в непременной шпаклевке больших дефектов и грунтовке слабым раствором клея пористых поверхностей.
• Следуя инструкции, готовится специальный клей именно для стеклообоев, клей для бумажных обоев не подойдет однозначно – стекловолокно значительно тяжелее, труды пойдут насмарку. Инструкцию, как правильно приготовить клеевой раствор, можно прочитать на упаковке.
• Стеклообои клеятся встык. С учетом припуска для совмещения узора нарезаются полосы нужной длины, с помощью валика на стену наносится клей и прижимается подготовленное полотнище, которое для удаления пузырьков воздуха и излишков клея проглаживается чистым валиком или тряпкой. Аналогично ведется наклеивание остальных полос. Крахмальная пропитка обоев, объединяясь с клеем, создает надежное соединение;
• Сохнут стеклообои не меньше 2 суток.
• По истечении 48 часов покрытие можно начинать покраску. В жилых помещениях для этой цели предпочтительны стойкие водоэмульсионные краски. Второй слой краски накладывается спустя 12 часов после первого. Для экономии водоэмульсионки стеклообои можно предварительно прогрунтовать жидким клеевым раствором, чуть просушить и начинать окраску.
• Еще хотя бы сутки во избежание сквозняков, которые могут все испортить, помещение нужно держать закрытым.

Стеклообои можно клеить на любую поверхность

Назначение стекломалярного холста

Из стеклянного расплава получают еще один материал, который можно назвать родственником стеклообоев. Это стекломалярный холст или, другими словами, стеклохолст «паутинка, производимый из настолько мелких волокон, что видимыми они становятся только после объединения в полотна. Такая «паутинка – материал нетканый, волокна расположены хаотично, что препятствует появлению трещин. Этим самым она очень облегчила участь мастеров, ведь при усадке здания, высыхании штукатурки, шпаклевки мелкие трещины на стенах и потолке практически неизбежны и требуют кропотливого исправления. Малярный холст радикально решает проблему – теперь это незаменимый материал при финишной отделке.

Наклеивают его на относительно ровные стены, маскируя невыраженные трещины и неровности и исключая операцию шпаклевки.

Такой холст наклеивают на стену для маскирования трещин

На гипсокартоне малярный холст хорошо ретуширует стыки, исключает вероятность появления трещин. Когда нужно выровнять потолок, берут самую тонкую «паутинку – 25 г/м², холст потолще (40-50 г/м²) предназначен для стен.

Для наклеивания малярного стеклохолста нужен клей для стеклообоев. Технология практически тождественна операциям по работе с обоями:

• толстый слой клея валиком либо кистью равномерно распределяется по стене или потолку;
• «паутинка раскатывается по смазанной стене, полотно следует расправлять, чтобы ложилось ровно, без складок;
• пластиковым шпателем движениями от середины к краям убираются воздушные пузыри;
• на поверхность стеклохолста наносится клей, который растирается шпателем для заполнения пор;
• следующее полотно клеится внахлест к первому приблизительно на 2 см.
• при помощи линейки и канцелярского ножа с острым лезвием оба полотна прорезаются;
• лишние полоски убираются, поверхность под стыком вновь промазывается клеящим составом, стык фиксируется при помощи шпателя;
• поры второго полотна, как и первого, затираются клеем;
• последовательность действий повторяется до полного завершения фронта работ.

Для поклейки стеклохолста используют клей для стеклообоев

Оригинальные, долговечные, безопасные стеклообои под покраску с их многочисленными плюсами и небольшими минусами стоят того, чтобы внимательно к ним присмотреться и, оценив многочисленные плюсы и скромные минусы, сделать осознанный выбор.

Классификация стеклотканей

На сегодняшний день существует несколько типов стеклянной ткани. Виды классифицируются на основании предназначения для определенных работ.

Конструкционное полотно

Для изготовления применяется алюмоборосиликатное стекло с различным плетением. Конструкционная ткань пропитывается формальдегидной, полиэфирной, эпоксидной смолой, что обеспечивает высокую прочность при маленьком весе. В автомобильной, судостроительной отрасли, для производства стеклопластика востребованы марки стеклоткани Т-11, Т-13, Т-14, Т-24.

Базальтовый материал

Подходит для работ при температуре от -300 до +680 градусов, при этом не теряет гибкости и прочности. Базальтовая стеклоткань – многофункциональна. С ее помощью можно обустраивать тепло- и гидроизоляцию труб, кровли промышленных зданий.

Электроизоляционная ткань

Является отличным диэлектриком, характеризуется стойкостью к коррозии и прочностью. Электроизоляционная стеклоткань предназначена для производства плат, изолирования проводки, продукции из металла.

Кремнеземное полотно

Кремнеземные стеклоткани применяются в условиях повышенных температур (более 1000 градусов), сохраняют стабильность при воздействии радиации. По уровню теплостойкости материал сравним только с асбестом.

Фильтрационный материал

Фильтрационные стеклоткани характеризуются диагональным расположением волокон. Это обеспечивает их прочность и эластичность. Используется как фракционный фильтратор газов.

Сфера применения

Стеклообои одинаково хороши в любом интерьере. Стены, оформленные ими, зачастую кажутся покрытыми дорогой тканью. Их широко используют:

• в офисах;
• общественных местах;
• квартирах и жилых домах;
• медицинских учреждениях;
• образовательных учреждениях,
• детских садах.

Незаурядная устойчивость к любым повреждениям, неприхотливость в уходе делают стеклообои незаменимым материалом во многих случаях. С ними удобно поддерживать порядок. Армирующие свойства сглаживают эффект от ударов. Даже в жилье, где есть домашние животные, стены не несут следов зубов и острых коготков. Они всегда выглядят опрятно и стильно, даже после потопа, устроенного соседями.

Стеклообои будут выглядеть красиво в любом интерьере

Технология производства

Изготовление матов из стекловолокна состоит из нескольких процессов. Стеклянные нити располагают на конвейере, далее включают устройство, и в ходе движения на них непрерывно наносят связующий полимер. После этого волокно отправляется в сушильную печь. Затем его прокатывают. Вязкость используемого жидкого полимера во время нанесения на волокна составляет около 40 мПа*с. Тип полимера отвечает за целостность мата. Поэтому чаще его выбирают с учетом химической совместимости пластмассового материала, чью прочность нужно повысить за счет стекломата.

Наиболее распространенным вариантом связующего полимера считается полиэфирная смола. Ее в жидком виде смешивают с акселератором и катализатором. После приступают к полимеризации.

Если в работе используют эпоксидную смолу, сначала подготавливают клей в нужных пропорциях. Затем стекломат соединяется с клеем. Массу хорошо перемешивают, после чего выкладывают в специальную форму и оставляют для затвердевания на несколько часов. Пока стекломат не высох, его нельзя трогать. Избавиться от пузырей можно с помощью жесткой кисти или валика. В работе лучше пользоваться хирургическими перчатками: они недорогие и хорошо облегают кисти рук.