Что такое пэт пленка

Виды BOPP

БОПП выпускают толщиной 12-40 мкм (микрон), ширина колеблется от 10 до 1500 мм.

Продукция, упаковываемая в БОПП пленку

По назначению полипропиленовая пленка бопп бывает:

  • Прозрачная однослойная (монопленка) — без термосвариваемого слоя, ее также называют цветочной. Используется в качестве упаковки для цветов, подарочной обертки, при ламинировани, для фотоальбомов, упаковки промтоваров. Применяется также в качестве основы для лент и скотчей. В монопленке отсутствует термосвариваемый слой, поэтому она не может свариваться;
  • Прозрачная трехслойная БОПП (коэкструзионная) – состоит из одного центрального полипропиленового слоя, несущего основную нагрузку, и двух термосвариваемых. Материал хорошо скользит и сваривается, имеет высокую прозрачность, подходит для производителей, желающих показать внешний вид своего товара и выделиться среди конкурентов. Применяется для паковки хлебобулочной продукции, канцтоваров, сыпучки, кондитерски, текстиля, парфюмерии и косметики, основы для этикеток.
  • Жемчужная пленка БОПП (перламутровая, белая) – состоит из трех слоев, один из которых имеет микропористую структуру, которая придает ей «жемчужный» цвет. Перламутровая прослойка обеспечивает защиту от солнечных лучей. Жемчужной БОПП упаковывают мороженое, сырки, кондитерку (шоколад, крекер, вафели), для этикеток на пластиковые бутылки и др.
  • Металлизированная БОПП пленка — сочетает в себе те же слои, что и прозрачная трехслойная. Один из них покрывается алюминиевым напылением. Благодаря этому металлизированный полипропилен создает хороший барьер к кислороду, водяным парам, свету, а также к микроорганизмам. Металлизированная упаковка продлевает сроки хранения продукции, не дает проникать жирам наружу. Материалом упаковываются продукты, которые быстро окисляются: кофе, чай, снеки, мороженое, конфеты и др.
  • Термоусадочная bopp (табачная) – в основном применяется для упаковки сигарет (обычно используют 15 микрон), поэтому она имеет такое название. Пленка имеет три слоя – один основной и два термосвариваемых. При воздействии температуры табачная бопп пленка усаживается по товару. Применяется также для упаковки CD дисков, чайных коробок;
  • Перфорированные BOPP – пленки с нанесенными отверстиями минимального диаметра (0,3-1,2 мм) способом «горячей перфорации». Такой метод позволяет сохранить прочность и эстетическую привлекательность материала. Перфорированный материал пропускает воздух и продукт «дышит». Упаковка актуальна для фруктов, овощей, зелени, мясной и рыбной продукции.

С развитием рынка появляются новые виды бопп, которые подстраиваются под запросы потребителей. Существуют тенденции к созданию более тонких материалов с сохранением первоначальной прочности, а также к расширению их ассортимента.

Назначение

Плёнка БОПП может быть прозрачной, выполненной в один слой. Такая моноплёнка не имеет термически свариваемой части. Её иногда принято называть цветочной упаковкой. Кроме комнатных цветов, это решение отлично подходит для обёртывания подарков и ламинирования. В моноплёнку БОПП удобно упаковывать различные промтовары; используется она и для фотоальбомов. Это изделие может стать также неплохой «основой» под ленту и скотч. Однако отсутствие сваривания точно является крупным недостатком. Более привлекательное в таком плане решение — коэкструзионная модификация с двумя свариваемыми термически слоями.

Поэтому подобная модификация рекомендована для изготовителей, стремящихся продемонстрировать внешний облик своего товара и выгодно показать его среди массы конкурентов. Такое решение подойдёт:

  • для кондитерских изделий;
  • сыпучих продуктов;
  • канцелярских товаров;
  • текстильной продукции;
  • парфюмерных товаров;
  • косметических средств.

Жемчужный тип плёнки имеет перламутровый или белый окрас. Это трёхслойный конгломерат, один из слоёв которого имеет микроскопические поры. Именно этот слой как раз и формирует «жемчужный» окрас. В плёнку этой категории помещают:

  • мороженое;
  • творожные сырки;
  • кондитерскую продукцию;
  • этикетки.

Плёнка в рулонах может использоваться для печати различных текстов и изображений. Картинки формируются с помощью методики флексографии. Такое решение обеспечивает красочность и уникальность создаваемого сюжета. Легко получить чёткие, добротные оттиски. Отдельно стоит указать на металлизированную плёнку; от прозрачного трёхслойного образца она отличается использованием алюминиевого напыления. «Крылатый металл» гарантирует приличные барьерные свойства по отношению к кислороду, водяному пару. Он отлично сдерживает свет и не подвержен образованию бактериальных колоний.

Металлизированный тип упаковки позволит продлить период хранения пищи и замедлить распространение жиров. Термоусадочная плёнка называется иногда «табачной», потому что в неё чаще всего помещают сигареты. Также этот тип материала используют для компакт-дисков и чая. Перфорированные плёнки BOPP имеют отверстия сравнительно малого сечения (0,3-1,2 мм). Получают эти отверстия при помощи «горячей перфорации». Она гарантирует крепость и эстетическую притягательность продукта.

О том, в чем разница между полипропиленовой и полиэтиленовой пленками, смотрите в следующем видео.

Пленочные термоусадочные этикетки

Отдельная категория термоусадочного пленочного материала. Это тонкая прозрачная полимерная структура в форме рукава. Толщина стенки не превышает 70 микрон. На внутреннюю часть поверхности специальными красками наносят рисунок, надевают на изделие и придают термической обработке. В итоге получают этикетку. Например, практически все напитки в пластиковой таре оборачивают таким образом.

Преимуществом пленочной этикетки по сравнению с традиционной из бумаги является ее стойкость во влажной среде и отсутствие необходимости применения клея. Нанесенная информация не подвержена выгоранию и четко видна.

Производство материала

Способы изготовления для каждого вида материалов имеют свои особенности. Так, БООП пленка (двуосноориентированная) производится по методу плоскощелевой экструзии. Технология подразумевает распределение горячего расплава равномерно по поверхности вращающегося барабана, который помещен в ванну с холодной водой для охлаждения. Пленка формируется в устройстве отливки. На начальном этапе она получается достаточно толстой, но затем она вытягивается в горизонтальном направлении благодаря раскатке горячими валиками, а в поперечном — благодаря захвату краев специальными клуппами. После этого пленочное полотно охлаждается, обрезается кромка, выполняется проверка толщины и других параметров на соответствие требованиям. Для этого пленку просвечивают рентгеном, на кромку подается коронный разряд, который воздействует на поверхность пленки.

Для того чтобы полипропиленовая пленка приобрела требуемые свойства, в расплав добавляют специальные присадки. С их помощью можно снизить коэффициент трения материала, повысить его прозрачность, добиться антистатического эффекта.

Пленки, которые используются для пароизоляции, изготавливают по мембранной технологии. Для создания такого материала пленку сначала облучают тяжелыми заряженными частицами, затем обрабатывают растворителями органического происхождения, просушивают и подвергают термической обработке. В результате скорость изготовления полупроницаемым мембран значительно повышается.

Различные технологии и способы изготовления полимерных материалов позволяют придать им разнообразные свойства. В зависимости от целей использования полипропиленовой пленки можно подобрать необходимую разновидность.

Теплоудерживающий полиэтилен

Подобными свойствами обладает целый ряд материалов. В первую очередь, это уже названные воздушно-пузырьковые полотна. В них температура сохраняется за счет наличия изолированных камер и большой толщины укрывного материала. Другое исполнение – матовые пленки из полиэтилена, которые обладают особыми свойствами генерирования тепла за счет преобразования лучей ультрафиолета. Производители достигают такого эффекта за счет создания сложных полимеров с множеством добавок. Основа та же – полиэтилен в различных комбинациях, непрозрачность пленке придает полипропилен, который имеет минимальную пропускную способность в отношении тепла.

Плюсы и минусы:

  1. Такие укрывные материалы имеют совсем небольшой срок службы при высокой цене. Это главный минус.
  2. Больше одного сезона их не используют, если же теплица круглогодичная, замена может потребоваться уже через 7 или 8 месяцев.
  3. По своей прочности – это почти армирующая пленка для крупных теплиц, порвать толстый слой материала достаточно сложно. Поэтому монтаж не представляет собой сложности.
  4. При установке теплицы нужно выбирать максимально солнечное место так прогрев будет наилучшим, а освещённость оптимальной. В таких парниках урожай созревает примерно на 15-20 процентов быстрее, поэтому их часто используют в промышленных целях.

С точки зрения экологичности такие долговечные пленки для теплиц не самые опасные. Они совершенно безвредны для окружающей среды, разлагаются быстрее многих своих аналогов, особенно в присутствии солнечных лучей. Но сжигать материал из-за большого количества добавок нельзя, как и закапывать в землю.

На заметку!

Полиэтилен безопасен с точки зрения возгорания. Он моментально оплавляется, не поддерживая горение, поэтому его можно использовать даже вблизи дома.

Материалы такого типа наилучшим образом подходят для круглогодичных теплиц, в которых высаживают культуры и зимой, и летом. Однако, необходимо при строительстве каркаса предусмотреть возможность открывания и частого проветривания. Поскольку тепло никуда не уходит из внутреннего пространства, может возникнуть эффект вспревания, что опасно для растений.

Указанные свойства напрямую связаны с устойчивостью к морозу. Такие пленки хорошо подходят для укрывания постоянных парников, которые не убирают на зиму, особенно в условиях северного климата. При температурах до минус 80-ти градусов пленка не «дубеет» и не растрескивается. Она немного теряет в эластичности, поэтому в такой период лучше не совершать с ней никаких манипуляций, а дождаться хотя бы небольшого прогрева.

Применение

Лидеры по потреблению термоусадки – пищевые и строительные предприятия. Пленку используют на пивзаводах, предприятиях по розливу безалкогольных напитков, консервных заводах, молокозаводах, крупных хлебопекарных производствах и других сферах.

Для каждого типа применения используется своя толщина термоусадочной пленки:

  • Материал 20-50 микрон используют для упаковки сувениров, мучных изделий, колбасных изделий, птицы;
  • Пленка 50-100 микрон применяется для групповой упаковки однотипных продуктов, бутылок и др;
  • Термоусадкой толщиной 100-200 микрон упаковывают крупногабаритные штучные изделия или используют ее для штабельной упаковки (группировки партии товара на поддоне или другой основе).

Ниже рассмотрены наиболее распространенные способы использования термоусадочного полиэтилена.

Для групповой упаковки бутылок

Групповая упаковка бутылок в теромоусадочную пленку может осуществляться как с использованием картонной подложки, так и без. Она позволяет надежно зафиксировать определенное количество бутылок на время транспортировки и складирования.

На формирование блока идет от 8 до 20 бутылок. Затем происходит процесс обертывания. После термической обработки пленочная оболочка приобретает плотность, которая предохраняет бутылки от повреждения.

Лучшей считается пленка для упаковки бутылок ПЭТ, которая имеет многослойную структуру. Обычно используются размеры:

  • ширина 350-530 мм в зависимости от литража тары;
  • толщина 60 до 100 мкм.

Упаковка кирпича

Упаковка паллет кирпича в промышленную термоусадочную пленку обеспечивает надежную защиту во время транспортировки и хранения на строительной площадке. Благодаря высоким прочностным характеристикам она полностью исключает возможность возникновения растяжений и разрывов. Кроме того этот материал устойчив и к воздействию ультрафиолета, что позволяет хранить кирпич прямо под открытым небом.

Упаковка крупногабаритных грузов

Упаковка в термоусадочную пленку крупногабаритных грузов позволяет надежно защитить объекты на время транспортировки и хранения. Полиэтилен плотно обхватывает поверхность изделий, принимая их форму.

Другие варианты применения

Термоусадочная пленка – это универсальный упаковочный материал. Она широко используется для упаковки канцелярских товаров, продукции книжных издательств, медицинских и парфюмерных товаров. В пищепроме она незаменима при упаковке полуфабрикатов и хлебобулочных изделий. Флексопечать на термоусадочной пленке позволяет размещать на упаковке информацию рекламного характера, что способствует пассивному продвижению услуг и товаров.

Полиэтилен высокого давления (ПВД)

Полиэтилен высокого давления (расшифровка ПВД или ПЭВД — аббревиатуры) – это термопластичный полимер, получаемый методом полимеризации углеводородного соединения «этилен» (этен) под действием высоких температур (до 1800), давления до 3000 атмосфер и с участием кислорода.

ПВД является легким, прочным, эластичным материалом, применяемым во многих областях деятельности современного человека. Также может называться как полиэтилен низкой плотности (ПНП или ПЭНП), так как имеет сравнительно слабые внутримолекулярные связи и, следовательно, более низкую плотность, чем полимеры других видов.

Также для его обозначения применяется сокращение LDPE – английский эквивалент ПЭНП.

Полиэтилен высокого давления (ПВД) изготавливается в виде гранул ПВД. Имеет плотность 900-930 кг/м3, температуру плавления 100-115 0С и температуру хрупкости до -120 0С, а также малое водопоглощение (около 0,02 % за месяц) и высокую пластичность. Эти физико-химические характеристики ПВД как вещества объясняют следующие свойства изготовленных из него предметов и материалов:

  • Мягкость и гибкость изделий из полиэтилена низкой плотности,
  • Возможность создания из гранул ПВД особенно гладких и блестящих поверхностей,
  • Устойчивость предметов из ПВД к механическим разрушениям путем разрыва и удара, а также к деформациям растяжения и сжатия,
  • Высокую прочность ПВД (ПЭНП) при воздействии низких температур,
  • Влаго- и воздухонепроницаемость ПЭНП -изделий,
  • Устойчивость ПЭВД к воздействию света, в частности к солнечному излучению.

ВАЖНО! Использование полиэтилена высокого давления (ПВД) абсолютно безопасно как для человека, так и для состояния окружающей среды, так как он не выделяет никаких токсичных веществ. Именно поэтому ПЭВД может использоваться даже для контакта с продуктами питания и при изготовлении детских товаров

Отличие ПВД от других полимеров

Полиэтилены (ПВД, ПНД и др.)– это материалы, которые изготавливаются из одного мономера, но могут быть различной плотности в зависимости от особенностей изготовления.

Этот показатель сильно влияет на свойства полиэтилена: увеличение плотности ведет к повышению жесткости, твердости, прочности изделий и их химической стойкости.

Но при этом падают другие показатели: ударопрочность, возможность растяжения при разрыве, проницаемость для жидкостей и газов. Так, ПВД имеет существенные отличия от других подобных полимеров:

  • ПВД и ПНД.Полиэтилен высокого давления не зря называется еще и полиэтиленом низкой плотности (ПНП или ПЭНП). По сравнению с ним такие твердые полимеры, как ПНД (полиэтилен низкого давления), быстрее поддаются разрывам под действием удара, чаще ломаются на морозе и растрескиваются при увеличении нагрузки, хотя и обладают большей стойкостью к воздействию радиации, щелочей и кислот. Гранулы ПВД и изделия из них гораздо лучше переносят ультрафиолетовое излучение, а также имеют более красивую глянцевую поверхность.
  • ПВД и ЛПНП. Другой полимер – ЛПНП (линейный полиэтилен), как и ПНД, имеет жесткую структуру, но по своим техническим характеристикам находится между ПВД и ПНД. Он более стоек к химически агрессивным средам, чем ПЭНП, и имеет большую устойчивость к проколу и растрескиванию, чем ПНД.

Виды полиэтиленов ПЭНП

Дополнительная обработка полиэтилена высокого давления дает качественно новые материалы, различающиеся по химическим и физическим свойствам. В частности, существуют модификации ПЭВД с улучшенной адгезией к краскам и другим материалам (напр., к металлу) и с пониженной горючестью. На данный момент различают полиэтилены:

  • вспененный ПВД,
  • сшитый ПВД,
  • сополимеры полиэтилена низкой плотности (ПНП) с другими мономерами либо с полиэтиленом другого вида.

Область применения ПВД

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) на данный момент занимает лидирующее место по мировым объемам производства среди множества других полимеров. Благодаря удачному набору химических и физических свойств, гранулы ПВД находят применение в изготовлении:

  • пленок ПЭНП, открытых и в виде рукава ПВД для мешков и пакетов,
  • пластмасс ПЭНП путем литья под действием давления (полимерные трубы, технические детали и др.),
  • выдувных изделий (бутылки, канистры и т.п.),
  • теплоизоляционных материалов из вспененного пэнп,
  • электроизоляционных материалов (оболочки кабелей и пр.),
  • термоклея ПВД в виде порошка, приготовленного дроблением гранул ПВД.

ИНТЕРЕСНО! ПВД был первым полимером, который стал использоваться как изоляционный материал в электротехнической промышленности для изоляции подводных кабелей и позже — для радаров.

Виды

Биаксиально-ориентированная полипропиленовая плёнка (сокращенное наименование БОПП или, в латинском варианте, BOPP) оптимально пригодна для гибкой упаковки. Тот же тип материала может именоваться ещё и двуосно-ориентированным полипропиленом. Растяжка в двух осях гарантирует не только лёгкость, но и отменную крепость изделия. Ориентированный материал называют сокращенно ОПП (OPP). Вариант без ориентирования принято называть CPP, он же именуется «каст».

Простой тип PP существенно превосходит иные полимеры, применяемые для упаковывания. Он прочнее, нежели поливинилхлорид или полиэтилен класса HDPE. Также этот прозрачный материал выглядит вполне эстетично. Поверх него можно печатать тексты и изображения. Вполне допускается ламинация и нанесение металлического слоя; сравнительно недорогое изделие пригодно для:

  • хранения различных видов пищи;
  • упаковывания полиграфических изданий и канцелярских товаров;
  • использования в качестве тары для текстиля, цветов, медицинской упаковки.

И всё же вытянутая в двух осях пропиленовая плёнка имеет, бесспорно, куда лучшие характеристики. Среди серийно выпускаемых плёнок лишь PET имеет сопоставимую жёсткость и крепость. Поэтому подобное изделие приемлемо для использования на скоростных упаковочных линиях. Характерной особенностью является блеск поверхности.

Полипропилен сможет противостоять охлаждению до -50 и нагреву до +100 градусов. Поэтому можно спокойно использовать его для упаковывания продукции, подлежащей мощной заморозке. Барьерные свойства плёнки достаточно высоки. Она эффективно сдерживает кислород и углекислый газ. Материал невосприимчив к ультрафиолетовому облучению и контакту с водой. Сопоставление БОПП с другими материалами показывает, что эта пленка пропускает:

  • в 3 раза меньше, чем привычный полиэтилен;
  • в 5 раз меньше, чем полиэтилентерефталат;
  • в 6 раз меньше, чем поливинилхлорид.

У неё полностью отсутствует собственный запах. Её широко используют для флексопечати. Разрезать и сварить материал технически крайне просто. Ещё у BOPP чётко регулируется усадка. Можно задать точный уровень прилегания к упаковываемым предметам.

Толщина может меняться от 12 до 40 мкм. Допустимая ширина – от 1 до 150 см. В полиграфических целях довольно широко применяется плёнка на самоклеящейся основе. Морозоустойчивость такого варианта как минимум не хуже, чем у других решений. Адгезия позволяет уверенно использовать покрытие и на гладкой, и на шероховатой подложке. Материал вполне приемлем для автоматических линий приклеивания этикеток; встречаются решения с белой и металлизированной расцветкой основы.

На этот продукт действует чёткий ГОСТ Р 58061 — 2018. Стандарт устанавливает такие типы сматывания плёнки:

  • полотно;
  • половинный рукав;
  • рукав обычный;
  • фальцованный или сложенный вдвое тип рукава.

Основные нормируемые параметры:

  • относительное удлинение на разрыв;
  • прочность сварных швов;
  • мутность прозрачной части (в процентах по отношению к световому потоку);
  • статический и динамический коэффициенты силы трения;
  • активация поверхности на обрабатываемых сторонах;
  • проницаемость для кислорода;
  • проницаемость для водяных паров;
  • уровень термической усадки;
  • плотность.

Виды

Биаксиально-ориентированная полипропиленовая плёнка (сокращенное наименование БОПП или, в латинском варианте, BOPP) оптимально пригодна для гибкой упаковки. Тот же тип материала может именоваться ещё и двуосно-ориентированным полипропиленом. Растяжка в двух осях гарантирует не только лёгкость, но и отменную крепость изделия. Ориентированный материал называют сокращенно ОПП (OPP). Вариант без ориентирования принято называть CPP, он же именуется «каст».

Простой тип PP существенно превосходит иные полимеры, применяемые для упаковывания. Он прочнее, нежели поливинилхлорид или полиэтилен класса HDPE. Также этот прозрачный материал выглядит вполне эстетично. Поверх него можно печатать тексты и изображения. Вполне допускается ламинация и нанесение металлического слоя; сравнительно недорогое изделие пригодно для:

  • хранения различных видов пищи;
  • упаковывания полиграфических изданий и канцелярских товаров;
  • использования в качестве тары для текстиля, цветов, медицинской упаковки.

И всё же вытянутая в двух осях пропиленовая плёнка имеет, бесспорно, куда лучшие характеристики. Среди серийно выпускаемых плёнок лишь PET имеет сопоставимую жёсткость и крепость. Поэтому подобное изделие приемлемо для использования на скоростных упаковочных линиях. Характерной особенностью является блеск поверхности.

Полипропилен сможет противостоять охлаждению до -50 и нагреву до +100 градусов. Поэтому можно спокойно использовать его для упаковывания продукции, подлежащей мощной заморозке. Барьерные свойства плёнки достаточно высоки. Она эффективно сдерживает кислород и углекислый газ. Материал невосприимчив к ультрафиолетовому облучению и контакту с водой. Сопоставление БОПП с другими материалами показывает, что эта пленка пропускает:

  • в 3 раза меньше, чем привычный полиэтилен;
  • в 5 раз меньше, чем полиэтилентерефталат;
  • в 6 раз меньше, чем поливинилхлорид.

У неё полностью отсутствует собственный запах. Её широко используют для флексопечати. Разрезать и сварить материал технически крайне просто. Ещё у BOPP чётко регулируется усадка. Можно задать точный уровень прилегания к упаковываемым предметам.

Толщина может меняться от 12 до 40 мкм. Допустимая ширина – от 1 до 150 см. В полиграфических целях довольно широко применяется плёнка на самоклеящейся основе. Морозоустойчивость такого варианта как минимум не хуже, чем у других решений. Адгезия позволяет уверенно использовать покрытие и на гладкой, и на шероховатой подложке. Материал вполне приемлем для автоматических линий приклеивания этикеток; встречаются решения с белой и металлизированной расцветкой основы.

На этот продукт действует чёткий ГОСТ Р 58061 — 2018. Стандарт устанавливает такие типы сматывания плёнки:

  • полотно;
  • половинный рукав;
  • рукав обычный;
  • фальцованный или сложенный вдвое тип рукава.

Основные нормируемые параметры:

  • относительное удлинение на разрыв;
  • прочность сварных швов;
  • мутность прозрачной части (в процентах по отношению к световому потоку);
  • статический и динамический коэффициенты силы трения;
  • активация поверхности на обрабатываемых сторонах;
  • проницаемость для кислорода;
  • проницаемость для водяных паров;
  • уровень термической усадки;
  • плотность.

Виды строительной пленки. Ее применение

В зависимости от функций, которые должна выполнять строительная пленка и наличием технических характеристика она делится на разные типы:

  • противоветровая;
  • гидроизоляционная;
  • диффузионная мембрана;
  • пароизоляционная;
  • упаковочная.

Противоветровая строительная пленка применяется в качестве изоляционного материала для вентилируемых фасадов. Ее задача состоит в том, чтобы выпускать наружу пар, который скопился в стекловате и не пропускать влагу извне. Благодаря высокому коэффициенту герметичности, сквозь нее не проходит ветер и влага.

Гидроизоляционная пленка применяется для отвода и сборки конденсата, который образуется в конструкциях металлической кровли. Также она отлично справляется со сборкой и отводом воды в крышах, снабженных хорошей вентиляцией.

Диффузионная мембрана используется для обеспечения защиты теплоизоляционного слоя крыши от негативного воздействия влаги и ветра. При наличии диффузионной мембраны на крыше, срок службы теплоизоляции значительно продлевается. Полимерные диффузионные мембраны – современный тип гидроизоляционных материалов, который изготавливается из различных полимеров с добавлением пластификаторов. Пластификаторы дают возможность соединять рулоны между собой.

Пароизоляционная пленка нужна в строительстве при отделке внутри здания. Она выступает изолятором строительных материалов от влаги, из-за которой они могут подвергнуться деформации. Также она защищает от конденсируемой влаги внутри здания в утеплитель и конструкцию крыши. Чем больше показатель толщины пленки, тем больше коэффициент пароизоляции.

Упаковочная пленка широко используется в строительстве. Она создает отличные условия хранения для жидких строительных смесей. Подходит укрытия от воздействия хрупких материалов.

Строительная пленка может применяться при процессе залива пола цементом. В этом случае ее кладут под свежий раствор бетона, для скорейшего его закрепления.

Санкт-Петербург

Офис:
Адрес: 195220 г.Санкт-Петербург,
пр.Непокоренных, дом 49, лит.А
Телефон факс: (812) 313-2-898 (многоканальный)
Электронная почта: [email protected]

Склад Шушары:
Адрес: г. Санкт-Петербург,
Московское шоссе, дом 161, корпус 10

Склад Солнцево:
Адрес: г. Москва,
улица Производственная, дом 11
Солнцево, 3 км от МКАД

Склад МО:
Адрес: Московская область,
Рамениский р-н, д. Еганово.

Склад и погрузка , Российские Железные Дороги:Станция назначения: Октябрьская ж.д. код: 037405
Сокращенное наименование: ФГУП «СМУ МВД России по г. Санкт-Петербургу и Ленинградской области» (8115) код: 08581096

Что это такое?

Важнейшими чертами полипропиленовой плёнки являются её превосходная герметичность и непроницаемость для воды. Также с её помощью обеспечивается сохранность пищевых продуктов, других товаров и материалов. Полипропиленовая оболочка применяется в строительной и ремонтной сфере. Она надёжно сдерживает посторонние шумы. Методы производства зависят от конкретного вида материала.

Наряду с варьированием методов обработки и основных компонентов необходимые свойства придаются при помощи специальных добавок. Чаще всего материал получают так называемым экструзионным способом. Специальная обработка и продуманная технология позволяют гарантировать отличные упаковочные свойства. В состав полипропилена входят только углерод и водород, что обеспечивает максимальную безопасность этого материала.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:
Домашний мастер
Добавить комментарий

Нажимая на кнопку "Отправить комментарий", я даю согласие на обработку персональных данных и принимаю политику конфиденциальности.

Adblock
detector