Какие особенности имеет проволока оцинкованная и каковы ее разновидности

4 Какой толщины может быть проволока?

Толщина оцинкованного покрытия бывает различной. Чем покрытие толще, тем она дороже будет стоить и тем лучше будут ее эксплуатационные качества. Мы рекомендуем выбирать золотую середину, чтобы не переплатить, но и потом не отправляться за новым инструментом.

Наиболее важную область применения такого материала решено вынести в отдельный пункт, чтобы не смешивать с другими. Это изготовление различных сеток, которые применяются в строительстве. Там проволока служит для армирования пола перед тем, как его зальют бетоном, а еще применяется в процессе создания кладки и штукатурных работах.

Изготовление сетки для строительства

По этим причинам оцинкованная проволока еще долго будет применяться в строительстве, так как замены с таким же уровнем качества ей еще не придумали.

Надеемся, что после данного обзора, любой прайс на такой специфический товар, как оцинкованная проволока станет для вас понятнее, и вы сможете в нем разобраться. На всякий случай повторим, что оцинкованная проволока различается между собой по типу сечения, диаметру, способу оцинкования и использовавшейся стали. Разбираясь в этих вещах, вы сможете понять, когда вам подойдет тонкая 3 мм, когда больше подойдет 4 мм, а когда вполне сойдет и 2 мм. И даже такая специфическая, как 2,2 мм оцинкованная катанка, больше не вызовет у вас удивления.

На всякий случай повторим все существующие в свободной продаже диаметры:

1. Оцинкованная проволока с диаметром 2 мм. Самая тонкая и самая мягкая. Этот материал с диаметром 2 мм можно легко вязать руками, но она не подходит для серьезных электротехнических работ.
2. Диаметр 2,2 мм не сильно отличается от предыдущего варианта.
3. Диаметр 3 мм. Если используется оцинкованная 3 мм струна, то можно получить более высокие результаты прочности и долговечности, чем если применять проволоку с диаметром 2 мм.
4. Диаметр 4 мм, которая обладает по всем параметрам средними характеристиками. Она еще достаточно мягкая, но в тоже время уже весьма прочная и по своему сечению вполне подходит для использования в качестве заземления или при других электротехнических работах. Вполне пригодится оцинкованная 4 мм катанка и в домашнем хозяйстве.
5. Гораздо реже встречается проволока оцинкованная 6 мм диаметром. Вполне подходит для использования в сетке при отделочных работах. Именно там обычно и встречается оцинкованная 6 мм струна.
6. Проволока оцинкованная 8 мм, наиболее толстая из тех, которую можно найти в обычном магазине. Она идеально подходит для работ по созданию кладки, сетки для заливки пола бетоном и т.д. Но и стоит и весит оцинкованная 8 мм катанка значительно больше, чем ее младшие собратья. Поэтому приобретаться оцинкованная 8 мм струна должна только в том случае, если вы уверены, что она вам нужна. В иных случаях оцинкованная 8 мм проволока будет только лишней тратой денег, ведь чем больше миллиметров, тем она дороже.

Любой оцинкованный мягкий материал может пригодиться вам как в профессиональной деятельности, так и в бытовых нуждах. Для хранения дома и использования лучше всего подойдет канатная оцинкованная проволока с диаметром в 5 мм

Обратите внимание еще на то, что проволока ГОСТ 3282-74 имеет лучшие свойства

Производство

Выпуск сталистой проволоки выполняют способом волочения катанки на специализированном оборудовании с дальнейшим обжигом в специальной печи либо без него.

Процесс протяжки и волочения с технической точки зрения не особенно сложен. В качестве рабочего сырья используют опрессованную катанку, все манипуляции производят на волочильных станках. В сравнении с работами по прокатке металла, эта операция имеет немало плюсов:

• автоматизированная работа станков обеспечивает повышенную производительность;
• Волочение позволяет получить продукцию идеально правильной формы с чистой и выровненной поверхностью — благодаря этому многократно снижается степень последующей обработки, а сама проволока приобретает улучшенные механические свойства.

В целом производство витой стальной проволоки включает в себя несколько шагов.

• На этом этапе выполняется травление, основной задачей является снятие поверхностного слоя металла и окалин, которые могут мешать волочению. Подготовка поверхности выполняется методом обезжиривания, шлифовки, полировки и механического вырезания отбракованных участков. Поскольку в окалинах могут присутствовать сложные химические соединения, катанка подвергается обработке кислотными растворами, нагретыми до 50 градусов. После этого заготовку промывают и подсушивают при нагреве до 75-100 градусов в особых сушильных камерах.
• На этой стадии происходит термообработка, цель которой в том, чтобы сделать металлическую заготовку более мягкой, освобождённой от внутренних напряжений. Для этого материал прогревают, некоторое время выдерживают и охлаждают. В результате значительно изменяются свойства сталей и облегчается ход волочения проволоки и её обжиг.
• Далее, при помощи молота стальные заготовки и расплющивают, и выравнивают. Таким способом можно зафиксировать металл на барабане волочильного станка, чтобы пропускать его через фильеру.
• На данном этапе выполняется непосредственно волочение. Для этого обработанное и плоское сырье вытягивают на станке с максимально возможной скоростью через сужающийся канал. В зависимости от количества протягиваемой проволоки, этот процесс может быть одно- и многониточным.
• На завершающем этапе выполняют обжиг — основная задача этих манипуляций заключается в минимизации напряжения после волочения металла. Сталь становится упругой, устойчивой на разрыв и жёсткой, при этом податливой к удлинению и скручиванию, улучшаются такие параметры как удельное сопротивление и вес 1 метра.

Различают две разновидности термообработки.

• Светлый обжиг — выполняется в печи, наполненной инертным газом. За счёт этого металл не подвергается окислению, на нём не образуется окалина. Готовые изделия приобретают светлый оттенок и весьма внушительную стоимость.
• Чёрный обжиг — в данном случае используется самая простая атмосфера, на поверхности готовых изделий формируется окалина, поэтому она приобретает тёмный цвет. Стоимость такой проволоки намного ниже, нежели светлой.

Учитывая, что стальной сплав относится к той категории металлов, которая быстро подвергается коррозии, то в производственный цикл часто включают оцинковку. Самая лучшая и высококачественная проволока выходит при применении техники горячего цинкования, поскольку в таком случае обеспечивается максимальное сцепление цинка непосредственно с проволокой.

Готовые изделия на выходе не боятся ржавчины и при этом имеют повышенный уровень защиты от столь неблагоприятных внешних факторов как действие ультрафиолетовых лучей, ветра и колебания температур. Помимо этого, оцинкованная сталистая проволока гораздо более пластична, нежели неоцинкованная, и этом более прочная. После этого происходит разрезание на части и маркировка продукции.

В соответствии с ГОСТ 3282–74 стальная проволока производится из стали по действующему стандарту No1050. Готовая проволока размером сечения от 0,5 до 6 мм, не прошедшая термообработку, на выходе должна выдерживать как минимум 4 сгиба без нарушения общей целостности и разрушения металлической структуры. На поверхности изделия, не покрытого цинком, технологические нормативы допускают присутствие небольших вмятин и царапин — при этом их глубина не должен быть больше 1/4 размера отклонения готовых изделий по диаметру. А вот присутствие всевозможных трещин, окалин и плёнок любых размеров категорически не допускается.

Оцинкованная проволока может иметь на поверхности небольшой белесый налет, а также блёстки — но лишь в том случае, когда они не ухудшают общего качества покрытия. Категорически запрещено продавать и задействовать в производственном процессе сталистую проволоку с участками без металлического покрытия и чёрными пятнами.

Как выбрать цвет гостиной

Цветовая гамма этого помещения должна быть выполнена в оттенках способствующих расслаблению, как эмоциональному, так и физическому. Психологи рекомендуют несколько основных цветов:

• Мятный.
• Пшеничный.
• Светло-голубой.
• Сиреневый.
• Зеленый.

Несмотря на популярность окрашивания стен, многие предпочитают по старинке оклеивать стены обоями.

Однако среди разнообразия этого материала, легко запутаться и не каждый знает как выбрать обои для гостиной. Для правильного выбора, необходимо учитывать несколько критериев:

• Свойства того или иного вида обоев.
• Натуральность материала.
• Цена.
• Расцветка (однотонная или с принтом).

В последние годы особую популярность приобрели пробковые или бамбуковые обои, поскольку они обладают отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, а также прекрасно смотрятся в интерьере.

Технология изготовления оцинкованной проволоки

Получают проволоку путем горячего катания из разных марок стали. Проволока без защитного покрытия в большой степени подвержена коррозии и долго не служит, и для защиты от атмосферного воздействия ее цинкуют.

Оцинковку производят двумя методами:

Гальваника – применение ванной с солевым раствором, через который пропускают электрический ток. Проволока выступает в роли катода, а анодом становится любой электрод, находящийся вне емкости.

Горячий способ, заключающийся в окунании проволоки в расплавленный цинк. Температура плавления цинка значительно ниже, чем у стали, за счет этого и происходит данный процесс оцинковки. При сильном нагревании защитные свойства покрытия ослабевают.

Горячее цинкование считается более качественным и надежным, чем гальванический способ, поскольку слой нанесенного горячим способом цинка более износостойкий.

Условная плотность стали составляет 7850 кг/м3, исходя из этого значения, можно вычислить эталонную массу метра проволоки любого диаметра, а затем сравнить с имеющейся фактической массой. В результате таких расчетов вычисляется, соответствует ли предлагаемый товар заявленным параметрам.

Виды алюминиевой проволоки и правила ее применения

Сварочная алюминиевая проволока для полуавтомата представляет собой отдельные прутки или катушки определенного диаметра. В любом случае они герметично упакованы. С этим связана первая особенность использования данного материала.

Дело в том, что алюминий в обычных условиях покрыт прочной и эластичной оксидной пленкой. Температура ее плавления — около 2500º С. В это же время плавление чистого алюминия не выше 600º С. Для сплавов ситуация не сильно отличается.

Следствием этой особенности алюминия и его сплавов является необходимость предварительного удаления оксидной пленки с поверхности соединяемых деталей (например, механическим или ручным инструментом). Сам же электрод должен быть чист от оксида изначально.

Алюминиевая проволока для полуавтомата

При выборе проволоки для сварки алюминиевых сплавов нужно учитывать какие качества требуются от будущего сварного шва:

• Сопротивляемость шва на разрыв.
• Пластичность соединения.
• Стойкость к коррозии.
• Стойкость к растрескиванию от нагрева.

Удобнее всего воспользоваться приводимой ниже таблицей.

При использовании сварочных электродов нужно помнить о необходимости их предварительной подготовки. В специальной покупной или самодельной печи проводится предварительный равномерный нагрев электродов и их так называемая прожарка. Это позволит формировать очень качественный шов.

Алюминий при нагреве не меняет своего цвета, в отличии от многих других металлов, поэтому нужно быть особенно осторожным при работе с ним — легко довести до прожига

Кроме предварительной подготовки электродов всегда нужно подготовить и соединяемые детали. Их нужно заранее равномерно прогреть. И следить за сохранением этого равномерного прогрева все время формирования шва.

Щелочная ванна — это наиболее эффективный способ комплексной очистки от оксидной пленки и обезжиривания алюминиевых деталей. Для нужно составить особый раствор из 2 литров чистой воды, 100 г тринатрийфосфата, 100 г соды и 50 г жидкого стекла. Раствор должен быть нагрет до температуры 60-70º С

Нужно учитывать и то, что алюминий склонен неравномерно остывать и, как следствие, трескаться. Конечно, это компенсируется пластичностью этого металла. Но если сварные швы расположить слишком близко друг от друга (около 10-15 мм), то обязательно появятся трещины.

Расплавленный алюминий и его сплавы очень текучи. Именно поэтому все швы делаются в один слой за один проход. При возможности рекомендуется использовать ограничивающие расплавленный металл вкладыши

Какой бывает?

Проволока для украшений бывает двух видов: художественная и собственно ювелирная.

Художественная

Это недорогой материал, предназначенный для изготовления предметов бижутерии. Одна из разновидностей – медная проволока. Хороший и дешевый материал, удобен, чтобы набить руку в изготовлении изделий. Медная, со слоем серебра или золота:

• обладает низкой ценой, как говорилось ранее;
• может выдержать любой вид обработки, ее можно припаять, расплющить;
• долго будет служить, не теряя привлекательный вид.

Еще один материал, который удобен для практики, – это позолоченная и посеребренная проволока. Со временем покрытия стираются, и для долгосрочной службы не подходят. А ручная работа — это очень кропотливый труд, и если в итоге изделие испортится, будет жаль, так как столько было потрачено труда. Для тренировок в изготовлении бижутерии – в самый раз, материал недорогой. Если все-таки использовать для долгосрочной носки позолоченные и посеребренные украшения, нужно постараться, чтобы они не соприкасались с кожей. Лучше выбирать серьги с таким напылением, а не браслеты и ожерелья – так как они плотно прилегают к коже. И лучше всего хранить изделия в пакетах, отдельно от других украшений.

Есть еще один вид проволоки с цветным покрытием или, другими словами, эмалированная. Следующая разновидность – серебристая проволока с матовым покрытием. Этот вид еще называют гальванизированным. Очень практична в использовании также алюминиевая проволока, которая используется для изготовления именно сережек, так как воздействие при их изготовлении на материал минимально. А при частом сжимании плоскогубцами и отбивании молотком для изготовления, к примеру, браслета, алюминий становится матовым и теряет блеск.

Два редко используемых вида: оцинкованная – она в основном подходит для кольчужного плетения, и латунная из меди и цинка – из нее изготавливают броши. Это очень прочный материал, но с ним тяжело работать. Существует и пластмассовая проволока, что используется в основном для изготовления детских браслетов или украшений для кукол. Очень распространенный вид проволоки — тигровый хвост. Представляет собой плетеную проволоку из нержавеющей стали, с покрытием из нейлона. Из нержавеющей и черной стали еще изготавливают проволоку с эффектом памяти. Создает иллюзию невидимой основы.

Ювелирная

Эта проволока изготавливается из драгоценных металлов, таких как золото и серебро. Но бывает, что состав не полностью состоит из ценного сырья. К примеру, проволока, полностью состоящая из серебра 925 пробы, или серебряная проволока с покрытием из золота. У второго вида приемлемая цена, а также проволока имеет различную жесткость. Одна из самых дорогих – золотая проволока. Поэтому она используется реже, чем другие.

Затем на втором месте после нее серебряная, но она тоже не используется часто, так как подвержена микротрещинам. А разные царапины портят внешний вид изделия. Часто используемая проволока – из стерильного серебра. Одно из самых важных ее достоинств – долговечность, и она не подвержена возникновению микротрещин. Второе ее достоинство – это мягкость и легкость в обработке.

Где применяется?

Производство пружин бывает холодной и горячей методикой. Для холодной навивки используются специальные пружинонавивочные автоматы и станки. Проволока должна быть из углеродистых сталей, потому что конечная деталь не будет подвергаться закалке. В России холодный метод используется чаще, так как он не такой дорогостоящий и затратный.

Описание процесса.

1. Пружинная проволока подготавливается к работе, проверяется на отсутствие дефектов.
2. Полотно проволоки продевается через кронштейн в суппорте, а конец закрепляется зажимом на оправе.
3. Верхним валом регулируется натяжение.
4. Включается наматывающий валик (его скорость зависит от диаметра проволоки).
5. Полотно обрезается, когда достигнуто нужное количество витков.
6. Последний этап — механическая и термическая обработка готовой детали.

Горячим методом можно изготовить детали только с диаметром сечения от 1 сантиметра. Во время навивки происходит быстрый и равномерный нагрев. Процесс выглядит следующим образом.

1. Полотно проволоки, разогретое докрасна, просовывают через фиксатор и закрепляют концы зажимами.
2. Верхним валиком задается натяжение.
3. Регулируется скорость вращения (также все зависит от диаметра), включается станок.
4. После заготовка снимается.
5. Далее идет термическая закалка — охлаждение в масляном растворе.
6. Механическая обработка готовой детали и нанесение антикоррозийного состава.

Во время горячего способа навивки, разрезание пружины на части не предусматривается, если нужный размер уже достигнут, то есть навивка происходит на полную длину полотна. Уже после этого разрезается на части нужной длины. В данном способе последняя термическая обработка нужна для снятия у детали внутреннего напряжения. Рекомендуется работать с масляным раствором, а не с водой, чтобы во время закалки на стали не пошли трещины.

Как выглядит пружинная проволока, смотрите далее.

1 Технология производства

Производят горячекатаную проволоку на металлургических комбинатах, которые имеют линейные станы непрерывного или полунепрерывного типа. Заготовки из металла (блюм) нагреваются и при прохождении через специальные валы обжимаются со всех сторон, образуя круглое сечение.

На выходе из прокатного стана, еще горячую проволоку, укладывают в кольца при помощи мотального станка.

В таком виде проволока охлаждается.

Изготовление стальной роволоки

Охлаждение проводится двумя способами:

• естественным путем — воздушное охлаждение, после которого проволока становится пластичной и мягкой;
• ускоренным способом с применением воды или охлаждающих вентиляторов, что позволяет получить твердую и прочную продукцию.

После того, как процесс охлаждения заканчивается, готовую проволоку укладывают в бухты.

Может быть проведена дополнительная обработка — очистка проволоки от окалины механическим или химическим (травление в кислоте) способом.

Для повышения стойкости к коррозийному воздействию окружающей среды производят оцинкованную проволоку. Такая обработка поверхности изделия приводит к некоторому подорожанию продукции, но ее долговечность, при этом, значительно возрастает.

Станок для производства проволоки

Контроль качества проводится в соответствии с ГОСТ 3282-74. В соответствии с ним, на поверхности не должно быть заусениц, закатов или других дефектов, которые нарушают целостность поверхности. Их присутствие значительно снижает потребительские свойства продукции.

При необходимости, каждая партия произведенной продукции может иметь соответствующий сертификат соответствия (ГОСТ 3282-74). В нем учитываются такие параметры как:

• отклонения по величине диаметра;
• вес одного метра изделия;
• площадь поперечного сечения.

1.2 Виды проволоки

Горячекатаная металлическая проволока разделяется на три основных вида (по способу ее охлаждения):

• ВО — естественное воздушное охлаждение;
• УО1 — ускоренное охлаждение за одну стадию;
• УО2 — ускоренное охлаждение за две стадии.

При покупке горячекатаной проволоки необходимо обращать внимание на способ охлаждения, так как от этого зависят ее физические свойства. В сопроводительном сертификате соответствия по ГОСТ 3282-74, это должно быть указано

Используется еще один параметр разделения продукции на два дополнительных вида (по точности прокатки):

• обычная — В;
• повышенной точности — Б.

Горячекатаную проволоку производят в соответствии с ГОСТ 3282-74 со стандартными диаметрами — 5; 5,5; 6; 6,3; 6,5; 7; 8; 9 мм, но при необходимости на том же оборудовании может быть изготовлена проволока и с большим диаметром.

1.3 Вес изделий

Как правило, масса одного погонного метра проволоки с определенным диаметром, уже давно просчитана и существуют таблицы, в которых прописан этот параметр.

Цех по производству стальной проволоки

Вычисления проводились по номинальным размерам с учетом плотности материала (стали) 7850 кг/м3.

В виде примера:

• 1 метр изделия сечением 5 мм будет иметь массу 0,1541 кг;
• диаметром 9 мм — 0,4994 кг.

Так как изделие отгружается в мотках, исходя из вышеприведенных данных, легко определить, что 1 тонна продукции будет иметь длину 6488 и 2002 метра соответственно.

Разновидности проволоки для полуавтоматов

Подбор сварочной проволоки для полуавтоматов следует выполнять под определенный вид соединяемого металла. Использование присадочного расходного материала существенно улучшает качество шва, предотвращает образование пор и неровностей в соединении.

Основные преимущества использования присадки при выполнении сварочных работ представлены:

• ускорением процесса сварки;
• удобством использование в промышленной сфере;
• существенным снижением вероятности появления брака из-за отсутствия покрытия присадки;
• большим выбором расходников, позволяющим подобрать оптимальную присадку для каждого конкретного случая;
• низким уровнем образования шлака при сварке.

Недостатки использование присадочного компонента при сварке:

• необходимость в постоянной защите;
• сложность в хранении больших мотков;
• сложность в подборе оптимального диаметра присадки;
• необходимость постоянно использовать флюс.

Таблица марок проволоки.

Все виды проволоки для сварки, как правило, делятся на:

1. Омедненные.
   Данный вид проволоки применяется для сварки углеродистых и низколегированных стальных деталей. Омедненные стальные присадочные компоненты обеспечивают качественный шов и характеризуются низким коэффициентом разбрызгивания металла.
2. Порошковые.
   Присадочные компоненты таких марок выполнены в виде полой трубки из малоуглеродистой стали. Внутри емкости размещается раскислители и шлакообразующие вещества, обеспечивающие комфортное использование полуавтоматической сварки без защитного газа. Порошковые присадочные проволоки помогают существенно уменьшить образование шлака и сократить время на обработку сварного шва.
3. Сплошного сечения.
   Данный вид проволоки отличается от обычной, тем, что из нее делают сварочные электроды.
4. Неомедненные.
   Присадки такого вида применяются, прежде всего, для работы с изделиями из низкоуглеродистой стали.
5. Активированные.
   Присадки из порошка, применяемые во время проведения сварочных работ в атмосфере углекислого газа.
6. Газосварочные.
   Для работы с углеродистыми и низкоуглеродистыми сортами стали лучше всего использовать газосварочные присадочные компоненты.
7. Алюминиевые.
   Один из немногих видов проволок, подходящих для сваривания алюминиевых деталей. Во время работы с алюминиевой присадкой отмечается низкая пористость сварных швов. Подобные присадки активно применяются в судостроительной и молочной промышленности.
8. Из нержавеющей стали.
   Присадочный компонент позволяет сваривать изделия из нержавеющей стали и предотвратить коррозию полученного шва.
9. Флюсовые.
   Данные тип присадочной проволоки широко используется для соединения среднеуглеродистых, низкоуглеродистых и углеродистых сортов стали. Благодаря наличию встроенного флюса подобные присадки можно использовать при сварке без защитного газа.
10. Легированные.
    Один из лучших компонентов, позволяющий проводить сварочные работы в любых газовых смесях и с любыми видами металлов.