Какими бывают станки для производства гвоздей

Виды станков

Проволочно-гвоздильные автоматы делятся на два вида:

ударные станки или пресс-машины;
агрегаты ротационного типа.

Ударные пресс-автоматы — формируют шляпку ударом двух молотов, и не имеют достаточно высокую производительность. Вдобавок, к недостаткам можно отнести сильный шум при работе, и частые поломки. Устройства ротационного типа имеют более высокую производительность и намного тише работают.

Кроме того, станки делятся на высокопроизводительные, мощные и многофункциональные проволочно-гвоздильные автоматы и станки для малого производства небольшими партиями, с фиксированными размерами изготавливаемых деталей.

Агрегаты имеют отличия и по следующим параметрам:

Мощность — обычно она составляет от 3 до 20 кВт.
Разная длина готовой продукции — от 12 до 320 мм.
Быстрота производства — здесь параметр варьируется от 100 до 600 гвоздей в минуту.
Возможность использовать проволоку различного диаметра — от 1.2 до 9 мм, наличие этой опции, позволяет существенно расширить ассортимент.
Корректировка площади шляпки метиза, что позволяет изготавливать гвозди разного вида.
Вес станка — важен при выборе помещения. Аппараты массой до 0.7 тонн можно устанавливать в небольших помещениях, но для устройства весом в 2 тонны необходимо наличие прочного бетонного фундамента.

Для производства в небольших объёмах

Из-за компактности соответствующего спецоборудования открыть мини-цех или малое производство можно даже в помещении от 20 м. кв. Самая простая линия производства состоит из тельфера, устройства для разматывания бобины с проволокой и самого проволочно-гвоздильного станка или мини-станка.

Для маленького цеха, достаточно приобрести аппарат с небольшой мощностью, примерно от 3 до 5 кВт. Аппараты данного вида выпускают около 1 тонны изделий за смену, вместе с тем, у них отсутствует опция регулировки параметров изделия и возможность использовать проволоку разного диаметра.

Гвоздильные автоматы

В крупных предприятиях используются многофункциональные, мощные агрегаты. Мощность таких установок достигает 20 кВт. Они позволяют высокопроизводительно выпускать строительные метизы в большом количестве, любых размеров и разного диаметра. Данное оснащение позволяет получить до 3 тонн готовой продукции за смену.

Перечень основных технических характеристик

Общая схема работы оборудования

Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.

Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки. Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя. Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.

Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:

максимальный и минимальный диаметр стержня;
пределы изменения длины заготовки;
производительность;
масса и габариты оборудования;
потребляемая мощность электродвигателя.

Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.

Как оформить свое предприятие

Сразу нужно предупредить, что оптовые закупщики продукции сотрудничать с неоформленным официально предприятием сотрудничать не будут. Да и «спрятать» производство гвоздей от налоговой службы вряд ли удастся – слишком велик масштаб.

Выбор в регистрации формы ведения предпринимательской деятельности, под которую подпадает изготовление гвоздей невелик – либо ИП, либо ООО. Узнать разницу между частным предпринимателем и обществом с ограниченной ответственностью можно в этом источнике. Как зарегистрировать ИП можно прочитать тут, про оформление ООО – здесь.

Еще один непростой экономический вопрос, который вам предстоит решить при организации своего дела – это выбор системы налогообложения. О том, какие типы налоговых режимов предпочтительны для малого и среднего бизнеса, их основные преимущества при той или иной форме ведения бизнеса, можно узнать по этой ссылке – https://business-poisk.com/usn-envd-v-chem-ix-raznica.html.

Код ОКВЭД для производства гвоздей: 28.73.

Внимание! Это важно: с 1 января 2017 года классификация кодов ОКВЭД будет изменена, и производство гвоздей будет регистрироваться под кодом 25.93. Действующему бизнесу код будет заменен в автоматическом режиме. Начинающим предпринимателям необходимо будет указывать новые данные при регистрации

Начинающим предпринимателям необходимо будет указывать новые данные при регистрации.

Поиск рынка сбыта

Спрос на качественнее гвозди есть всегда. Где искать клиентов? Среди строительных фирм, специализированных магазинов, бригад ремонтников в своём населенном пункте и за его пределами.

Современные технологии – в помощь. Разумно создать:

Чем большее количество людей узнают о фирме, тем больше будет клиентов – логика проста.

Если конкурентов много – надо стать лучшим в этом деле или производить то, чего не делают остальные – акцентировать выпуск на винтовых гвоздях или дюкертах как вариант.

Сколько нужно денег для старта?

Расходы на запуск производства обычных гвоздей складываются из следующих позиций:

покупка оборудования – от 210 до 950 тысяч рублей;
покупка сырья – 100-200 тысяч рублей;
аренда помещения – от 10 до 100 тысяч рублей в зависимости от города и квадратуры;
оплата коммунальных услуг – от 2 до 10 тысяч рублей;
оплата труда работников – от 20 до 50 тысяч рублей;
затраты на рекламу – около 10 тысяч рублей;
оплата налогов – около 10 тысяч рублей.

В целом расходы суммарно составляют примерно 400-1300 тысяч рублей. Большую часть суммы составляет оборудование.

Сколько можно заработать?

Какой общий заработок и чистая прибыль? Если учесть, что примерный объем производимой продукции будет равен 20 тоннам, а один килограмм гвоздей стоит около 50 рублей, то общий доход будет равен 1 миллиону рублей.

Из этой суммы необходимо вычесть все ежемесячные расходы:

сырье;
коммунальные услуги;
заработная плата;
аренда помещения;
реклама;
транспортные расходы;
налоги.

Это примерно 300-400 тысяч рублей. Итого мы получим 600 000 – 700 000 рублей чистыми в месяц.

Все эти расчеты примерные и с учетом того, что будет полная реализация продукции и максимальная загруженность оборудования.

Принцип работы станка для изготовления гвоздей.

Сам процесс изготовления гвоздей с помощью станка довольно прост и состоит из нескольких этапов.

В специальное устройство на станке, оборудованное отрезным ножом, поступает проволока того диаметра, которым должна обладать выпускаемая продукция, разматываемая с закрепленной на держателе бобины.
В устройстве подаваемая проволока режется на куски в зависимости от установленной в настройках требуемой длины гвоздей.
После этого полученный отрезок проволоки попадает в другое устройство — пуансон, оснащенный ударниками, с помощью которых с одной стороны проволоки формируется шляпка, а с другой стороны — заостренный конец.
Готовый гвоздь сбрасывается в специальный приемный контейнер с помощью ползуна.

Процесс изготовления гвоздей не прерывается до тех пор, пока на бобине имеется проволока, в результате за одну рабочую смену может быть изготовлено, в зависимости от категории оборудования, до 3 тонн продукции.

Как видите, изготовление гвоздей различного типа — это довольно несложный процесс, требующий вложений только в покупку станка и проволоки, а также в аренду помещения. По технологическим нормам для установки двух подобных станков (и этого будет достаточно для того, чтобы начать довольно масштабное производство) достаточно помещения размером в 50 кв.м. Кроме того, потребуется дополнительное помещение для складирования готовой продукции и проволоки в бобинах — то есть, начало такого бизнеса не требует очень уж значительных средств.

Если же речь идет о не слишком объемном производстве, то достаточно будет одного станка, установить который можно, например, в гараже. Причем, для этих целей вполне можно купить и бывшее в употреблении оборудование, затратив еще меньше денег.

Финансовая часть бизнес-плана

Вложения в проект на старте

Бизнес по производству гвоздей требует следующих затрат на свое открытие (в тысячах рублей):

регистрация предприятия – 10;
аренда и подготовка помещения – 20;
закупка технического оборудования – 1 000;
стартовое приобретение сырья – 500;
начальная рекламная кампания – 20;
резерв на непредвиденные расходы – 20.

Итого: 1 570 000 руб.

Ежемесячные расходы

В месяц предприятию придется тратить (в тысячах рублей):

аренда помещения – 20;
покупка сырья и упаковки – 550;
расходы на оплату труда – 50;
коммунальные платежи – 10;
поддерживающая рекламная кампания – 10;
резерв – 10.

Итого: 650 000 рублей.

Доходы и ожидаемая прибыль

При производительности предприятия 20 т/мес., стоимости исходной проволоки 25 тыс. руб./т и отпускной цене продукции 45 тыс. руб./т ежемесячная выручка составит 900 тыс. рублей.

Рентабельность бизнеса достигает 27–28%, а окупится он примерно через 7 месяцев.

Позже, наработав постоянную базу клиентов и увеличив объемы выпуска готовой продукции, а также расширив ассортиментный ряд выпускаемых гвоздей, можно многократно повысить свой доход.

На какие факторы следует обратить внимание при покупке

Выбирая станок для производства гвоздей, нужно обязательно посмотреть на такие его параметры, как:

Максимальная длина выпускаемого гвоздя. У современных станков этот показатель может колебаться в больших пределах — от 12 мм до 20 см.
Диапазон диаметров стержней изготавливаемых гвоздей. Может составлять 1.2-9 мм.
Производительность. У современного оборудования может колебаться в пределах 100-600 изделий в минуту.
Отсутствие или наличие функции регулировки размера шляпки.

Работают все гвоздильные станки от сети в 380 В

Разумеется, при выборе оборудования, помимо всего прочего, нужно обратить внимание на его габариты и вес. То есть на то, насколько хорошо оно подходит для работы в том помещении, в котором будет использоваться

Наиболее удобными в применении считаются полностью автоматизированные установки. Однако высокая стоимость — это, конечно, то что отличает такие станки для производства гвоздей. Цена на современное автоматизированное оборудование может колебаться в пределах 120-1000 тыс. рублей.

Несмотря на относительную простоту конструкции изготовить станок для производства гвоздей своими руками получится вряд ли. Да и обойдется его сборка также недешево. Ведь даже самый маленький гвоздильный станок состоит из множество узлов и деталей, изготовление которых все равно придется заказывать токарю. Так что начинающему бизнесмену лучше все же купить, пусть даже самую недорогую, но готовую модель.

Особенности станка для изготовления гвоздей.

Самой главной особенностью, которой обладает станок для изготовления гвоздей, является то, что работает он полностью в автоматическом режиме. Единственной операцией, которую в данном случае приходится выполнять вручную, становится смена бобины с проволокой. Кстати, то, что проволока продается именно в бобинах существенно облегчает весь процесс, так как бобины, закрепленные на специальном держателе станка, просто разматываются, что обеспечивает длительный непрерывный процесс производства.

Все станки для изготовления гвоздей можно разделить на 4 категории:

станки, способные выпускать гвозди диаметром до 2,1 мм и длиной до 60 мм;
станки, производящие гвозди диаметром до 4 мм и длиной до 120 мм;
станки, выпускающие гвозди диаметром до 6 мм и длиной до 200 мм;
станки, изготавливающие гвозди диаметром до 9 мм и длиной до 320 мм.

Независимо от категории станка все они могут быть названы универсальными, так как способны выпускать гвозди различного типа в зависимости от введенных в начале процесса производства настроек, например, тарные, строительные, финишные или толевые гвозди, гвозди с плоской или конической шляпкой.

Среди других технических характеристик, которыми обладает это оборудование, самыми важными являются:

вес станка — в зависимости от конструктивных особенностей станок может весить от 800 кг до 2 тонн;
мощность станка — выбирается на основании планируемого количества выпускаемой продукции и может варьироваться от 3 до 20 кВт;
производительность станка — в зависимости от категории оборудования станок может выпускать от 100 до 600 штук гвоздей за минуту работы.

Еще одной особенностью этого оборудования, основанной на его автоматическом режиме работы, является то, что мастерам, которые на нем работают, не требуется обладать высокой квалификацией или проходить какое-либо дополнительное обучение. Кроме того, для производства гвоздей не потребуется и большого количества рабочих. Например, в том случае, если производственное помещение оборудовано одним подобным станком, достаточно двух человек для того, чтобы выполнить все этапы работы быстро и удобно.

Персонал

Планируя производство гвоздей как бизнес, необходимо составить штат сотрудников. Одна технологическая операция осуществляется одним наемным работником. Каждый станок должен быть закреплен за отдельным человеком, поэтому, составляя штатное расписание, необходимо включать в него рабочих по количеству оборудования.

Сортировка готового изделия

При приеме на работу сотрудника, работодателю необходимо направить человека на медицинский осмотр с целью удостоверения состояния его здоровья регламентируемым требованиям, выдвигаемым нормативно-правовыми актами к рабочему месту с определенными условиями труда. Следует отдавать предпочтение физически крепким претендентам, умеющим обращаться со станком и производить небольшой ремонт. Для ведения бухгалтерского учета, подбора персонала и подачу отчетности уполномоченным органам необходим бухгалтер.

К помещению любого предприятия выдвигаются определенные санитарно-гигиенические требования, определяющие необходимость поддерживать чистоту в цеху. Для этих целей можно нанять уборщика, который бы выполнял свою работу после окончания производственной смены. В качестве альтернативного варианта возможно вменение таких обязанностей рабочим, которые бы самостоятельно контролировали чистоту рабочего места, а в случае необходимости, проводили уборочные работы.

Виды станков для производства гвоздей

Агрегаты отличаются по мощности и производительности. Мощность такого оборудования обычно составляет от 3 до 20 кВт.

Чем выше мощность станка, тем большее количество метизов будет изготовлено за 1 минуту. От мощности оборудования будет зависеть возможность работы с проволокой большого диаметра.

Максимальная толщина гвоздей производимых такими автоматическими установками составляет 9 мм. При этом минимальный диаметр проволоки, которую можно использовать для производства метизов обычно не превышает 1,2 мм.

Прежде чем приобретать оборудование, необходимо также определить максимально и минимально возможный размер производимых метизов. Диапазон длины производимой продукции может составлять от 12 до 320 мм.

Оборудование для производства гвоздей

Станок ударного действия для производства гвоздей.

Все станки для производства гвоздей делятся на два вида: ударного и ротационного действия.

Гвоздильное оборудование ударного действия

Станок ударного действия для производства гвоздей

Характерной особенностью таких станков — головка гвоздя формируется на них путём высадки пуансоном, приводимым в движение от главного коленчатого вала.

Головка гвоздя в станка ударного действия образуется за счёт удара пуансона по заготовке.

Такие автоматы снабжены деревянными или металлическими пружинами рессорного типа. Пружины обеспечивают большую стрелу прогиба, необходимую для хода пуансона.

Схема автомата ударного действия

Схема автомата ударного действия.

На рисунке цифрами обозначено: 1 — ролик для выпрямления проволоки, 2 — узел подачи, 3 — узел регулировки длины гвоздя, 4 — узел зажима проволоки, 5 — 6 — узел скуса, 7 — отбойник, 8 — молоток, 9 — деревянные пружины, 10 — узел привода, 11 — главный вал с кулаками, 12 — станина.

Существенным недостатком процесса высадки металла на гвоздильных прессах-автоматах ударного действия является низкая производительность. Только 10 – 20 % полного оборота вала используется непосредственно на работу по образованию головки и острия гвоздя, а остальные 80 – 90 % оборота вала затрачивается на холостой ход инструмента и обратное движение молотка с пуансоном.

Процесс формирования гвоздя в высадочных прессах-автоматах с кривошипным механизмом основан на мгновенных ковочных ударах, поэтому такие машины дают сильный стук и шум.

Прессы-автоматы ударного действия подвержены частой разладке, а время работы режущего и ударного инструмента чрезвычайно мало.

Станок для производства гвоздей ротационного типа

Все эти недостатки устранены в станках для производства гвоздей ротационного типа, в которых высадка металла происходит не за счёт удара, а посредством давления.

Замена прямолинейного возвратно-поступательного движения инструмента на радиальное, коренным образом меняет характеристику работы кузнечно-прессовых автоматов и устраняет недостатки, присущие прессам автоматам ударного действия.

В таком автомате заготовка гвоздя захватывается матрицей зажимного барабана, затем во время вращения барабана подвергается высадки качающимся пуансоном, находящимся на высадочном диске.

В ротационных станках гвоздь формируется не за счёт удара, а в результате давления пуансона на заготовку.

Головка гвоздя высаживается следующим образом: заготовка гвоздя, зажатая в матрице вращающегося зажимного барабана, идёт навстречу высадочному диску; качающийся пуансон укреплён на периферии высадочного диска, где находится ось качания пуансона.

Зажимной барабан и высадочный диск.

На холостом ходу, до встречи с заготовкой, находящейся на вращающемся диске, пуансон отклонён от радиального направления высадочного диска и поэтому встреча пуансона с заготовкой происходит под углом 180 градусов, в момент, когда оси заготовки и пуансона образуют одну горизонтальную ось.

В момент встречи пуансона и заготовки образуется равнобедренный «треугольник высадки».

Основанием этого треугольника является расстояние S между центрами зажимного и высадочного дисков, вершиной – центр оси качания пуансонов, а сторонами расстояния от оси качания пуансона до центра зажимного барабана, с одной стороны, и до центра высадочного диска, с другой стороны.

Эти стороны треугольника наклонены к линии центров автомата S под одинаковыми «углами высадки».

После встречи пуансона с заготовкой, при продолжающемся вращении зажимного и высадочного дисков, происходит высадка головки гвоздя.

При этом пуансон непрерывно движется вдоль оси заготовки и в то же время поворачивается вокруг своей оси качания.

Следовательно, в процессе высадки заготовки пуансон меняет своё положение в пространстве и свой наклон к линии центров автомата одновременно с заготовкой так, что пуансон и заготовка остаются соосными на протяжении всего процесса высадки, который заканчивается в момент совпадения осей пуансона и заготовки с линией центров S.

Промышленное изготовление проволочных гвоздей в домашних условиях

Обыкновенные гвозди изготавливают из необожженной проволоки. Материалом служит литое железо с характеристиками:

С 0,18-0,25%;
Р 0,02 – 0,06%;
сопротивление на разрыв при удлинении не более 28%, 45-50 кг/мм2, полученное томасовским процессом.

Зазубренные гвозди производят из проволоки, которую после волочения отжигают, подвергают травлению разбавленной серной кислотой с последующим гашением известковым молоком и сушкой. Затем протягивают и выпрямляют на деревянных щеках.

Гвозди с тонкими шляпками большого диаметра, включая толевые, изготавливают из высококачественного Сименс-мартеновскую литого железа с характеристиками:

С 0,03%;
Р до 0,03%;
сопротивление на разрыв при удлинении до 34% и одновременном уменьшении диаметра до 75%, 34-37 кг/мм2.

После волочения до диаметра, близкого к заданному, проволоку отжигают, удаляют с нее окалину и повышают жесткость, протягивая в 1 ход.

На штукатурные, трубные, бочарные костыльки идет проволока из литого железа, полученная томасовским методом, которую подвергают отжигу, снова протягивают и дважды волочат до получения установленного диаметра.

Для гвоздей с большими шляпками различных форм (полукруглая, алмазная и пр.) берут волоченную не отожженную Сименс-мартеновскую проволоку.

Отожженная и оцинкованная проволока используется при производстве скоб, фиксирующих колючую проволоку на столбах при установке проволочных заграждений.

Преимущества и недостатки прессовального станка для производства гвоздей

Прессовальные машины обладают более высокой производительность, но требуют частой замены матриц и щек. Высокие нагрузки на формирующие элементы станков приводят к их быстрому износу.

Прессовальные машины устроены аналогично, но в них вместо молота, установлен штамп, формирующий головку гвоздя постепенным нажимом. Штамп приводится в действие фигурной шайбой либо эксцентриком. В обратном направлении проволока подается принудительно (в отличие от ударных станков, где оно происходит под действием пружины). Такая конструкция повышает производительность практически в 2 раза. В прессовальных машинах отбросы производства составляют порядка 3% от веса использованной проволоки. Это «лепестки» и брак.

Необходимое оборудование

Голыми руками выпускать гвозди невозможно. Без специального оборудования в данном случае не обойтись. Если речь идет о создании долгосрочного бизнеса, то целесообразно покупать новые станки. Они окупятся уже в течение первого года работы.

Гвоздильный станок

При выборе станка стоит обратить внимание на:

метод управления – ручной, автоматический;
сколько изделий в минуту выпускает станок;
можно ли регулировать длину выпускаемой продукции;
позволяет ли станок работать с проволокой разной толщины;
можно ли самостоятельно задавать параметр величины шляпки;
вес станка – для легких не нужно специальное бетонное основание.

Гвоздильный станок обойдется от 200 до 900 тысяч рублей. Популярные производители: Shenda, «Энергомаш», «СтанкоПромТорг».

Быстрее окупится вариант, который позволяет варьировать длину гвоздя, диаметр его шляпки, подстраиваться под нужный производителю размер проволоки. Новое оборудование всегда работает качественнее того, что уже было в употреблении и меньше ломается. Но б/у вариант обойдется в 2-4 раза дешевле.

Тельфер

Тельфер – это аппарат для разматывания стальной или медной проволоки. Бывает автоматический и ручной. Автоматический прост в управлении, а ручной стоит дешевле. Его цена – от 10 до 50 тысяч рублей. Популярные производители: «Энергомаш», «Штурм», Denzel.

Дополнительное оборудование

Для расширения ассортимента понадобится дополнительное оборудование. Например, резьбонакатный станок и аппарат для оцинковки.

Станок для резьбонакатки необходим для изготовления винтовых гвоздей. Если их выпуск не планируется, то приобретать его не нужно. Такое оборудование стоит от 100 тысяч до 1.5 миллионов рублей. Популярные производители: DJY, DBN, REMS, Machine Tools Corp.

Аппарат для оцинковки делает оцинковку гвоздей. Это необходимо, чтобы придать им прочность. Если планируется выпуск значительного количества данной продукции, то разумно сразу его приобрести, нежели заказывать оцинковку у сторонних компаний. Это обойдется значительно дороже, чем покупка собственного оборудования.

Аппарат обойдется в 20-100 тысяч рублей. Популярные производители: НКМЗ, «Гальвапром», «Цинкор».

Как найти каналы сбыта готовой продукции

Организовать сбыт продукции в розницу и мелким оптом можно прямо при производстве, открыв небольшой магазинчик «на стороне», либо организовав доставку необходимого количества гвоздей на заказ.

Хотя, конечно, в первую очередь, нужно ориентироваться на покупателей крупных оптовых партий, желательно – постоянных. К такой категории покупателей можно отнести:

Строительные магазины и базы металлопроката
Компании, занимающиеся строительством
Фирмы, занимающиеся производством мебели

Наладить контакты можно при помощи «холодных звонков», посредством подачи объявлений в тематических СМИ или размещением на тематических интернет-форумах. Возможно, в первое время для привлечения клиентов придется прибегнуть к демпингу – снижению цен в сравнении с конкурентами. Но издержки вполне компенсируются объемами закупок.

Не забудьте, что обсудить понравившуюся бизнес-идею, вы можете с другими читателями на форуме блога.

Характеристики и обслуживание

АГ4116 можно назвать одним из популярнейших конвейеров. В работе используется стальная проволока, диаметр которой составляет 0,8–8,0 мм. Она продаётся в бобинах от 5 до 1000 кг. Такая версия весит около тонны, обладает габаритами 195х116х106 см, оснащён асинхронным трёхфазным двигателем с короткозамкнутым ротором (4А112М4У3). Производительность устройства достигает до 500 ед. продукции в минуту. Также на этой установке можно использовать и оцинкованные нити из металла. Она заметно отличается прочностью и упругостью.

Азовские машины тоже имеют прекрасные показатели:

длинна, ширина и высота сооружения – 150х190х110 см;
вес – 2900 кг;
электромотор – 5,5 кВт;
объёмы в минуту – 525 шт.

Этот станок по производству гвоздей выпускает строительные метизы с толщиной окружности 0,5 см, и протяжённостью до 15 см. Отличительной чертой такого механизма является регулировка продольного размера стержня. Для его полноценного функционирования, как и для большинства конвейеров, потребуется напряжение в 380 В.

Некоторые прототипы таковой техники сильно вибрируют во включённом состоянии

Поэтому важно правильно установить её на полу

Более лёгкий подход – использование шайб, которые гасят вибрацию. Если этого не сделать, постоянное вибрирование приведёт к ослаблению болтов, и гвоздильный станок со временем придёт в негодность.

В порядок сервисного ухода входит и смазка действующих элементов: на панели имеется карта смазки, на которой указаны все места для заливки специализированного масла. Делать это нужно обязательно, чтобы не заклинило движущиеся звенья аппарата.

Виды гвоздей

Чтобы начать бизнес по производству гвоздей, надо хотя бы разбираться в их многообразии. Вот наиболее популярные виды.

Вид	Описание
Строительные (они также именуются типовыми или обычными)	Самые популярные и распространённые. Используются в производстве и быту, для стройки и ремонтных работ. Конструкционно состоит из шляпы и стержня с заостренным концом. На стержне рядом со шляпкой всегда делают микронасечки, чтобы обеспечить большую надежность соединения. Варьируются в зависимости от длины (12 миллиметров – 25 сантиметров) и материала. Материал для обычных гвоздей: сталь (черная неоцинкованная, горячая оцинковка, электрооцинковка, кислотоупорный); медь. Стальные изделия применяют на стройке, медные – при изготовлении мебели, в отделке помещений (50 рублей за кг).
Финишные (дюкерты)	Их особенность в практически полном отсутствии шляпки. Это удобно, ведь они почти незаметны при использовании (70 рублей за кг).
Винтовые	Резьба имеет вид винта. Такие гвозди обеспечивают надежность крепления (160 рублей за кг).
Кровельные	Подходят для крыш разного типа. Такой гвоздь отличается от других большой шляпкой, с ней вероятность прорыва практически исключена (200 рублей за кг).
Ершеные	Создают соединение повышенной прочности. На стержне имеются специальные насечки (300 рублей за кг).
Толевые	Целевое применение – это толь, рубероид. Но сейчас этот материал используется все реже, поэтому толевые гвозди применяют для мягких листовых материалов. Ини имеют широкую шляпку, которая хорошо фиксирует и не дает проскользнуть ей через дырку (350 рублей за кг) .

Обратите внимание: указаны лишь примерные цены. В зависимости от регионов они могут сильно различаться

Все гвозди должны быть изготовлены в строгом соответствии с ГОСТами, иначе их реализация запрещается: нет гарантий в том, что изделие будет идеально справляться со своими «профессиональными обязанностями».

Технология производства гвоздей

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Технология изготовления гвоздей

Сырье для изготовления – стальная проволока, соответствующая ГОСТ 3282-74, которая поставляется в бобинах весом от 0,7 до 1,3 тонн. Цена бобины проволоки для гвоздей зависит от диаметра и может варьировать в пределах 24 -34 тысячи рублей (за одну тонну). Технология производства достаточно простая:

разматывание и выпрямление проволоки;
ее перемещение при помощи роликоправильного устройства к гвоздильному аппарату;
нарезка заготовок определенной длины;
формирование шляпки, насечек на ней и острия при помощи высадочного ползуна;
сброс в бункер для готовой продукции.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Автомат проволочно гвоздильный АГ4116 — мини-станок

Роликоправильное устройство – пара зубильц, закрепленных в оправки, для захвата проволоки и ее продвижения. Проволока задвигается в ударное устройство до упора, зажимается и откусывается, освобождается во время обратного движения и удерживается втулкой. На отсеченном отрезке формируется шляпка, а ударное устройство возвращается в прежнее положение, чтобы процесс повторить.

Шляпки формируются при помощи двух дисков с канавками полукруглой формы, оснащенными насечками для удерживания проволоки. Зажимное устройство располагает канавки друг против друга, образуя отверстие, за счет которого готовой шляпке образуются насечки. Острый конец с конусностью, не превышающей 40о, формируется за счет особой конструкции кусачек.

Производство дюбель гвоздей более сложное. Они состоят из гладкого или шурупообразного гвоздя и фигурного дюбеля. Гвоздь может быть изготовлен из стали или ее сплава с цинком и алюминием.