Анализируем виды бруса для строительства дома, какой лучше выбрать

Методы сушки

• Естественной. Методика позволяет избежать появления трещин и не требует наличия сложного оборудования. Однако процесс длится долго, по нескольку месяцев, а влажность не уменьшается ниже 18%.
• Камерной. При нагреве воздуха в помещении удаётся не только сэкономить время, но и снизить влажность до 10 – 18%. За это приходится расплачиваться увеличением процента брака из-за растрескивания и неравномерного просыхания материала.
• Вакуумной. Сокращает срок обработки до нескольких дней, не приводя к растрескиванию древесины. Среди известных недостатков – сложное и дорогостоящее оборудование и высокий расход электроэнергии.
• Инфракрасная. При умеренном расходе электроэнергии быстро и равномерно выводит влагу, позволяя сохранить целостность материала и обеспечить соблюдение геометрии изделий. Однако обработку этим способом можно производить только на открытом воздухе. В помещении дерево плесневеет.

Очевидно, что у каждой технологии есть свои сильные и слабые стороны, достоинства и недостатки.

ГОСТ 8486-86

В области строительства применяют брус, размеры которого по будут составлять:

• 200 х 200;
• 200 х 150;
• 150 х 150;
• 100 х 100.

Очень часто при возведении различных конструкция применяют заготовки с сечением 100х200, 100х150. ГОСТ 8486-86 определяет, что для получения подобных изделий применяют хвойные породы древесины, среди которых: кедр, пихта, сосна, лиственница, ель.

Полезно знать и о том, какие .

Брус сегодня в области строительства занимает огромную роль. Причина такой востребованности связана с тем, что этот материал надежный, красивый и экологически чистый

Но при выборе бруса важно учитывать такой параметр, как размер. Если вы неверно подберет сечение, то можете переплатить за ненужный материал, а стоимость бруса не такая маленькая. Так же полезно будет почитать про

Так же полезно будет почитать про .

Брус является, безусловно, одним из самых популярных и распространенных видов строительного материала. Используют его для возведения стен и кровли домов, при сборке перекрытий, заборов и прочее

И, конечно же, для того чтобы собранная конструкция получилась надежной, при ее строительстве важно выбрать наиболее подходящее сечение бруса. Стандартные размеры при изготовлении этого материала производителями должны соблюдаться в точности. На рынке сегодня существует несколько типов бруса по этому показателю

На рынке сегодня существует несколько типов бруса по этому показателю.

Виды соединения бруса

При возведении сруба приходится соединять отдельные элементы при пересечении под углом или при недостаточной длине элементов. Используют несколько видов соединений.

Наиболее популярны и удобны соединения с остатком и без остатка, в чашку или в зуб.

Соединение с остатком

Одностороннее соединение. Надпиливается одна сторона бруса поперек элемента, ширина надпила равна ширине присоединяемого элемента. Это самый простой и часто используемый способ.

Двухсторонний замок требует делать пропилы сверху и снизу бруска. Их глубина составляет четвертую часть толщины элемента. Применение такой технологии создает высококачественное соединение, но потребует работы опытных плотников.

Четырехстороннее соединение самое сложное и самое надежное и точное. Пропилы делают со всех сторон бруска. Здание собирается, как конструктор – быстро и качественно. В этом случае должны быть точно соблюдены все размеры, пропилы сделаны строго под прямым углом.

Соединение без остатка

Этот вид имеет много вариантов. Приведем часто используемые.

Соединение встык. Осуществляется при использовании шипованных металлических пластин, их крепят гвоздями или скобами. Для этой цели также используют соединительные шпонки, которые хорошо фиксируют стык, не давая брусьям сдвигаться и проворачиваться.

Хорошо использовать соединение в шип. Шип может иметь форму треугольника или трапеции. Популярен коренной шип. На одном из брусьев выпиливают паз, в другом вырубают шип, соответствующих размеров. При таком соединение можно использовать утеплитель из растительного войлока или джутового волокна.

Почему размер бруса важен?

Толщина применяемых для монтажа сруба деталей влияет сразу на несколько параметров:

• Чем толще будет брус, тем выше будет прочность и несущая способность конструкции. Использование тонких заготовок приведет к тому, что стены или перегородки будут более подвержены деформациям. Как следствие – придется тратить больше сил на конопатку стыков, а ремонт проводить придется чаще.
• Еще один недостаток материалов с недостаточной толщиной – высокая теплопроводность. Чем толще стена, тем выше будет сопротивление теплопередаче, а значит – тем меньше тепла потеряет здание зимой. Потому для экономии на отоплении нужно использовать деревянные детали с достаточной толщиной.
• С другой стороны, сборка сруба из очень толстого (200х200 или более) бруса сделает конструкцию достаточно тяжелой. Это приведет к росту нагрузки на фундамент, который нужно будет компенсировать за счет увеличения мощности основания. Сделать это можно заранее, но расходы на закладку фундамента возрастут за счет большего объема земляных работ и покупки большого количества материалов (раствор, арматура).

Еще один важный фактор, на который влияет ширина используемых при строительстве здания деталей – цена. Крупногабаритные материалы дороже, так что увеличение размера приведет к удорожанию проекта. Сумма может возрасти заметно, потому выбирать толщину «с запасом» не стоит — вложения просто не окупятся.

Клееный брус

Плотники старой школы могли видеть клееный брус разве что в кошмарных снах. Опыт, наработанный годами, при его использовании им не пригодится. Отряд «пионеров» способен собрать из клееного бруса дом за считанные часы. Преимущество клееного бруса заключается в том, что дом, возведенный с его помощью, не дает усадки и сразу пригоден к проживанию в нем.

Клееный брус

Клееный профилированный брус

Клееный брус изготавливается из ламелей – небольших по размеру досок. Их толщина и длина могут быть совершенно любой (решает производитель). У клееного бруса можно выделить ряд преимуществ, среди которых главное — полноценная и равномерная сушка ламелей.

Количество и размер ламелей в одном блоке бруса может быть различным. Лучшие их стороны располагаются наружу, худшие наоборот — внутрь. Соединяется между собой клееный брус точно так же, как и профилированный – при помощи паза и шипа. Из недостатков можно выделить лишь высокую стоимость получаемого бруса.

Строительство дома из профилированного клееного бруса

Решив возводить загородный дом из клееного бруса, необходимо представлять, что вы получаете в итоге. Дома из клееного бруса характеризуются прекрасным тепло- и воздухообменом, снижая вентиляционные требования к помещению. Дома, построенные из клееного бруса, очень быстро прогреваются и удерживают внутри себя тепло. Чтобы извлечь из этого максимальную пользу, от отопления нужно:

• Прогрев всей конструкции вглубь (эффект русской печи);
• Максимально быстрая скорость нагрева;
• Воздействие на воздушную массу в помещении должно быть сведено к минимуму;
• Экономичность

Подобными характеристиками может похвастаться лишь инфракрасное отопление, получившее широкое распространение в последние два десятилетия в скандинавских странах как экологичное и самое экономичное.

Какой брус лучше

Если перед вами не стоит вопрос, что выбрать – брус или каркас, если вы уже определились, что будете строить деревянный дом, то первым делом нужно изучить ассортимент местных строительных рынков и гипермаркетов. Как правило, они предлагают три основных вида бруса: строганный, профилированный и клееный.

Рассмотрим каждый вид отдельно со всеми его недостатками и достоинствами.

Строганный брус

Материал получают посредством обрезки бревна, в процессе которой получается изделие, имеющее прямоугольное или квадратное сечение. Главное конкурентное преимущество строганого бруса перед клееным и профилированным – низкая цена. По сравнению с бревном он проще собирается в сруб, а по сравнению с кирпичом требует меньших усилий и затрат на устройство фундамента для дома из бруса.

Для строительства домов рекомендуемая толщина бруса 150-200 мм

Однако кроме ощутимых достоинств есть у этого вида бруса и серьезные недостатки, о которых нужно знать и с которыми нужно считаться, если ваша цель – крепкий, прочный и теплый дом.

Строганный брус делается из древесины естественной влажности.

Она постепенно снижается, так как дерево сохнет, и это может привести к следующим неприятным последствиям:

• Деформация. Вы можете купить идеально ровный, красивый брус, но через некоторое время с ним начнут происходить удивительные метаморфозы: он может изогнуться или вообще вывернуться «вертолетом»;
• Трещины. Это самый часто встречающийся дефект, ухудшающий не только внешний вид материала, но и его эксплуатационные свойства;

На фото хорошо видны глубокие трещины – результат усушки дерева

Гниль, синева, плесень. Если сырой брус хранится в ненадлежащих условиях – в плохо вентилируемых помещениях или в штабелях вплотную друг к другу, такие проявления неизбежны;

Усадка

Строя дом своими руками, важно помнить, что со временем брус высохнет, и его геометрические размеры уменьшатся. В результате все строение даст усадку, которая зависит от начальной влажности материала и окружающих условий

Сруб из строганого бруса с утеплением швов

Сам строганый брус не отличается идеальностью формы и поверхности, а при наложении описанных дефектов и вовсе проигрывает внешне профилированному и клееному. Поэтому нуждается в дополнительной внешней отделке.

Профилированный брус

Избежать появления некоторых из перечисленных проблем можно, если приобрести профилированный брус. От строганного он отличается формой сечения: лицевые стороны у него гладкие, а в рабочих сделана выборка типа шип-паз или гребенка.

Какой профиль бруса выбрать, зависит не столько от личных предпочтений, сколько от влажности материала.

Соединение шип-паз предполагает использование утеплителя, прокладываемого между венцами в пазах. Даже если брус при высыхании даст усадку с образованием зазоров, утеплитель для бруса будет препятствовать продуванию.

Профиль «шип-паз»

Выступы профиля «гребенка» очень точно подходят друг к другу и не требуют использования утеплителя. Но при изменении влажности древесины параметры гребенки могут измениться. Поэтому, выбирая такой профиль, нужно быть уверенным в том, что брус сухой и не даст большой усадки.

Профиль «гребенка»

Многие деревообрабатывающие предприятия изготавливают профилированный брус по размерам, по проекту заказчика, сразу нарезая в нем «чашки» для стыков и угловых соединений. Вам уже не придется думать, как выбрать паз в брусе – сруб собирается по типу детского конструктора.

Но этот материал, все же, не лишен таких недостатков, как появление трещин и усадка, требующая устраивать технологический перерыв в строительстве.

Клееный брус

Этот вид бруса отличается самыми лучшими эксплуатационными характеристиками, но и самой высокой стоимостью. Его главное достоинство – низкая влажность и, соответственно, отсутствие всех тех негативных моментов, которые возникают при усушке материала и усадке готового сруба. Построить из него дом можно за один сезон, не дожидаясь естественной усадки.

Такой брус представляет собой склеенные между собой хорошо высушенные и лишенные дефектов ламели

О том, как производится клееный брус, вы узнаете из других статей этого ресурса. Мы же отметим, что технология его изготовления позволяет получить на выходе высококачественный продукт, практически лишенный недостатков сырой древесины, но обладающий всеми её полезными натуральными качествами. Кроме того, он имеет пропитку против гниения и возгорания, не нуждается в дополнительной отделке.

Как и в случае с профилированным брусом, клееный может изготавливаться под заказ в соответствии с выбранным проектом дома. А некоторые производители предлагают готовые комплекты, к которым прилагается инструкция по сборке.

D-образный профиль

Формы материалов

Брус из натуральной древесины — строительный материал с высокой универсальностью. Обусловлена эта универсальность не только простотой обработки, но и большим ассортиментом деталей. 

Деревянные заготовки производят в нескольких формах, и именно форма определяет специфику его применения в строительстве.

• Ровный пиленый материал – самая дешевая разновидность. Производят его путем распила заготовки (бревна) на детали фиксированного размера. Отсутствие дальнейшей обработки приводит к тому, что поверхность детали остается шероховатой, что затрудняет плотную подгонку при сборке сруба
• Ровный строганный брус производится по аналогичной схеме, но после распиловки поверхности обрабатываются на строгальном станке до достижения нужной величины и максимального выравнивания. При укладке в сруб детали стыкуются плотно, но за счет усадочной деформации при высыхании между ними образуются зазоры.
• Профилированный материал производится на специальных станках. При профилировке на верхней и нижней поверхности каждой заготовки формируются выступы и выемки симметричной формы и размера. Во время сборки сруба эти элементы входят друг в друга по принципу замка «шип-паз», полностью перекрывая зазор. Иногда на профиле формируется центральный паз достаточно большого размера для укладки межвенцового теплоизолятора.

Отдельная группа материалов – клееные заготовки. В отличие от цельных, они не выпиливаются из бревна, а набираются из полос-ламелей с последующей склейкой под прессом (используется органический клей). Поскольку волокна древесины в соседних ламелях идут перпендикулярно, такой материал будет менее подвержен деформации при высыхании.

Как выбрать?

Мы не рассматривали клееный и профилированный брус ввиду его дороговизны. Выбрали обычный сосновый брус. Выбирать его надо, конечно, самому, непосредственно на базе стройматериалов.

• Синева и серость древесины сигнализируют о наличии плесневых процессов. Такой брус не берите. Хотя на базе вас будут убеждать в обратном.
• Лучше покупать лес зимней заготовки, его меньше «ведёт», и он суше. Многие базы оказывают также услугу по хранению леса до весны. Ну а если купить «зимний» брус не удалось, то постарайтесь сложить сруб как можно быстрее, так как он с каждым днем все больше и больше будет «вестись», то есть приобретать устойчивый изгиб по продольной оси.
• Брус, искривленный в одной плоскости, называется «коромыслом», а изогнутый сразу в двух плоскостях – «пропеллер». Если «коромысло» еще как-то можно исправить при укладке, то с «пропеллерами» дело худо, такие брусины очень тяжелы в укладке. При отборе бруса ни в коем случае не берите «пропеллеры»! Проверить брусину на изгиб можно, встав у ее торца и, прищурившись, посмотреть на другой её торец.
• Конечно, лес лучше закупать на базах, где есть крыша над хранимым там материалом. Идеально будет, если вы еще и воспользуетесь услугами по сушке леса в специальной сушильной камере.
• Не стоит покупать брус третьего сорта, лучше первого или второго. Экономия в цене скажется потом на качестве сруба, да и внутренняя отделка встанет дороже.
• Лучше покупать брус, распущенный на ленточной пилораме, чем на обычной, так как на ленточной чище отпил. Потом будет легче обрабатывать такой брус рубанком.
• Если есть воможность тщательно повыбирать лес на базе (например, если с хозяином базы хорошие отношения), то можно еще и руководствоваться принципом: брать тот брус, у которого «кольца» расположены плотнее, то есть северную часть дерева. Такую сторону располагают потом с наружней стороны. Так строили еще наши прадеды. А если разрешат повыбирать еще и с минимумом сучков и обзола (остатков коры), так это вообще замечательно.

Особенности технологий строительства деревянного дома из различных материалов

Далее мы сравним, чем отличаются возведение дикого и оцилиндрованного сруба, а также дома из бруса. Это быстрее поможет выяснить, что лучше — дом из бруса или бревна. Но сначала коснемся некоторых важных вещей.

• Толстые бревна сушить труднее. Из-за этого их поверхность может потрескаться (снаружи бревно высохнет, а внутри останется сырым). Чтобы этого не случилось, делают пропилы на всю длину изделий. И лучше не брать материал толщиной более 25 сантиметров.
• Хорошая состыковка углов – залог сохранения тепла. Дом, выстроенный по типу дикого сруба, лучше всего воспринимает канадский или норвежский стык «в чашу». При этом во время усадки благодаря заклиниванию бревен не образуется щелей. А вот русская «чаша» — это неизменные усадочные щели, которые приходится конопатить с помощью пеньки или лубяного джута.
• При выборе клееного бруса следует знать, что склейка у него может быть горизонтальной (с ламелями и швами, горизонтально располагающимися) или вертикальной (с вертикальным расположением швов и ламелей). В первом случае материал хорошо пропускает воздух и подходит для строительства стен. Вертикальный вариант отличается большей влагостойкостью, а также он более стоек к изгибу. Из такого бруса хорошо делать стропила и несущие балки.

А теперь – непосредственно о технологиях. Каждая из них предполагает сборку «сухого» типа из крупных деталей. Она занимает несколько месяцев и может проводиться как в теплое, так и в холодное время года. Отличия в технологиях диктует материал изготовления.

Дикий сруб

Бревна для него берут толщиной от 30 до 45 сантиметров. Они могут быть на концах немного тоньше, чем в середине, допускается и легкая кривизна. Стропила и стены внутри дома требуют более тонкого (от 15 до 20 сантиметров) материала. Работы ведут вручную, поэтому данный способ занимает больше всего времени. Строители, выполняющие это непростое дело, должны быть опытными, дающими гарантию на работу.

Дерево используется достаточно влажное, поэтому часто для достижения хорошего результата нижнюю часть (первые венцы после фундамента) выполняют особым образом. Например, берут более толстые бревна или более влагостойкую древесину (дуб, лиственница). Во время работы необходима дополнительная обработка некоторых участков (там, где замки, стыки венцов). Эти места уплотняют мхом, джутом или паклей, чтобы не осталось щелей.

Предусматривая неизбежную усадку, делают скользящие соединения между стропилами и стеной. Когда коробка дома возведена, нужно, открыв все проемы, подождать не менее года (пока влажность придет в норму, а стены дадут усадку). Если стены толстые, то придется и полтора года ждать. После этого можно работать дальше – усадка будет, но значительно меньше. Для окон и дверей используют скользящие планки обсадного типа, все щели конопатят, отделывают дом и вселяются.

Оцилиндрованный сруб

Здесь используют более тонкие бревна – от 15 до 25 сантиметров диаметром. Возведение дома гораздо проще, чем в предыдущем случае. Все элементы уже подогнаны друг к другу, продаются уже готовые комплекты. Благодаря выдержанным размерам и гладкой поверхности детали хорошо подгоняются, без зазоров.

Усадка в таком доме маленькая (за несколько лет от 6 до 8 сантиметров на 3 метра по высоте). Так что не нужен для нее перерыв. А специальные домкраты-компенсаторы вообще устранят ее влияние. Главное – не забывать их подкрутить вовремя. Чтобы не дуло, снаружи между венцами прокладывают джут или льняную бечевку.

Бывает, что со временем в бревнах появляются небольшие трещины. Впрочем, менее крепким дом от этого не станет. Заметим, что лучше всего строить такой дом в заводских условиях, доверив весь процесс профессионалам.

Дом из цельного бруса

Стены такого строения делают обычно толщиной от 18 до 22 сантиметров. А перегородки идут более тонкие – от 9 до 12 сантиметров. Строят либо своими силами (приобретя комплект материала), либо заказывают комплект со сборкой на заводе. Гораздо удобнее, проще и надежнее строить из профилированного бруса. Между профильными выступами отлично помещается уплотнитель, который кладется между венцами.

Усадка здесь крайне мала (она составляет на 3 метра по высоте от 3 до 6 сантиметров). Появление небольших трещин опасности не составляет. Перерыва в строительстве не делают.

Дом из клееного бруса

Материал используют толщиной от 9 до 33 сантиметров. Стройка ведется быстрее всего (особенно если ее осуществляют профессионалы на производстве). Усадки практически нет – не более 2 сантиметров (ведь дерево используется сухое). Трещин ни в самом брусе, ни между венцами не появляется.

Как рассчитывается необходимая толщина стен из бруса

Теплопередача в ограждающих деревянных конструкциях происходит неравномерно — скорость волн в 3 раза выше вдоль волокон, чем поперек, поэтому для расчетов принимается коэффициент теплопроводности λ при поперечном расположении волокон. На теплопроводящую способность также влияет порода дерева и плотность древесины — λ составляет для:

• сосны — 0,15 Вт/(м°С);
• ели — 0,11 Вт/(м°С);
• лиственницы — 0,13 Вт/(м°С).

О хороших теплоизоляционных свойствах дерева свидетельствует очевидная физическая величина: коэффициент теплопроводности любой древесины в 18 раз меньше, чем у железобетона.

Толщина однослойных деревянных стен определяется по формуле δ=Rтр*λ, где Rтр — требуемое сопротивление теплопередаче, λ — коэффициент теплопроводности. Если есть слои специального утеплителя и/или отделка, то учитывается их взнос в общее сопротивление теплопередаче. Нужно из Rтр вычесть значение Ri=δi/ λi каждого слоя материала и по полученной величине произвести расчет сечения деревянных конструкций.

Строительные стандарты

Разберем на примере теплотехнический расчет для здания, возводимого в климатических условиях северо-запада России (г. Тверь). Требуемое термическое сопротивление ограждающих конструкций равно Rтр=3,15 м²С/Вт (определяется по ТСН 23-309-2000).

Если здание будет строиться из соснового бруса, то минимальная толщина согласно нормативам:

δмин=Rтр* λ= 3,15*0,15 = 0,473 м = 47 см

Получаем, что по стандартам деревянный дом должен иметь стены полуметровой толщины. На практике же используются пиломатериалы стандартных размеров (180-270 мм).

Энергопотери, происходящие через стены, составляют всего 10-15%. Основная доля теплого воздуха испаряется из помещений сквозь негерметичные проемы, через фундамент, крышу. Снижение теплопотерь достигается качественным утеплением перекрытий, настилом надежных полов, монтажом хороших дверей, установкой энергосберегающих стеклопакетов и выбором эффективной и экономичной системы отопления.

Дерево дереву рознь: толщина реальная и идеальная

Толщина стен дома из массива

При строительстве дома из оцилиндрованного бревна необходимо учитывать перепады по волнам — диаметр 200 мм на стыке дает 100-120 мм. Соответственно, в узких местах защита падает на 40-50 %. Теплоизоляцию нужно считать именно по характеристикам на стыках. Вторая опасность массива — трещины древесины и щели между венцами. Материал в первые месяцы (до полутора лет) проходит этап интенсивной усадки — дерево принимает окончательную форму, волокна скручиваются, трескаются. Трещины иногда доходят до центра бревна или раскалывают брус на две части. При появлении трещин и щелей теплоизоляция падает. Если стена открытая (строители рекомендуют в первый год отказаться от отделки и утепления), то ее конопатят. В дальнейшем рекомендуется проводить осмотры, заделывать трещины и обновлять межвенцовую теплоизоляцию каждые 5-7 лет.

Толщина стен дома из клееного бруса

Ситуация более приятная — высокотехнологичный материал склеен из нескольких заранее просушенных ламелей. Форма не меняется с годами, многослойная структура защищает от глубоких трещин. В результате начальная теплоизоляция сохраняется на расчетном уровне. По крайней мере, отзывы владельцев о клееном брусе и отчеты аварийных инспекторов GOOD WOOD не сообщают о проблемах с ухудшением теплоизоляции. Теоретически толщина клееного бруса не ограничена, но в большинстве случаев используется стандартная толщина — 160, 175, 200, 240 мм.

Клееный «брус-чемпион»: увеличенная толщина, сечение 240×270 мм

Характеристики таких стен проверены настолько тщательно и подробно, что специалисты GOOD WOOD разработали калькулятор для расчета ежемесячных затрат на отопление большинства типовых проектов:

отопления для проекта СП-300Пример калькулятора стоимости

При строительстве домов из клееного бруса «под ключ» калькулятор помогает оценить расходы заранее и осознанно выбрать параметры стен, характеристики перекрытий, конструкцию окон.

Виды соединения бруса

При возведении сруба появляется необходимость соединения отдельных частей при пересечении под углом либо при нехватке длины. Существует несколько категорий соединений, среди которых можно выделить:

• с остатком;
• без остатка;
• в чашку;
• в зуб.

Первый тип представляет собой соединение одностороннего типа. В данном случае осуществляется надпиливание одной стороны бруса поперек элемента, а его ширина должна равняться ширине присоединяемого элемента. Такое соединение применяют часто, учитывая его надежность.

Двусторонний замок требует создания пропилов вверху и внизу. Есть и 4-сторонний вариант. Тогда пропилы делаются со всех сторон бруса, а здание благодаря этому собирается по типу конструктора.

Соединение без остатка имеет массу вариаций. Наиболее применяемым является соединение встык. Оно создается с применением шипованных пластин из металла, которые закрепляются при помощи гвоздей либо скоб. Могут применяться и соединительные шпоны.

Еще один вариант – соединение в шип. Он может иметь трапециевидную либо треугольную форму. На одном брусе делают шип, а на другом под него выпиливается паз, что позволяет гарантировать надежное соединение.

Как организовать доставку?

Во-первых, надо понять выдержит ли дачная дорога машину со всем объёмом леса за один раз. Наша дорога выдерживает только тонн 6 примерно, мы это помним еще по миксеру-бетономешалке, поэтому мы разделили весь объём на две доставки. Вес одного куба сосны стандартной влажности от 460кг до 620кг, лиственницы от 650кг до 800кг. В первый день мы привезли 5 тонн, во второй день 4,5 тонны. Безусловно, дни для доставки надо выбирать сухие, если, конечно, у вас не закатан асфальт до самого дома.

Заказывать лучше самогруз, так как разгружать самому те же 100 брусин весом по 72 кг каждая – то еще удовольствие.

Рис.1 Лучше попросить у водителя самогруза использовать брезентовые ленты при разгрузке, а не цепи – цепями из бруса выдираются достаточно крупные щепки

Не бойтесь заказывать с базы, расположенной в соседнем районе города. На оптовых базах цена леса всегда дешевле, чем в строительных магазинах, расположенных по пути на дачу. Да, доставка обойдётся чуть дороже, зато выбор бруса на оптовых базах шире. Да и обычно самогрузы берут не менее, чем за три часа работы, поэтому тут овчинка выделки не стоит.

Практичный подход к определению толщины стен

При расчете опираются скорее не на теплотехнические характеристики, а на сочетание теплоизоляции, типа отопительного оборудования и затрат на обогрев. Имеет значение тип постройки (для постоянного и сезонного проживания), тип топлива (магистральный газ, твердое топливо, электричество). В результате получается, что строить можно фактически из любого материала, а дополнительные сантиметры всего лишь снижают ежемесячные расходы на отопление.

Вопрос:В Интернете написано, что для круглогодичного проживания мало толщины стены дома из клееного бруса 175-200 мм, нужно минимум 250 мм. Значит, дома с брусом меньше 250 мм холодные?

Ответ:Все зависит от системы отопления и вентиляции. Даже в доме с усиленной теплоизоляцией будут потери тепла через фундамент, кровлю, при открывании дверей и окон. По нашим расчетам, для постоянного проживания при наличии магистрального газа достаточно толщины стен в доме из клееного бруса 175 мм, иначе экономия на отоплении не окупает расходов на строительство. Если же предполагается использовать электричество, то лучше выбрать производство домов из клееного бруса 200 или 240 мм.

«Золотая середина»

Подытожим

Для точного соблюдения норм толщина стены должна быть 48 см, но физические свойства дерева (быстрый прогрев, регулирование влажности помещения и т.д.) позволяют комфортно проживать в доме с толщиной стены 200 и даже 175 мм (с незначительным увеличением расходов на отопление). Это могут подтвердить более 3000 заказчиков GOOD WOOD: в большинстве проектов используется клееный брус 175 и 200 мм. Главное — грамотно и качественно выполнить узлы соединений, правильно установить энергоэффективные окна, продумать систему вентиляции.

Особенности профилированного бруса

Сегодня многие застройщики выбирают в качестве «золотой середины» по соотношению цена- качество именно профилированный брус. Клееный стоит существенно дороже, а обычный брус может деформироваться, и прилегать не достаточно плотно.

Профилированный брус изготавливается на высокоточных деревообрабатывающих станках. Они создают профили на верхней и нижней части. Благодаря точности гребни и пазы максимально совпадают, не оставляя щелей при соединении.

С ростом популярности профилированного бруса строительные компании стали оптимизировать производство. Многие приобретают специальные устройства: чашкорезы и другие станки. В результате появляется возможность полностью подготавливать стройматериал для сборки здания. Получается своеобразный конструктор, из которого легко и быстро собирается дом.

Профили бруса могут быть стандартными или подогнанными под определенный проект дома. Затем на станках подготавливают брус, проводят финишную сборку на предприятии. На заключительном этапе собирается готовый брусовый дом непосредственно на участке.

Вторым вариантом строительства является приобретение неподготовленного профилированного бруса. В этом случае материал разрезают и подгоняют его непосредственно в процессе строительства. Такой процесс более длительный и требует соответствующей квалификации.