Производство саморезов - выгодный бизнес с минимальными вложениями

Как выкрутить?

Чтобы убрать саморез из материала, можно взять тонкие плоскогубцы. Инструментом нужно ухватиться за конец крепежа и постепенным вращением против часовой стрелки выкрутить его. Если саморез находится на слишком большой глубине, и плоскогубцами его достать невозможно, то тогда следует взять стамеску. При извлечении детали из бетонной поверхности предварительно стоит при помощи болгарки сделать маленькие надпилы, чтобы ухватить элемент другим инструментом.

При извлечении саморезов из металлических конструкций придется делать дополнительные небольшие отверстия рядом с посадочным местом. После этого саморез захватывают плоскогубцами и вытаскивают вращательными движениями. Если будет сорван шлиц, а сама шляпка цела, то тогда берут небольшой кусочек резины. Его накладывают на шляпку самореза, затем туда упираются отверткой и начинают постепенно откручивать деталь.

О том, как правильно закрутить и выкрутить саморез, смотрите в следующем видео.

ДСП

ДСтП или ДСП (древесно-стружечная плита)
— это плитный материал, который производится путем смешивания технологической щепы высушенного типа и специальных смол, улучшающих связующие свойства основного компонента. ДСП довольно сложна в применении. Древесно-стружечная плита плохо удерживает шурупы и гвозди

Кроме того, следует обращать внимание на производителя и те требования, которые предъявляются к производству ДСП. Дело в том, что используемые смолы должны быть применены в определенном соотношении к основному сырью древесно-стружечной плиты

В противном случае ДСП станет экологически опасным строительным материалом. В России выпускают несколько видов ДСП. Могут производиться одно-, трех- и многослойные типы древесно-стружечной плиты. В продаже можно встретить как шлифованную, так и нешлифованную ДСП. Можно купить древесно-стружечные плиты с повышенной влагостойкостью, и даже огнестойкостью. Различают плиты также и по плотности. Многие из этих типов ДСП применяются при строительстве зданий и сооружений, а также при отделке внутренних помещений.

Производство ДСП регламентируется ГОСТ 10632-2007. По ГОСТ 10632-2007 толщина ДСП составляет от 3мм с градацией 1мм. Наибольшее применение имеют плиты ДСП толщиной 16мм, 18, 20, 32 и 40мм. Основным недостатком ДСП с точки зрения крепления является то, что материал под воздействием динамических нагрузок легко крошится и соответственно плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании. Для соединения материалов из ДСП необходимо использовать саморезы исключительно с крупным шагом резьбы.

Оборудование

Линия для производства саморезов Тайвань, цена которой зависит от скорости производства изделий, дает возможность выпуска 55 саморезов за минуту. На самой дорогой установке можно производить 255 штук готовых саморезов в минуту. Стоимость линии примерно 2 000 долларов США.

Также цена линии зависит от производимого на ней ассортимента. Ассортимент определяется длиной заготовки и шагом резьбы. Чем больше вариантов настройки позволяет техника, тем оно соответственно дороже. Есть оборудование, которое после переустановки настроек позволяет изготовить шуруп, винт и дюбель. Если в грядущем производители планируют увеличение объема производства и перечень готового продукта, то необходимо приобрести модификации. Для перспективы лучше всего купить новое оборудование. Бывшее в употреблении оборудование может подвести.

Четверка лучших марок линии по производству саморезов:

KONNAR

ID5 X 85 в связке с ID6 Х 130 INNОR

YН2076 FOB

YН1564 LianTeng

Цена YН2076 FOB – 23 000 у.е., Z12-5 Сandid – 14 00 у.е. За минуту эти две марки способны изготовить 125–165 штук изделий соответственно.

Качество продукта соответствует российским стандартам. Купить линию по производству саморезов можно в тайваньских представительствах, окупив при этом инвестиции за относительно маленькие сроки. Конечно, это представится возможным, в условиях полного сбыта изготовленной продукции.

Существуют также европейские марки данного оборудования. Но цена их в 3–4 раза выше тайваньских аналогов

Также можно обратить внимание на китайское оборудование. Их производительность и качество, а также другие специальные характеристики не поступаются тайваньским маркам

Стоимость китайского оборудования примерно такая же. Как один из вариантов можно рассмотреть оборудование украинского производства. Холодновысадочная техника АБО 215 способна изготовить за одну минуту 165 изделий. Цена данного оборудования около 16 000 долларов США. Качеством оно ничем не хуже китайского и тайваньского оборудования.

Чем саморез отличается от шурупа

Давайте начнем с определений. Шуруп — это крепежный элемент с нанесенной на стержень наружной резьбой. При соединении деталей, наружная резьба шурупа совмещается с внутренней резьбой на отверстии в детали или деталях. Так что под установку шурупа необходимо заранее просверлить отверстие. От винта шуруп отличается тем, что имеет плавное сужение на конце и более редкие витки резьбы.

Чем отличается саморез от шурупа: резьбой и материалом

А теперь внимание. Саморез — это сокращенное от «самонарезной шуруп»

Отличается тем, что для установки не требует наличия заранее просверленного отверстия. При вкручивании он сам нарезает требуемые канавки. Отсюда и термин — самонарезной. А чтобы саморез мог сам «вгрызаться» в материал, резьба у него треугольная, с острыми краями и, как правило, более «глубокая». Итак, саморез — это разновидность шурупа, который сам просверливает отверстие в материале по мере закручивания.

Саморез — это шуруп, который сам себе бурит отверстие

Если говорить о разнице между саморезами и шурупами, то саморез имеет более вытянутый и острый край. С такой формой проще «вгрызаться» в материал. Для установки саморезов обычно применяют шуруповерт, который позволяет проделать большой объем работ, в отличие от использования обычной отвертки. Преодолевать сопротивление материала при нарезании отверстия непросто.

Технология производства

Как сырье обычно используется нержавеющая или углеродистая сталь, а также латунь. Как правило, это сырье представляется специальным нарезанным кругляком или проволочной бухтой. Поставщиков данных материалов найти легко. В России производят достаточное количество металлопроката. Поэтому есть возможность выбора завода, который территориально располагается ближе к цеху.

Чтобы понять, какого рода линии по производству саморезов необходимо приобрести, нужно рассмотреть процесс производства данного изделия по этапам. Данная технология называется – холодная штамповка.

1 этап	Необходимо протянуть стальную катанку. Операции происходят на волочильных станках. Основой являются ряды из фильер разных по диаметру. Металлический стержень, который проходит через них уменьшается постепенно в диаметре. Техника оснащена системой охлаждения.
2 этап	Нарезать заготовки на заданную длину. Формование шляпок на холодновысадочных станках.
3 этап	Происходит транспортирование заготовки на установку для накаток резьбы. Для этого необходимо использовать специальный конвейер. Они идут с захватами для заготовки.
4 этап	Продукт доставляется в печь, где происходит закалка при температуре 930 градусов. После этого, температура прогрессивно снижается. Это необходимо делать для однородного снятия плоскости натяжения металла. Далее, саморез поступает на линию для мойки.
5 этап	Необходимо нанести гальваническое покрытие. Используют для этого небольшое количество ванн. В них происходит заготовка поверхностей и непосредственно нанесение антикоррозийных слоев. В завершающей ванне устанавливается цинковый анод.
6 этап	В специальной центрифуге происходит сушка. Это предпоследний этап промышленного процесса.
7 этап	Финальным этапом становится контроль качества изделия и его упаковка.

Как показывает практика, техники для производства очень много. Купить одну установку для изготовления саморезов нереально. Это целая большая технологическая линия. На сегодняшний день почти все процессы в линиях автоматизированы. Управление такой техникой, возможно, одним оператором.

Что это такое?

Сразу стоит сказать, что декоративные саморезы — почти те же самые обычные шурупы, что и все остальные, но имеют несколько важных отличий. Разница касается:

исполнения концевой части;
резьбового шага;
сверл.

Любые саморезы очень ценны. Без них невозможно что-то строить или ремонтировать.

В противном случае даже самые лучшие составные части не гарантируют успеха и стабильного использования готового изделия. Именно экономия на крепеже подводит многих людей.

Профессиональный крепеж декоративного уровня обязан:

гарантировать стабильное, добротное соединение в любой точке;
насколько возможно, упрощать работу;
поддерживать высокую производительность;
выглядеть красиво и притягательно;
подходить для разнообразных работ;
добиваться долговечности стыков.

Саморез представляет собой стержень с головной частью и особой резьбой. Сделанная снаружи нарезка точно помещается внутрь и образует внутреннюю резьбу отверстия. Она может закрывать цилиндрическую поверхность как полностью, так и частично. Соединение различных частей между собой происходит надежно.

Особенности можно рассмотреть на примере декоративного самореза марки SPAX. Эти изделия имеют полную резьбу и оснащаются полупотайной головкой. Конический наконечник выполнен в четырехгранной форме. Подобная конструкция обеспечивает расщепление древесных волокон без заблаговременного просверливания. Это достигается даже при небольшой дистанции до края (но твердые сорта дерева все равно надо сверлить).

Резьба выполнена с усовершенствованным волновидным профилем. Такая структура доходит до конца изделия. Потому завинтить его можно быстро и надежно. Головка имеет специальные фрезерующие грани. Эта головка погружается заподлицо, а благодаря особому шлицу инструмент не выскальзывает, когда передается большой крутящий момент.

Нарезание резьбы

После изготовления заготовки под саморезы проходят на заводах самый тщательный контроль качества. Специалисты выборочно замеряют длину крепежей и их диаметр. Также производится визуальный осмотр заготовок на предмет выявления на их поверхности механических повреждений. Некоторые партии болванок, таким образом, после прохождения холодновысадочного станка могут отбраковываться.

Прошедшие проверку качества заготовки далее подаются к резьбонарезному станку. С конвейерной линии болванки ссыпаются в специальный шнек, который, проворачивая сразу большое количество заготовок, выставляет их шляпкой вверх. В таком положении болванки в последующем подаются в специальное устройство по нарезке резьбы. В этом узле станка каждая заготовка протягивается движением прокатки между специальными плоскими плашками. В результате на ее ножке образуются резьба, а также саморежущее острие.

Состав абразивных кругов

Абразивные материалы для применения в промышленности должны быть закреплены или конструктивно выполнены в виде различных инструментов и составов, в том числе в виде абразивных отрезных и шлифовальных кругов.Круг отрезной по металлу
выполнен из электрокорунда* нормального на бакелитовой связке, которая придает отрезному диску прочность и препятствует разлету осколков при заклинивании диска или его повреждении.

Круг отрезной по металлу нержавеющий
отличается от обычного круга отрезного по металлу своим составом, из сплава исключается железо, сера и хлор. Данный вид отрезных дисков позволяет исключить загрязнение разрезаемого материала во время обработки. Круги отрезные различаются по внешнему диаметру, толщине полотна и диаметру посадочного отверстия. Диаметр отрезного круга влияет на глубину реза, толщина полотна подбирается в зависимости от толщины разрезаемого металла, Фиксируются отрезные круги на отрезной машине специальной гайкой и посадочным отверстием, которое опрессовано металлической рубашкой — опять же для повышения прочности диска.

Круг отрезной по камню
выполнен из черного карбида кремния** на бакелитовой связке. Сплав, применяемый при изготовлении отрезного круга по камню, придает кругу высокую твердость и прочность при резке бетонных конструкций, огнеупорного кирпича, естественного и искусственного камня.

Круг шлифовальный
состоит из электрокорунда нормального на бакелитовой связке. Максимальная скорость вращения кругов данного типа 80 м/с. Диск зачистной (шлифовальный) используется при зачистке и обдирке изделий из различных видов стали. Предотвращает загрязнение рабочих поверхностей изделий и микрорастрескивание.

Бакелитовая связка —
состоит из бакелита — искусственной смолы, приготовленной из карболовой кислоты и формалина. Круги на этой связке прочны, эластичны, допускают большие окружные скорости вращения, но разрушаются от действия щелочной охлаждающей жидкости. Во избежание этого рекомендуется пропитывать круг парафином. К недостаткам бакелитовой связки относится и то, что она теряет прочность при нагреве выше 180 С. Для уменьшения шероховатости обработанной поверхности абразивный инструмент на бакелитовой связке делают иногда с графитовым наполнителем.

Бакелитовая связка
вызывает меньшее нагревание деталей, обеспечивает получение высоких классов чистоты поверхности, обладает более высокой прочностью по сравнению с керамической и свойством увеличивать размер под действием постоянной нагрузки.

*
Оксид алюминия или электрокорунд
(Al2O3) — это кристаллический оксид алюминия, получаемый из бокситовых глин, содержащих около 60% оксида алюминия. А электрокорундом его назвали в связи с технологией его производства в электродуговых печах.Процент чистоты оксида алюминия (94-99%) и степень его твёрдости относит его к одной из разновидностей зерна, из которого изготовят шлифовальные или отрезные круги или другие абразивные инструменты для обработки древесины или металлов.

** Карбид кремния (SiC)
— это результат синтеза нефтепродуктов с природным кварцевым песком в электропечах с нагревом до температуры более чем 2000 С. При таких условиях смесь кристаллизуется с образованием карбида кремния. Карбид кремния имеет твёрдые зёрна с упорядоченной кристаллической структурой, имеющей особо высокую режущую способность, позволяющую эффективно обрабатывать лаки и краски, шпаклёвки, керамику и камень, чугун и титан, а также резину и различные полимеры.

Технология

Производство саморезов, разумеется, нельзя сводить только к приобретению подходящей техники. Первым шагом в технологическом процессе закономерно оказывается нарезка проволоки на участки требуемой длины. В этот же момент формируют шляпку. Далее готовые изделия по конвейерной ленте поступают в специализированный станок. Именно там наносят резьбу; кроме уже упомянутых закалки, мытья и сушки, обязательно требуется сортировка. К сведению: сортировка и фасовка саморезов не всегда проводится на специальных станках. Ряд небольших производств построен так, что эти операции выполняют специально привлекаемые сотрудники.

Простота современных станков такова, что в принципе всем процессом могут заниматься 1—2 человека. Особых сложностей с ремонтом и техническим обслуживанием также не возникает. Станки, создающие резьбу, удерживают заготовки в требуемом положении при помощи вибрационных захватов. Гальваническая обработка подразумевает обычно фосфатирование либо оксидирование. В некоторых случаях наносят белый либо желтый цинк. В принципе, после нанесения покрытия можно использовать саморезы по назначению немедленно. Закалочная печь может нагреваться примерно до 900 градусов. В ней содержится более холодный отсек; также может практиковаться поступление по конвейеру в другую печь с более низкой температурой.

Волочильные станки хорошей производительности могут нормально работать только при использовании смазочно-охладительных жидкостей. Правильное волочение подразумевает не только формирование необходимой геометрической конфигурации, но и улучшение микроструктуры. В производстве саморезов используют оборудование, которое не имеет функции наматывания материала на бухту. Исправить недостатки материала после закалки помогает другая процедура — отпуск. Для холодновысадочных станков очень важную роль играет правильная центровка всех компонентов.

Подготовленные продукты сбрасываются в бункера либо в корзины. Отрезка заготовки на холодновысадочном станке может производиться как открытым, так и закрытым методом (при помощи втулочного ножа). Этот метод обеспечивает получение плоскопараллельного среза и равномерный объем отдельных заготовок. Сложностей с дальнейшей обработкой потому окажется меньше.

О том, как производят саморезы, смотрите в следующем видео.

Прайс на китайские холодно-высадочные и резьбо-накатные станки-автоматы

Ориентировочные средние цены по интернету на автоматическое оборудование по производству саморезов, шурупов, болтов и гаек. В прайсе указаны краткие технические характеристики.

	Производимое изделие	Цена в USD$	Максимальный диаметр заготовки	Максимальная длина заготовки
YH1552	Шуруп, саморез, болт	13500	5мм	52мм
YH1564	Шуруп, саморез, болт	13500	5мм	64мм
YH2038	Шуруп, саморез, болт	21400	6мм	38мм
YH2076	Шуруп, саморез, болт	21800	6мм	76мм
YH20102	Шуруп, саморез, болт	32000	6мм	102мм
YH20165	Шуруп, саморез, болт	35900	6мм	165мм
Наименование холодно-высадочного станка-автомата	Производимое изделие	Цена в USD$	Максимальные размеры
3-позиционный	Болт размером М6	70000	М6 x 50мм	250 шт.мин.
3-позиционный	Болт размером М8	88500	М8 x 65мм	210 шт.мин.
3-позиционный	Болт размером М10	110000	М10 x 75мм	180 шт.мин.
3-позиционный	Болт размером М12	150000	М12 x 125мм	150 шт.мин.
Наименование холодно-высадочного станка-автомата	Производимое изделие	Цена в USD$	Максимальные размеры	Максимальная производительность
5-позиционный	Гайка размером М3-М6	36500	—	300-350 шт.мин.
5-позиционный	Гайка размером М6-М8	60000	—	200-250 шт.мин.
5-позиционный	Гайка размером М6-М10	75000	—	220 шт.мин.
5-позиционный	Гайка размером М8-М12	107000	—	200 шт.мин.

Чтобы зарегистрировать производство саморезов как бизнес, достаточно открыть ИП
. Соответствующий код ОКВЭД: 25.94.
– «Производство крепежных изделий».

Специальных лицензий не требуется

Важное требование – сырьё должно соответствовать ГОСТу. Для готовой продукции разработаны следующие ГОСТы: 11652-80 – «Винт самонарезающий», 10619-80, 10618-80, 10620-80, 10621-80, 11651-80

Для разных типов винтов свои требования и нормы.