Как открыть свое производство кирпича лего

Как запустить бизнес по изготовлению кирпича Лего — с чего начать

Любой бизнес начинается с идеи и финансовых расчетов.

После этого открываем производство.

Шаг 1. Регистрируем бизнес

Прежде чем начать коммерцию, выбирают форму новой организации. ООО и ИП одинаково выпускают продукцию, однако в каждой из видов хозяйствования есть свои особенности.

Выделим главные:

1. ИП ведёт упрощённый учет, меньше платит госпошлины. Такая организация — компания одного конкретного человека. В неё нельзя принять других учредителей. Личные накопления или собственность гражданина, организовавшего ИП, принимаются для исправления финансовых ошибок организации.
2. ООО ведёт отчетность в полном объеме. Сроки оформления компании 2,5 месяца. Владеют организацией 1-50 человек. За финансовые промахи компания отвечает только своим имуществом (уставным капиталом).

Обратите внимание: ИП нельзя продать. При этой форме организации реализуют только материальные ценности (оборудование, сырьё, готовую продукцию)

Бизнес, с полным пакетом документов на фирму, может продать только ООО.

Шаг 2. Подбираем помещение

Большой плюс выпуска Лего – минимальные требования к помещению для производственной линии. Маленькие станки размещают на строительной площадке, в гараже, на приусадебной территории и т.д.

При запуске линии производительностью более 600 000. шт./год, оборудуют цех.

Основные требования к производственному помещению:

• площадь более 100 м² (с учетом помещений для хранения сырья и готовой продукции);
• высота потолков рассчитывается как высота оборудования + прибавка на загрузку (при верховой подаче сырья);
• действующие коммуникации (свет, вода, отопление);
• хорошая вентиляция.

Шаг 3. Закупаем сырье и оборудование

Определив бюджет предприятия, переходят к покупке станков и дополнительного оснащения.

Основные параметры выбора станка:

• производительность (изготовленное количество за цикл/сутки/месяц/год);
• время одного цикла;
• давление;
• количество матриц;
• толщина формы;
• режим работы (ручной, автоматический).

Без хорошего оборудования качество изделий будет низким. Детально изучите предложения на рынке и сравните их со своими требованиями.

Выбирая между станком, быстрее прессующим кирпичи и сильнее сжимающим форму, остановитесь на последнем. Лучше выпустить меньше продукции, которую купят клиенты, чем изготовить горы брака.

Экологически чистое сырьё доступно во всех регионах.

Для его выбора оценивают:

• предпочтения заказчиков;
• цену основного материала;
• стоимость вяжущего вещества, пластификаторов и красителей;
• доступность;
• качество.

Производственная линия рассчитана на неоднократную смену сырья и рецептуры. На предварительном этапе подбирают несколько вариантов исходного материала (наполнителя): песок, глину, доломитную, мраморную крошка, шлак и т.д.

Технология изготовления

Изготовление лего кирпича включает следующие этапы:

1. Заготовка сырьевых компонентов, их сортировка и приготовление нужной смеси.
2. Формование смеси.
3. Прессование изделий.
4. Складирование готовых кирпичей.
5. Выдержка определённое время перед использованием.

Для производства необходимо специальное оборудование, состоящее из следующих агрегатов:

• загрузочного бункера;
• дозатора смеси;
• формовочной камеры с расположенной в ней специальной матрицы;
• электрического двигателя;
• гидравлического пресса с масляным насосом.

Всё оборудование закрепляется на металлической станине и занимает немного места.

При изготовлении изделий в больших объёмах рекомендуется наличие дополнительных устройств для сортировки, просеивания и смешивания сырья, а так же транспортёра для подачи смеси в приёмный бункер.

Процесс состоит из следующих операций:

• просеивание и измельчение компонентов;
• загрузка смеси в бункер;
• тщательное перемешивание составляющих;
• дозаторное устройство отправляет нужный объём в формовочную камеру, где при помощи матрицы формуется изделие;
• прессование смеси под давлением, создаваемым масляным насосом;
• готовый кирпич выдвигается выталкивающим приспособлением;
• складирование кирпичей на складе и выдержка до отправки потребителям ≥ 3 дня.

Кирпичная кладка производится после изготовления изделий через 21 сутки.

Оборудование

Среди механизмов большой выбор для любых целей и возможностей – можно приобрести ручные, автоматические или полуавтоматические устройства. Их отличия заключаются в количестве потребляемой электроэнергии, мощности и производительности. Полностью автоматизированные линии представляют собой мини–заводы, оснащенные необходимыми приспособлениями и устройствами, и готовые к работе сразу после установки.

Ориентировочные цены на главное и вспомогательное оборудование, приведены в таблице:

Наименование	Характеристики	Цена за ед., тыс. рублей
Пресс механический (ручной)	производительность – 110 ед./час, усилие – 10 тонн	27–84
Гиперпресс гидравлический	производительность – до 170 шт./час, усилие – 20 тонн	135–254
производительность – до 350 шт./час, усилие – до 30 тонн	от 320
Автоматическая линия (мини-завод)	производительностью до 600 ед./час	440–1200
производительностью от 750 ед./час	1600–2500
Матрица	250 х 125 х 65–90 мм	6,5
Бетоносмеситель принудительного типа	от 250 л	от 125

В зависимости от выбранного основного оборудования, дополнительно могут понадобиться: транспортерные ленты, грохот, дробилка молотковая, бункеры–дозаторы и накопители, автоукладчики, емкости для цемента и воды, лопаты, поддоны, приспособления для очистки бункера.

Таким образом, для оснащения цеха техникой, малый бизнес потратит около 100–250 тысяч рублей, средний – 300–1200 тыс. руб., а крупный от 1500 тысяч рублей и более.

Какую систему налогообложения выбрать

На налоги будет уходить примерно 20 000 р. а месяц. Кстати, оптимальная система налогообложения – УСН, 6% от выручки или 15% от прибыли. На прочие расходы, включая рекламу, ГСМ, коммунальные платежи будет расходоваться около 30 000 р. В итоге, на 26 000 произведенных в месяц кирпичей уйдет:

• Сырье – 132 000 р.
• Аренда – 20 000 р.
• Заработная плата – 80 000 р.
• Налоги – 20 000 р.
• Прочие расходы – 30 000 р.

Итого – 282 000 р. Далее рассчитаем примерную выручку. При условии стопроцентной реализации все производимой продукции и отпускной цене в 15 р. / шт., в месяц будет выручено порядка 390 000 р. Отсюда чистая прибыль с одного станка: 390 000 – 282 000 = 108 000 р. в месяц. Таким образом, оборудование мы окупаем уже на третий месяц работы.

Организация бизнеса

Для организации бизнеса недостаточно лишь закупить оборудование и сырье, потребуется аренда помещения, поиск персонала и маркетинговый план.

Производственное и складское помещения

На первых порах достаточно 300 кв.м. помещения, большую часть необходимо выделить для складирования готовой продукции, так как производственная линия не требует много места.

Производственные мощности можно арендовать, для этого лучше оформить долгосрочную аренду, однако выгоднее иметь собственное помещение, так как расходы в таком случае заключаются лишь в оплате коммунальных услуг.

Необходимый персонал

Для обслуживания производственной линии потребуется минимум 5 человек, учитывая, что предприятие будет работать только в одну смену. Обязательно необходимо предусмотреть отдел технического контроля, сотрудники которого будут выполнять, как прием сырья, так и оценку готовой продукции.

После того как удастся наладить непрерывное производство, ОТК должен составить план по максимально допустимому количеству брака. Причем кирпич с дефектами не обязательно должен быть уничтожен, если повреждения минимальны, то возможна продажа такой продукции с уценкой. Однако не стоит рассчитывать, что такой подвид бизнеса будет приносить прибыль, продажа бракованной продукции по сниженной цене должна лишь покрывать расходы.

Поиск каналов сбыта готовой продукции

Обслуживать процесс продаж одному владельцу – слишком сложно, поэтому необходимо обеспечить работу отдела сбыта, в котором для начала достаточно будет одного сотрудника. Желательно найти такого человека, который имеет опыт в маркетинге и продажах на рынке B2B.

Для начала необходимо подготовить рекламную продукцию, которую можно раздавать на встрече с потенциальными клиентами. Ответив на вопрос «кому нужен кирпич в крупных объемах», можно сразу же составить портрет основных клиентов – это строительные компании. Налаживают контакт с такими предприятиями обычно с помощью следующей схемы:

• составление базы потенциальных клиентов в регионе;
• холодные звонки клиентам;
• назначение встречи для презентации продукции;
• заключение договора и поставка товара;
• послепродажное обслуживание.

Используя такую схему, можно работать с мелкими и средними подрядчиками. Для выхода на крупных клиентов – необходимо будет участвовать в тендерах, при этом крупные предприятия обычно хотят видеть опытного производителя с отзывами и рекомендациями. Такой опыт можно получить в работе с мелкими строительными компаниями.

После заключения контракта и успешной поставки продукции, необходимо обязательно просить письменный отзыв о сотрудничестве, такие отзывы помогут развиваться в будущем. Со временем начнет действовать «сарафанное радио», когда один довольный клиент советует своим коллегам и партнерам хорошего поставщика.

Советуем прочитать:

• производство кирпича в домашних условиях
• производство брусчатки
• производство тротуарной плитки
• производство тепловых блоков
• производство керамзитоблоков

Простота и финансовая выгода

Чем же так хорош дом, построенный из лего-кирпичей? Конечно, упрощенной технологией укладки. Действительно, если касаться этого очень затратного аспекта любой стройки, то экономия времени, а вместе с ним оплачиваемых человеко-часов при возведении стен строительной конструкции существенно отличаются в меньшую сторону. К этому можно добавить еще и тот аспект, что количество высокооплачиваемых профессионалов может быть сведено к минимуму.

Это не означает, что дом вам построят ученые-ботаники в свободное от работы время, профессиональный каменщик все равно нужен. Но с основной работой, как то: подъем материала, укладка прямых участков, замес клея и его нанесение вполне справятся вменяемые разнорабочие или ученики. Их расценки в разы меньше, чем у профессионалов, а качество работ при кладке лего-кирпичей все равно будет на высоте.

Ну, и если объем работ невелик, или сроки строительства не имеют принципиального значения, всегда можно попробовать все сделать своими руками. Здесь к уменьшению денежных затрат приплюсуется еще и удовольствие от проделанной работы и результата.

Если обратиться к технологии изготовления кирпича-лего, и не вдаваться в подробности состава и пропорции смеси, из которой его производят, вырисовывается очень простая схема. У нас есть наполнитель – песок, отсев, ракушечник и связующее, цемент. Все это тщательно замешивается, добавляется вода, пластификаторы и прочая химия, после чего при помощи матрицы и пресса эта масса формуется согласно запланированным размерам.

В итоге после непродолжительной сушки мы получаем кирпич различной прочности и внешнего вида, который, в зависимости от технических и декоративных показателей применяем для строительства несущих стен, межкомнатных перегородок, заглубленных конструкций и так далее. В принципе, везде, где применяется обычный кирпич, только с той разницей, что видов прессованного лего-кирпича значительно больше.

Описание оборудования

Станок для производства кирпичей лего представляет собой конструкцию, в которую включены определенные агрегаты, смонтированные на металлической раме. Рассматриваемый здесь Legostanok позволяет в полуавтоматическом режиме производить кирпич стандарта лего.

Агрегат позволяет получать лего-кирпичи методом прессования под высоким давлением, без последующего обжига в термических печах.

Принцип действия

Подготовленная смесь для формирования кирпича поступает в специальный бункер, далее с помощью дозатора смесь попадает в формовочное пространство, затем при помощи гидропресса происходит сжатие смеси под большим давлением, в итоге получается готовое изделие.

Станок оснащен трехфазным электрическим двигателем и масляным насосом для создания давления в гидроцилиндре.

В отличие от аналогов с ручным механизмом прессования Legostanok при помощи механизированного процесса сжатия позволяет достичь большего давления и увеличить производительность процесса.

Технические характеристики

Параметры станка оптимально подходят для его размещения на ограниченной территории. Правильная организация труда и подготовительных процессов в получении смеси позволяют достичь высоких показателей.

• высота – 1200 мм;
• длина – не более 800 мм;
• ширина – 650 мм;
• привод гидронасоса пресса – электрический (ручной);
• мощность электродвигателя – 3000 Вт;
• требуемая питающая сеть – 380V, 3-фазная система подключения;
• максимальное развиваемое давление прессом не менее – 40 кг/см2;
• среднее время формирования кирпича в прессовой камере – 10 с;
• максимальное количество выхода готовой продукции при своевременной загрузке приемного бункера – около 200 кирпичей/час (для станков с гидравлическим приводом).

Основные узлы станка включают:

• загрузочный бункер;
• дозатор смеси с ручным приводом;
• формовочную камеру;
• матрицу, позволяющую получать фирменную геометрию отверстий лего-кирпича (расположена в формовочной камере);
• электродвигатель;
• масляный насос;
• гидравлический пресс (работает от нагнетаемого насосом масла);
• станину агрегата.

Режимы работы

Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах. Ручной режим предусматривает процесс формования продукции путем использования рычажного механизма, способного создать нужное усилие в подошве пресса. Полуавтоматический режим работы позволяет оператору лишь открывать в нужный момент клапан на гидравлической магистрали, формование происходит с помощью гидропресса.

Полуавтоматический режим повышает производительность станка в 1,5–2 раза. Готовая продукция получается более высокого качества, так как удается достичь требуемого давления для эффекта сцепления вещества на молекулярном уровне. Характеристики кирпича, который можно производить на станке

Получаемый на станке кирпич имеет на своей верхней плоскости два выпуклых сферических отверстия, на нижней плоскости – два отверстия с вогнутой сферой. Это является отличительной особенностью стандарта лего. Подобная геометрия позволяет четко фиксировать изделия при строительстве при помощи клеевых растворов.

Геометрические размеры готового изделия:

• длина – 250 мм;
• ширина – 125 мм;
• высота – 45-80 мм;
• масса – 3,5–4 кг (в зависимости от компонентного состава);
• максимальное выдерживаемое давление – 300 кг/см2.

Материал, из которого производится продукция, обычно имеет следующие разновидности:

• глиняно-цементный состав (90% глины, 8% цемента и вода);
• глиняно-песчаный состав (35% песка, 55% глины, 8% цемента и вода);
• состав на основе различных отсевов (85-90% отсевов, 8% цемента и вода).

При планировании производства учитывают доступность сырьевых материалов. Кирпичи, получаемые прессовым методом, требуют сырья мелкой фракции, это необходимо учитывать для достижения требуемой прочности.

Изделия, которые производятся из отсевов, имеют наиболее высокие прочностные характеристики. Содержание большого процента песка ухудшает показатель прочности из-за присутствия крупных песчаных фракций.

Производство лего-изделий должно включать наличие специальных формующих матриц, при помощи которых создается поверхность с требуемой гладкостью и заданными геометрическими размерами.

Для полноценного выпуска продукции необходимо иметь весь набор матриц, позволяющих получать половинки кирпичей и фитинговые изделия, применяемые при отделочных работах.