Художественная ковка своими руками: особенности и этапы процесса ковки

Две основные функции навеса

В большинстве случаев, кованые навесы располагают над крыльцом дома. Это позволяет им выполнят такие функции:

Декоративная

Вы когда-нибудь обращали внимание, как странно и немного нелепо выглядит фасад дома, если входную дверь и крыльцо не защищает козырек? Конструкция кажется незаконченной, теряет свою привлекательность. Сравните фото навесов различных домов с тем, что вам приходилось видеть ранее – и вы мгновенно почувствуете разницу.
Защитная

Когда на улице солнце, дополнительный козырек защищает металлическую дверь и керамическую плитку от нагревания. Преимущества очевидны: краска не выгорает, каркас двери не деформируется. Навес создает тень и визуально расширяет пространство. Осенью и зимой он не даст снегу завалить входную дверь, появление луж тоже исключается.

К выбору навеса из металла специалисты советуют подойти с особой тщательностью. Не забывайте, что помимо защиты крыльца и входных дверей, у него есть еще одна функция – декоративная. Идеальный козырек пребывает в полной гармонии со стилистикой дома, прилегающей территорией. Он представляет собой элемент, выполненный из профилей и кровельного материала. В качестве кровли могут использоваться металлочерепица либо поликарбонат. Конструкция выглядит прочной, надежной и вместе с тем очень легкой.

Все козырьки можно разделить на четыре основных типа: односкатные, двускатные, шатровые, имеющие вид арки. Также вы можете встретить в продаже конструкции, у которых вообще нет боковых стенок. Они называются открытыми. А вот если конструкция имеет глухие стены, которые полностью закрывают площадку входной двери от дождя и других капризов погоды, навес будет считаться закрытым. Учитывайте видовое разнообразие козырьков при выборе изделия для своего дома.

Между молотом и наковальней

Никто из современных кузнецов не выплавляет самостоятельно чугун, железо и сталь, как делалось в древности. Мастера используют заводские поковки, а чаще — обычный прокат из низкоуглеродистой конструкционной стали марки Ст. 3. Однако в процессе ковки качество металла улучшается: он науглероживается и становится прочнее; за счёт заваривания «несплошностей» повышается его стойкость к коррозии.

Фото: Legion-Media

Начальный уровень кузнечного мастерства заключается в нагреве и изгибании прутков (круглого, квадратного и прямоугольного сечения) и полос по лекалу, а также последующем их сваривании дуговой электросваркой для получения незатейливого узора. Такая техника позволяет изготовить и оконную решётку, и калитку, и заборную секцию, но с эстетической точки зрения результат оказывается в лучшем случае удовлетворительным. Правда, и цена ограждений невысока — от 4500 руб. за 1 м2.

Фото: «Новые Ставни»

Настоящие мастера используют классические приёмы ковки — протяжку, высадку окончаний и наверший, торсирование прутков, скручивание шишек и волют, просекание полос и листов для создания узоров. Детали соединяют хомутами, заклёпками и скобами, а иногда и горновой сваркой. Некоторые кузницы располагают оборудованием для литья из меди и медных сплавов (латуни и бронзы); литые украшения припаивают или приклёпывают к стальной конструкции при изготовлении ограждений в стилях барокко и рококо. 

Фото: «ОГО»

Кованные мастером предметы стоят недёшево. Скажем, 1 пог. м  перил для крыльца или балкона обойдётся не менее чем в 14 тыс. руб. (без учёта монтажа). 

Какое оборудование лучше выбрать для производства художественной ковки

Следующие вложения – покупка оборудования. Специалисты советуют приобретать только профессиональное кузнечное оборудование. Потребуются станки: для гибки, скручивания, офактуровки, вырубки, формовки и правки металлопроката. Кроме этого, необходим сварочный аппарат, выпрямитель, наковальня, один-два сварочных поста-стола для сборки изделий, отрезной станок, углошлифовальная машина для зачистки сварочных швов, компрессор с пульверизатором для покраски готовых кованых изделий, а также верстак с тисками. Общая сумма вложений в подобный комплект оборудования будет не меньше 1,5 млн. рублей.

Чтобы не растрачиваться на доставку сырья и материалов желательно обзавестись личным грузовым автомобилем. Б.у. фургон типа «Газель» обойдется в 150 – 250 тыс. рублей. На нем же, в случае необходимости, можно осуществлять доставку готовой продукции до заказчика.

Общие вложения в бизнес, в конечном итоге составят не менее 2 млн. рублей. Точный срок окупаемости таких вложений ни кто сказать не сможет – все очень индивидуально и во многом зависит от организации дела. На прибыль можно выйти уже через полгода работы. Усредненный показатель окупаемости вложений в кузнечном деле составляет от двух до трех лет.

Делаем навес своими руками

Для этого нам понадобится несколько металлических квадратов со сторонами 35х35 мм и высотой 2.2 метра, поперечины для установления обрешетки и верхней обвязки, а также кровельный материал. В нашем случае это будет профилированный лист, чтобы легче было устанавливать и не отходить от традиционного способа исполнения. И, конечно же, кованые элементы. Рассмотрим подробнее инструкцию по изготовлению.

Шаг 1Устанавливаем опоры.

Необходимо вырыть яму для столбчатого фундамента. Диаметр 35 сантиметров, глубина 50-60 см. На самое дно по центру установить квадрат 35х35 мм, вокруг облить бетоном. Качество бетона не играет никакой роли, можно сделать и 1:5, главное, чтобы он взялся в кучу. После того, как бетон схватится (5-7 дней), измерять уровнем 0 по концу верхушек опор и спилить лишнее, если некоторые будут торчать.

Шаг 2Обвязка.

Первую надо сделать на уровне 80-90 сантиметров, к ней снизу будут навариваться кованые элементы, она будет выполнять декоративную функцию. Вторая обвязка идет по самому верху, к ней будут привариваться стропила.

Шаг 3Стропила.

Через каждые 90 сантиметров (по ширине профилированного листа) устанавливаем металлический квадрат со сторонами 25х25 мм. Приваривается одной стороной к обрешетке (напуск 30 см), другой к коньку.

Шаг 4Установка кровельного покрытия.

Укладываем сначала профилированные листы по всей площади, размечаем, чтобы не было перекосов, меряем по коньку и низу. Если где-то будет выступать, лучше срезать на коньке – там не будет видно шов. Листы прикручиваем посредством болтов. Надо взять электрическу ю дрель, просверлить отверстия под болт, вместо стальных шайб использовать плотную резину или пластик, чтобы он не подвергался коррозии и не пропускал воду.

Работы окончены, теперь следует только поддерживать отличное состояние строения на протяжении срока эксплуатации. Подкрашивать его или покрывать защитным силиконом (но это дороже).

Есть ли у навесов из стали недостатки?

«Минусы» есть у каждого материала без исключения. Они могут быть как объективными, так и субъективными, зависящими от определенных интересов и вкусов владельца. Рассмотрим самые большие «подводные камни».

1. Ковка — удовольствие не из дешевых. Сварить рамку, обрешетку и даже установить крышу не составит особого труда, затрат, а вот украсить ковкой, гнутыми и кручеными поперечинами будет очень дорого. 1 квадратный метр красивого изделия стоит примерно 3000-4000 рублей и это вовсе без фанатизма. При богатом узоре можно потратить и до 12000 рублей за 1 м2.
2. Без специального оборудования сделать невозможно. Для того чтобы все получилось красиво, надо иметь болгарку и сварочн ый аппарат. Простым подручным инструментом работать не получится, так как стальные уголки и квадраты не поддаются ручной обработке. Необходимо уметь работать сваркой, режущим и шлифовальным аппаратом.
3. Кованые козырьки и навесы подвергаются коррозии, если своевременно не обрабатывать лакокрасочными материалами. По сравнению с кирпичным строением, они менее долговечны. Железо имеет свой ресурс, может образоваться ржавчина и микротрещины при резких перепадах температур. Для защиты надо 1 раз в 2 года обрабатывать лакокрасочными материалами.

Больше существенных недостатков нет. Разве что персональная непереносимость этого материала.

Этапы самостоятельного возведения

Чтобы своими руками возвести навес нужно помнить, что односкатные пристройки к дому наиболее актуальны на небольших по площади и достаточно сложных участках. Такие модели используются с целью экономии свободного пространства и характеризуются устойчивостью конструкции.

Подготовка проекта

До того как приступить к монтажным работам, следует спроектировать внешний вид навесной конструкции посредством:

• вычисления оптимального угла наклона;
• определения параметров ширины и длины;
• решения вопроса подключения коммуникаций;
• расчета мест установки крепежей;
• выбора материалов для кровли и каркасной конструкции.

Поликарбонатный навес

Исходя из всех выполненных расчетов, определяется количество строительно-отделочных материалов. Создание правильного проекта способствует получению прочной, влаго- и морозоустойчивой, выдерживающей значительные снеговые и ветровые нагрузки, а также долговечной и привлекательной внешне конструкции.

При выборе типа конструкции и создании проекта, требуется принимать во внимание несколько параметров, представленных назначением и размерами возводимого объекта, общей площадью придомовой территории, ветровыми и снеговыми нагрузками, а также состоянием фасада и фундаментной основы дома.

Подготовительные мероприятия

Непосредственно после разработки проекта навеса и приобретения всех выбранных строительно-отделочных материалов, можно приступать к подготовительным работам на участке, выделенном для возведения конструкции:

• разметка подходящей площадки для строительства навеса;
• выкорчевывание растительности и удаление мусора;
• выравнивание очищенного участка;
• подсыпка песка и среднефракционной щебенки;
• бурение углублений под опорные столбы для навеса.

Навес для авто

Перед бурением ям под опоры, следует продумать необходимость и возможность прокладки кабеля для монтажа источников освещения. Исходя из особенностей кабельной системы и веса кровли, требуется определить шаг установки опорных элементов. Опущенные в подготовленные ямы стойки нужно забетонировать и проверить по уровню правильность выполненной установки.

При слишком высоком залегании на участке строительства грунтовых вод, нижнюю часть деревянных столбчатых опор потребуется подвергнуть дополнительной гидроизоляции, а металлические конструкции рекомендуется обработать при помощи грунтовки.

Сборка навесной конструкции

Примерно через пару недель после бетонирования опорных элементов можно осуществить самостоятельную сборку навесной конструкции:

• монтаж кронштейнов и верхней поперечной балки;
• выполнение верхней обвязки;
• соединение торцевых стоечных частей друг с другом посредством поперечной балки и параллельно уложенных профилей;
• сваривание металлической каркасной системы или стягивание деревянной конструкции при помощи обычных стальных уголков;
• зачистка мест сварки с последующей их обработкой специальной грунтовкой и окрашиванием;
• монтаж стропильной системы поперечными деталями со стандартным шагом 60 см;
• фиксация конструкции к несущей балке посредством стальных уголков;
• прокладка обрешетки поперек стропильной системы;
• закрепления установленных элементов обрешетки посредством оцинкованных саморезов;
• нарезка листового кровельного материала в соответствии с размерами крыши возводимой конструкции;
• фиксация кровельного материала на обрешетке.

При использовании поликарбонатных листов, в них необходимо предварительно высверлить отверстия для крепежных элементов. Для получения эффективного водоотвода, листовой поликарбонат укладывается ячейками, направленными вниз.

При работе со светопрозрачными пластиками важно помнить о специальных температурных зазорах, которые должны быть в обязательном порядке расположены между устанавливаемыми панелями. Если в качестве кровли выбрано современное металлочерепичное покрытие, то монтаж такого материала на обрешетке, осуществляется начиная с фиксации самых нижних листов

После того как будет полностью выполнена установка всего покрытия на кровле навеса, необходимо смонтировать высокоэффективную и надежную сливную желобную систему.

Самостоятельно пристроенный к дому навес позволяет ощутимо сэкономить денежные средства на привлечении дорогостоящих строителей, а также придает сооружению привлекательный и законченный, индивидуальный и стильный внешний вид. Кроме прочего, реализация своими руками достаточно простого проекта такой пристройки, вполне доступна даже при отсутствии профессионального инструмента и специальных навыков в строительной сфере.

Где взять ингредиенты и материалы ?

Вам придется собирать различные типы руд, в зависимости от того, какие нужно, чтобы быть кузнецом. Вы можете найти все, что нужно для крафта во время вашего исследования, осмотра местности и квестов. Как только вы выходите из города будьте внимательны
и смотрите вокруг, собирайте всю руду, которую вы видите. Вам нужно найти специальные рудники. На скриншоте ниже показано, как выглядят мои сборы.

Как видите, это не очень трудно определить место сбора.

Существует одна хитрость, которая поможет вам: рудники всегда расположен недалеко камней. Даже не пытайтесь найти руду на равнине или в поле. Вам нужно искать рудники вблизи гор или холмов.Совет: будьте быстрым. Когда вы видите место сбора, то нужно собирать ресурсы так быстро, как вы только можете. Другие игроки также ищут ресурсы, и если кто-то начнет добывать руду быстрее, чем вы, то у вас нет шансов получить что-либо от этого места.

Некоторые игроки жалуются, что трудно увидеть места сбора. Но это можно исправить. Существует специальный скилл «Keen Eye: Ore», который может помочь вам лучше видеть рудники. Эффект от этого пассивного скилла позволяет легче видеть руды в диапазоне 20/40/60
метров (в зависимости от прокачки скилла). Так что, если вы всерьез собираетесь стать кузнецом, вы должны обучиться этому пассивному скиллу, чтобы быстро собрать ресурсы. Существует также специальный перк (perk), который называется «MinerHireling». После его освоения Шахетр Наемник будет каждый день высылать вам различные ресурсы и вероятно, какие-то предметы. Существует еще один способ получения материалов и повышать
level Кузнечного дела: извлекайте элементы из оружия и доспехов, которые вы найдете во время исследования. Не продавайте кинжалы, мечи, топоры; лучше извлекать из них материалы. Это поможет вам быстрее повысить уровень профессии и
даст вам дополнительные ресурсы для крафта.

Процесс ковки

Прежде чем планировать изготовление вещей, стоит рассчитывать на то, что при обжимке заготовка потеряет часть своего объема в виде окалины. Она образовывается на поверхности болванки, откуда ее удаляют, используя инструменты: клещи и щетки.

Когда обжимка проведена, переходят к собственно поковке изделия. При этом используют различные приемы для получения нужной формы.

Чтобы на поверхности образовались утолщения, используют способ местной осадки. Также этот прием используют, если нужно уменьшить длину заготовки и сделать ее более толстой. Для этого мастер наносит удары сверху заготовки, расположенной в вертикальной плоскости. При этом металл будет деформироваться и утолщаться. Удобно делать полную обсадку, зажав разогретую заготовку в тисках, но нужно спешить, иначе металл будет очень быстро остывать от холодного приспособления для зажима.

После осадки опять нужно сделать обжимку, чтобы придать структуре однородность!

Одна из разновидностей осадки — высадка. Ее используют, когда нужно получить на поверхности изделия утолщения. Для этого нагрев заготовки делают только в месте высадки.

Если нужно, наоборот, удлинить заготовку, проводят так называемую протяжку. Используют три способа, которыми можно сделать этот прием. Наиболее простой — протяжка на плоских бойках. Для этого заготовку разогревают. Далее, ее проходят молотом по всей длине и, переворачивая на 90 градусов, делают ту же работу. Прием стараются проводить за один разогрев. Довольно часто используют такой подвид протяжки, как расплющивание по всей длине. Основные инструменты при этом молот или кувалда.

Протяжка (вытяжка) металла

Иногда при ковке в домашних условиях нужно сделать в изделии сквозное или глухое отверстие. В таком случае используют прием прошивки. В качестве основного приспособления выступают пробойники различного сечения. При этом заготовку разогревают и укладывают на наковальню сверху круглого отверстия. Установив пробойник, по нему наносят удары. Прошивку можно делать как с одной стороны, так и с обеих.

Для разделения заготовки или изделия на части используют способ рубки. Нагревают металл до темно-красного цвета и, уложив его на наковальню, кузнечным зубилом рубят три четвертых его толщины. После чего поковку переворачивают и дорубают остаток, используя те же инструменты.

Также довольно часто в кузнечном деле использую способ гибки заготовок. Простые формы получают, используя в качестве основного приспособления наковальню с отверстиями. Более сложные кованые элементы формируют, изгибая заготовки на различных шаблонах.

Гибка металла на оправке

Еще один прием, часто использующийся в художественной ковке — скручивание. Заготовку при этом разогревают и жестко фиксируют в тисках, другой конец проворачивают, используя как основное оборудование вороток.

Когда изделие готово нужно стабилизировать металл.

Разновидности кузнечных работ

Ковка металла выполняется при помощи механического или ручного ударного инструмента – это может быть пресс или кувалда, причем пресс может работать от гидравлического, электрического или пневматического привода. Штамповка и ковка дают возможность получить детали, которые бывают разные по весу и размерам.

Использование ковки дает возможность повысить механические параметры стали и оптимизирует внутреннюю структуру. Именно по этой причине такие детали, как шатуны, делают с использованием ковки или штамповки. Ковку можно поделить на такие типы – ручная и машинная. Для ручной используют ударные инструменты ручного типа, к примеру, кувалду и молот, а все работы по обработке выполняют непосредственно на наковальне.

Обработка материала изготовления при помощи ударов, в свою очередь, разделяют на обработку в штампах и свободную ковку. Второй вид подразумевает сжатие заготовки между основанием и прессом. Формирование готового изделия происходит благодаря вспомогательным инструментам, применяемым кузнецом. При штамповке металл получает размеры и форму в пределах штампа инструмента.

Для того, чтобы изготовить отдельные детали, следует для начала сделать отдельный штамп. По сути, штамповка и ковка являются промежуточными операциями в технологии, которые помогают сделать заготовки, а те в будущем будут использовать и дополнительно обрабатывать посредством сварки или фрезеровки.

Как сделать своими руками?

С листами поликарбоната несложно работать, это лёгкий и надёжный материал, он не создает проблем во время разрезания, не крошится и не раскалывается. Поэтому вполне реально владельцу частного дома построить простенький навес из полимера самостоятельно. Расскажем подробнее, как это можно сделать.

Выбор места

Навесы в частных дворах имеют разное назначение, которое напрямую влияет на их местоположение.

• Козырек располагают прямо над входом, чтобы прикрыть крыльцо от зноя и непогоды. Под ним можно оставлять обувь, не боясь, что она промокнет, или остаться сухим, пока достаешь ключ от входной двери.
• Навес над террасой занимает больше площади, чем козырек у входа. Стена дома становится частью такой конструкции.
• Над зоной отдыха выстраивают отдельно стоящий навес, а также он может быть примыкающим к беседке, летней кухне, любой другой хозяйственной постройке. Нередко под навесом устанавливают мангал или печь барбекю, поэтому располагают зону недалеко от кухни, откуда придется носить посуду и продукты, а также, вблизи источника воды.
• Козырек над детской площадкой монтируют в хорошо просматриваемом месте, откуда легко наблюдать за детьми.
• Большой навес, скрывающий двор от самой калитки до входной двери жилого дома, позволит всегда иметь сухую и чистую придомовую территорию.
• Навес для автомобиля стараются располагать недалеко от ворот. Подъездной путь к нему должен находиться в безопасном для домочадцев месте.

Проект

Выбрав место для постройки, производят чертеж навеса из расчета размеров выделенной территории. Хорошо просчитываются опорные элементы и нагрузка на них кровельного покрытия. Учитывается количество материала, который понадобится для возведения козырька. Его лучше приобрести с небольшим запасом, чтобы покрыть возможные ошибки при монтаже навеса. Далее закупается материал, расчищается и разравнивается строительная площадка.

Установка опор

На подготовленной территории производят разметку: с помощью рулетки, веревок и колышков отмечают места под установку отпор. Количество свай зависит от размера навеса. Кроме 4-х угловых колонн, для больших покрытий понадобятся промежуточные опоры, их устанавливают с шагом 1,5-2 м.

В отмеченных местах выкапывают ямы глубиной 50-80 см и диаметром 40-50 см. На дне углублений делают дренаж – засыпают песок, щебень. Затем устанавливают столбы и заливают бетоном. С помощью уровня выравнивают опоры и оставляют их на несколько дней до полного просыхания цемента.

Каркас

Когда опоры установлены, переходят к монтажу каркаса. По верхнему краю опор производят обвязку: если каркас деревянный, устанавливают балки, если металлический – профилированные трубы. На обвязку монтируют обрешетку, укладывая деревянные брусья или приваривая металлические профили. На следующем этапе нужно подготовить и закрепить водосток.

Покрытие кровли поликарбонатом

На листах поликарбоната производят разметку согласно чертежу, маркером прорисовывают линии разрезов. С помощью циркулярной пилы раскраивают пластик, при этом листы хорошо фиксируют во избежание вибрации.

При раскрое следует учитывать направление каналов сотового поликарбоната, их расположение должно помочь влаге не скапливаться, а свободно покидать ячейки. Необходимо нарезать фрагменты точных размеров, чтобы края совпадали с балками, к которым им предстоит крепиться. По окончании кроя сотовые отверстия освобождают от опилок и стружек.

Укладывают кровельное покрытие защитной пленкой вверх, стараются, чтобы швы попадали на обрешетку, так как к ней монтируют поликарбонат. Крепления выполняются термическими шайбами, они должны отстоять от краев листов на 4-4,5 см.

Подшитые фрагменты полимера соединяют между собой пластмассовым профилем, совпадающим по цвету с поверхностью кровли. Швы, защищенные таким образом, не позволят влаге разрушать навес. Верхние торцы поликарбоната закрывают алюминиевой лентой. На нижние торцы устанавливают перфорированную защиту, она помогает конденсату просачиваться наружу.

Нагревание заготовки перед ковкой

Лучше всего приступить к нагреванию заготовки сразу же после ее отливки, когда она остынет до темно-красного цвета. Также можно прогреть материал предварительно перед помещением в очаг. Предварительное нагревание проводят с концов до средины, чтобы избежать появления напряжений и трещин в структуре металла. При этом температура соблюдается в пределах не более 300 градусов. Проверяют этот показатель разливанием на поверхность болванки машинного масла: если оно горит, то заготовку перемещают в очаг.

Температуру в горне изначально задают невысокую, постепенно увеличивая со временем до нужного предела.

Ошибочно мнение о том, что чем больше нагреть сталь, тем лучше ее ковать. При сильном разогреве такой материал действительно становиться мягче, однако, не стоит забывать о таких процессах, как перегрев и пережег металла.

Перегрев изменяет кристаллическую структуру материала заготовки и при последующей ковке он может попросту развалиться на отдельные фрагменты.

Пережег изменяет химические свойства стали, когда из ее состава выжигается большее количество углерода.

Как по цвету определить температуру нагрева

Как по цвету определить температуру нагрева