Монолитный поликарбонат: свойства и применение

Характеристики и свойства

Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.

Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната

Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.

Отличительные свойства некоторых марок монолитного поликарбоната

Существует множество марок, имеющих свои отличительные особенности:

Наилучшими противопожарными свойствами и устойчивостью к высоким температурам обладают экземпляры марки ПК-ТС-16-ОД.
Изделия марки ПК-М-2, помимо огнестойкости, обладают ещё и высокой устойчивостью к образованию микротрещин.
Для производства оптических приборов применяют ПК-6.
ПК-5 разработан специально для применения в медицине.
Есть марки, отличающиеся между собой степенью вязкости и другими специфическими свойствами.

Материал может быть не только полностью прозрачным, а ещё и цветным, и даже абсолютно чёрным.

Большинство образцов обладает стойкостью к значительным перепадам температур от -50 до +120оС

Монолитный поликарбонат что это такое?

Несмотря на то, что сегодня на рынке существует множество прозрачных материалов для остекления, монолитный поликарбонат благодаря уникальным свойствам и практичности приобрел высокую популярность среди потребителей

Монолитный поликарбонат – это пластик без внутренних пустот, изготовленный методом экструзии или литья и покрытый с обеих сторон защитным слоем, предохраняющим от негативного воздействия ультрафиолетового излучения, что обеспечивает долгий срок эксплуатации материала при использовании под прямыми солнечными лучами, а также внутри помещений.

Монолитный поликарбонат отличается исключительно высокой прочностью, ударостойкостью и легкостью. Он значительно крепче и легче стекла, имеет лучшие акустические свойства.
Обладая 250-кратным преимуществом по ударной вязкости перед стеклом и 30 кратным перед акрилом, поликарбонат практически не разрушается и обеспечивается гарантией производителя.
Поликарбонат легкий, атмосферостойкий, с хорошей устойчивостью к истиранию, в чем уступает только стеклу. Поликарбонатный монолитный лист также имеет улучшенную на 16% теплоизоляцию, что способствует экономии энергии.

Преимущества монолитного поликарбоната

Поликарбонат характеризуется следующими преимуществами:

Отличная ударная вязкость и высокая жесткость — невозможно сломать лист толщиной 4 мм молотком. При такой же толщине, что и стекло, он в 250 раз прочнее по сравнению с ним;
Устойчивость к воздействию негативных атмосферных воздействий;
Легкость обработки и монтажа;
Двусторонняя защита от ультрафиолета увеличивает долговечность;
Соответствует требуемым строительным нормам;
Хорошая химическая стойкость;
Высокая светопропускная способность: от 81% до 90 %, в зависимости от толщины материала;
Отличные звукоизоляционные свойства;
Благодаря большому диапазону цветов материал имеет широкие возможности применения в дизайне;
Относится к классу огнестойкости: B1.

За счет своих уникальных характеристик материал успешно применяется в следующих областях:

Частное загородное строительство: остекление окон, балконов, лоджий, остекление теплиц и внутренних садов, создание навесов, козырьков и прозрачных куполов.
Коммерческое строительство: создание кровли зданий, прозрачные перегородки в офисах, магазинах, банках, создание витрин, использование в промышленных теплицах.
Городское строительство: покрытие и специальные ограждения спортивных сооружений, ветровые и шумопоглощающие ограждения автомобильных дорог, создание остановок и заборов автобусных и железнодорожных станций и т.д.
Реклама: легкие рекламные конструкции, индикаторные доски, вывески и объемные буквы.
Внутреннее оформление: подвесные потолки, прозрачные перегородки, декоративные панели и другие внутренние решения.
Промышленное и автомобильное производство: остекление окон машин, производство деталей оборудования, защитных очков, душевых кабин.

Но самую большую популярность монолитный поликарбонат заслуженно приобрел в среде садоводов и огородников, так как является идеальным материалом для строительства теплиц и парников, помогая получать прекрасные урожаи.

Монтаж профилированного поликарбоната

Технология установки профилированных листов схожа с монтажом еврошифера.

Схема №1 Размер нахлеста листов вдоль ската навеса

Укладку листов ведут снизу вверх. При монтаже козырьков, крыш и навесов крепеж ставят на гребни волн, а при вертикальной установке листов – во впадины;
Нахлест листов в направлении поперек ската должен составлять 2 волны. Если сделать нахлест в одну волну, то стыки придется уплотнять герметизирующей лентой;
Минимальный нахлест листов профилированного поликарбоната в направлении вдоль ската – 20 см. Точки креплений должны попадать на профиль обрешетки (схема №1);
Крепление на несущий каркас выполняют саморезами диаметром 5 мм. Под них в листах сверлят отверстия диаметром 8 мм. Зазор, образованный разницей в диаметрах перекрывает широкая термошайба;
При обшивке криволинейных покрытий максимальный радиус кривизны не должен превышать 4 метра;
Запрещается пережим (перетяжка) крепежа, поскольку она может вызвать растрескивание листов;
Расстояние от края нахлеста до точки крепления листа должно быть не менее 10 см.
Края панелей крепят к обрешетке на каждой волне. В средней части крепеж ставят через 3 волны.

Специальная подкладка под волну в точке крепления и термошайба – обязательные условия качественного монтажа

Пластиковый заменитель стекла: преимущества поликарбоната-монолита

Требования к подобным изделиям могут различаться в зависимости от конкретных задач, стоящих перед оформителем. Но одно обычно остается неизменным: используемый материал должен быть значительно прочнее своего стеклянного аналога, ведь ему предстоит выдержать воздействие неблагоприятных погодных факторов (при наружном использовании), а порой и применение силы, без утраты первоначального внешнего вида. Таким запросам идеально соответствует монолитный поликарбонат, иначе называемый листовым из-за формы своего выпуска.

Монолитность подобного пластика подразумевает равномерность его текстуры и хорошую светопроницаемость. Эта светопропускная способность делает поликарбонат-монолит превосходной заменой стеклу, но не является единственным его достоинством. В числе прочих следующие:

ударопрочность, более чем в 200 раз превышающая аналогичный показатель для оргстекла;
легкий вес, из-за чего этот пластик годится для использования в массивных конструкциях;
термоустойчивость и невосприимчивость к ряду агрессивных химических средств;
трудновоспламеняемость, склонность к самозатуханию;
экономичность и простота обслуживания.

Монолитный поликарбонат – плюсы и минусы

Делая выбор в пользу монолитного поликарбоната, стоит знать, что его характеристики имеют не только полезные свойства при эксплуатации:

большая видимость мелких царапин;
разрушение от ультрафиолета;
расширение и сужение при различных климатических условиях;
потеря солнечного света из-за отражающей способности;
практически 100% прозрачность.

Отмечается основной ряд достоинств материала:

шумоизоляция – применяется в качестве ограждения от трасс, фабрик, аэропортов и так далее;
пожаробезопасность – не только трудновоспламеняемый, но и самозатухающий материал;
долговечность;
устойчивость;
экологичность – используется в повторной переработке.

Монолитный поликарбонат. Характеристики

Легкость. Небольшой вес монолитного поликарбоната значительно облегчает монтаж конструкций по сравнению с обычным стеклом.
Ударопрочность этого материала просто уникальна — она в 250 раз выше, чем у стекла. Поликарбонат не повреждается даже при самых сильных ударах, что позволяет использовать его в качестве рекламных или строительных конструкций в местах, где есть вероятность актов вандализма.
Огнеупорность. Монолитный поликарбонат относится к разряду трудновоспламеняемых материалов. При воздействии открытого огня он не возгорается, только начинает плавиться.
Светопропускная способность — 90%. По уровню прозрачности поликарбонат не отличается от стандартного стекла. В совокупности с его высокой прочностью это позволяет применять материал для защитного остекления.
Теплостойкость. Диапазон температур, которые способен выдерживать лист поликарбоната монолитного, колеблется от 40 до 120 градусов Цельсия. Поэтому он не боится перепадов температур и пригоден в любых климатических условиях.
Поликарбонат не подвержен разрушительному воздействию химических веществ и соединений.
Благодаря отличным звукоизоляционным свойствам этот материал незаменим при создании шумозащитных конструкций.
Простота и безопасность установки. Поликарбонат легко обрабатывать: его можно сверлить, резать. Легкий вес пластика, эластичность значительно облегчают монтажные работы.

Обработка материала

Многие покупатели задаются вопросами, чем резать монолитный поликарбонат в домашних условиях, как его гофрировать и загибать. Нужно заметить, что материал отличается простотой в обработке. Для работы с ним могут применяться электрические и ручные инструменты, имеющие металлическую режущую поверхность.

Резка

При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение

Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

Поверхность, на которой будет резаться лист, должна быть чистой и ровной. Это поможет избежать появления вмятин и трещин.
Перед началом работ необходимо наметить линию реза при помощи маркера.
Если нужно порезать панели толщиной менее 2 мм, лучше сложить их стопкой в 10–15 листов, что сведет к минимуму вероятность растрескивания.
Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях производится со стороны УФ-покрытия. До завершения работ не рекомендуется снимать защитную пленку.
Если режутся большие листы, их можно положить на пол. Поверх плиты нужно поместить деревянную доску, по которой можно будет ходить, чтобы не повредить материал.

Отвечая на вопрос, чем разрезать монолитный поликарбонат, следует отметить, что лучшим вариантом для нарезания плит является болгарка. При ее использовании подходит диск №125 по металлу, который позволяет быстро выполнить срез без появления дефектов. Среди других инструментов можно отдать предпочтение электролобзику с самой мелкой пилкой или лазерной резке. Определив, чем резать монолитный поликарбонат, в дальнейшем нужно внимательно следить за состоянием заточки инструмента. Чем острее он будет, тем точнее получится линия реза.

Сгибание

Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса

Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться

При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.

В декабре 2018г. завода «Полигаль Восток» прошел все испытания на подтверждение соответствия требованиям Техрегламента “О…

Каждый владелец частного дома и дачи старается обустроить жилье с максимальным комфортом и уютом. При…

Сотовый поликарбонат ПОЛИГАЛЬ производства завода «Полигаль Восток» прошел все проверки и испытания в ОРГАНЕ ПО…

Сотовый поликарбонат – эффективное решение для создания светопрозрачных конструкций С момента своего появления сотовый поликарбонат…

Матовое оргстекло является разновидностью органического стекла, выполненного из синтетической акриловой смолы и имеет следующие технические…

«Полигаль» – лучший поликарбонат для теплиц и парников Высокое качество поликарбоната для теплиц делает его…

Важнейшие свойства монолитного поликарбоната

Прозрачность. Этот показатель доходит до 90 процентов, что очень высоко. Впрочем, это касается только неокрашенных листов поликарбоната: конечно, окрашивание снижает прозрачность. Однако минимальные показатели на самом деле тоже весьма велики — 83 процента.
Хорошая звукоизоляция. По этому параметру поликарбонат превосходит стекло. Вообще, изоляционные свойства этого материала на высоте — можно также отметить высокую степень теплоизоляции.
Небольшой вес. Снова есть смысл сравнивать со стеклом — тем более что внешне листы поликарбоната на него похожи, и используются в одной и той же сфере деятельности. Так вот, поликарбонат весит вдвое меньше стекла. Это преимущество особенно ощутимо, когда проводится транспортировка и монтаж монолитного поликарбоната.
Легкость в обращении. Этот материал очень просто резать и сгибать — тем самым придавая ему необходимую форму. Благодаря этому можно конструировать криволинейные элементы, с ребрами жесткости, позволяющими значительно увеличить ударопрочность. Такой материал можно использовать даже в производстве самонесущих перекрытий.
Стойкость к химическому воздействию. Большинство химически активных соединений не причиняют материалу вреда.
Огнестойкость. Материал легко выдерживает температуру вплоть до 155 градусов Цельсия, что позволяет использовать его в производстве осветительных приборов.

Размер листа сотового поликарбоната

Для возведения других строительных и рекламных конструкций отлично подойдет сотовый поликарбонат. Он также светопрозрачный. В народе можно услышать и другое его название – ячеистый. В основном он используется в обустройстве теплиц и оранжерей. Связано это с его отличительными специфическими особенностями.

Главной особенностью листа сотового поликарбоната является его структура. Производится он из того же сырья, что и монолитный, а отличается лишь схемой. Если монолитный понятно из названия, что он изготавливается одним простым литьем, то ячеистый изготавливается с добавлением промежутков, или по-другому ячеек, с внутренними ребрами жесткости. Для этой структуры характерна особая технология, с помощью которой это все достигается. Благодаря внутренним ячейкам полимер становиться легким, но при этом выдерживает довольно тяжелую нагрузку. Наглядным примером могут послужить соты, которые используются в ульях для сбора меда. В принципе есть большая схожесть, поэтому этот полимер и был назван сотовым.

Садоводами и огородниками сотовый поликарбонат используется, чтобы в условиях суровой зимы не пострадала конструкция и теплица прослужила ни один десяток лет. Листы сотового поликарбоната с легкостью выдержат сильную вьюгу, обильный снегопад и т. д. Теперь огородники могут спокойно возвести подобную конструкцию из листов этого полимера и ее не придётся постоянно собирать с приходом весны и разбирать с приходом зимы. К тому же опять-таки радует и цена, которая довольно недорогая и приемлемая для большинства людей.

Но и в этом случае, прежде чем взяться за постройку, необходимо определиться с размерами листов. В отличие от монолитного полимера, сотовый за счет своих ячеек имеет большую толщину листа

В связи с этим перед покупкой надо определиться с толщиной, необходимой для постройки, но также взять во внимание и тот фактор, как устойчивость к повреждениям и нагрузкам. Кого вполне устраивает соотношение толщины и его характеристики по выдержке может смело приобретать материал

Толщина сотового поликарбоната бывает от 4 до 32 мм. Разница между толщиной каждого сотового поликарбоната не в 1, а в 2 мм или больше. Обычно на рынке предлагают сотовый поликарбонат толщиной в 4, 6, 8, 10, 16, 25 или 32 мм.

Сотовый поликарбонат выпускается в двух стандартных размерах. В первом стандартном размере ширина 2,1 метр, а длина 6 метров. Во втором стандартном размере ширина 2,1 метр, а длина 12 метров. Поэтому исходя из предложенных вариантов, выбираем наиболее оптимальный, так, чтобы использовать его по максиму без остатков и отходов.

Другие полезные свойства материала

Прочность — не последнее выдающееся качество поликарбоната. Также нужно отметить его высокую морозоустойчивость. Без ударной нагрузки он без проблем выдерживает окружающие температуры до 50 градусов Цельсия. А под нагрузкой листы монолитного поликарбоната не теряют своих качеств и при 40 градусах.

Он выдерживает не только сверхнизкие, но и очень высокие температуры: верхний температурный порог эксплуатации составляет 120 градусов Цельсия. Наряду с этим поликарбонат самозатухающий материал, да и поджечь его непросто.

Все это делает поликарбонатный лист отличным материалом для применения в районах со сложными климатическими условиями.

Классификация

Существует две основные разновидности поликарбоната: монолитный – более прочный и дорогостоящий и сотовый – значительно популярнее из-за сравнительно низкой стоимости. Какой лучше поликарбонат для теплицы использовать при отделке стен, а какой для кровли?

Сотовый

Применение зависит не только от того какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы, но и от внутренней структуры

Широкая номенклатура позволяет использовать листы для разных работ. Какая толщина поликарбоната для теплицы лучше, и для каких конструкций? В соответствии с внутренней структурой материала практикуется следующее использование:

4 мм (2R) – временные парники и небольшие навесы, которые не подвергаются значительной ударной нагрузке, давлению и изгибу;
6 мм (3R, 3RХ) – используется в качестве стенок и кровли в теплицах небольшого размера. Требует дополнительных несущих стропил и более узких оконных рам.
8 мм – имеет более прочный лист и может применяться при возведении теплиц и парников среднего размера;
10 мм (5R) – применяется для облицовки вертикальных поверхностей больших площадей;
12 мм (6RS) – можно использовать в качестве кровельного покрытия в теплицах со значительными пролетами. Благодаря сложной структуре лучше выдерживает значительные нагрузки.

Обратите внимание: Поликарбонат для зимней теплицы должен иметь большую толщину и многокамерную внутреннюю структуру. Это даст дополнительную теплоизоляцию для сооружения. Рекомендуется использовать для стен листы толщиной не менее 10 мм, а для крыши 12-16 мм

Такая толщина обусловлена необходимостью защиты от снеговой нагрузки

Рекомендуется использовать для стен листы толщиной не менее 10 мм, а для крыши 12-16 мм. Такая толщина обусловлена необходимостью защиты от снеговой нагрузки.

Таблица характеристики позволит подобрать тип сотового поликарбоната для теплицы, какой лучше подойдет для стен и крыши

Монолитный

Технические характеристики монолитного поликарбоната делают его идеальным материалом для покрытия теплиц. Его светопропускная способность составляет 90%, что сопоставимо с высококачественным стеклом. А незначительный вес, позволяет облегчить конструкцию теплицы и значительно удешевить ее.

Литой поликарбонат на арочном каркасе теплицы

Обычный размер листа составляет 2050×3050 мм. При регламентируемой стандартом ISO 1183 плотности 1,2 г/см3 и толщине от 2 до 12 мм, вес может составлять от 2,4 до 14,4 кг/м2.

Для сравнения приведем анализ семи основных технических критериев материалов применяемых для установки теплиц. Оценка производится по пятибалльной шкале.

	Монолитный поликарбонат	Сотовый поликарбонат	Стекло	Оргстекло	ПВХ	ПЕТ-Г	Полистирол	УПС
Ударная прочность	5	5	1	2	3	4	1	4
Прозрачность	3	5	3	5	3	4	4	4
Вес	5	4	1	5	2	3	4	4
Гибкость	5	5	1	3	4	5	4	3
Теплостойкость	4	4	5	3	1	2	3	3
Тепловое расширение	4	4	5	2	2	3	1	1
теплоизоляция	5	4	2	3	3	4	3	3

Сравнение с сотовым поликарбонатом

В чем состоит разница между двумя видами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Главное отличие заключается в монолитности одного вида листов и в наличии ячеек в толще другого. Соты делают конструкцию менее стойкой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звуки.

Разница есть и в других аспектах.

В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.

Решая, какой вариант лучше, стоит понять: у каждого из типов поликарбоната свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.

Как работать с материалом?

В домашних условиях лист монолитного или литого поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляются гибка, резка, соединение между собой отдельных пластов путем склеивания. Этот полимер не создает особых сложностей в обработке, хорошо подходит для раскроя ручными или электрическими инструментами.

Резка в домашних условиях

Литой или экструдированный поликарбонат без ячеек нельзя просто пилить без предварительной подготовки. Лучше всего он поддается резке болгаркой с установленным на нее диском по металлу №125. Срез в этом случае получается без заусенцев и сколов. А также можно выполнить лазерный раскрой листов, применить электролобзик с мелкой пилкой. Чем более острым будет режущий элемент, тем лучше пройдет процедура.

В ходе выполнения резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.

Лист режут только в горизонтальном положении, поместив его на чистую ровную поверхность. Любые выступы и прочие помехи приведут к появлению трещин или деформации.
Линию раскроя обязательно следует нанести заранее. Удобнее всего делать это при помощи маркера.
Панели менее 2-х мм толщиной режут стопкой, соединив их струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
Раскрой обязательно нужно выполнять со стороны, на которую нанесена УФ-защита. Защитную пленку не снимают до завершения работ.

Большие по формату элементы проще всего резать, уложив на плоскую поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой беспрепятственно может перемещаться мастер.

Как согнуть лист дома

Монолитный поликарбонат довольно хорошо поддается гибке, но с учетом характерного для него радиуса. Придать листу желаемую форму можно при помощи слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал укладывается на верстак, зажимается, а затем вручную доводится до нужного уровня гибки

Важно не прилагать чрезмерные усилия, чтобы сохранить целостность плиты

Технология склеивания

Необходимость склеить поликарбонат чаще всего возникает при стыковке листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется при помощи специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, ненагружаемых изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеящих составов.

Клеи однокомпонентного типа. Они подходят также для монтажа поликарбонатного листа на поверхности резины, металла, стекла или полимеров. В этой категории представлено немало средств, можно выбрать Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и повышенных температур.
ЭВА. Клеи на этиленвинилацетатной основе годятся для соединения полимерных материалов между собой в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
Клеи горячего отверждения. Обеспечивают максимальную прочность соединения. Лучшие составы имеют основу из полиамида.

В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузками, нужно использовать двухкомпонентные клеи – Acrifix, Altuglas. Подойдут составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто применяют при герметизации стыков. К ровным поверхностям поликарбонат можно прикрепить специальной двусторонней лентой на акриловой вспененной основе. Наносить клеевые составы термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстрого отверждения рекомендуется при помощи монтажного пистолета.

Области применения

Монолитный поликарбонат, обладая великолепными механическими свойствами, легкостью в обработке, долговечностью и низкой стоимостью нашел широкое применение в следующих сферах:

строительстве – при остеклении и оформлении фасадов сооружений;
военной промышленности – в приборах наблюдения;
авиастроении – для изготовления сигнальных фонарей, иллюминаторов и прозрачной обшивки кабины пилотов в самолетах; Монолитный поликарбонат используют для постройки иллюминаторов в самолете
судостроении – при изготовлении иллюминаторов;
пищевой промышленности – для кухонной посуды из прочного, термостойкого, химически инертного материала;
производстве рекламы, нуждающейся в стойком, прочном материале билбордов, ситилайтов и т. д.;
компьютерных технологиях для защиты изделий от атмосферных воздействий и вандалов;
медицине – в обеспечении небьющимися сосудами;
архитектуре – для создания конструкций эстетического восприятия: козырьков, навесов, павильонов, остановок, перегородок.

Где используется монолитный поликарбонат?

В промышленной сфере изделие имеет высокую популярность. Нет отраслей, которые не используют этот монолитный полимер:

Строительство – для городских объектов, торговых центров и офисных зданий.
В транспортной промышленности – для дорожных знаков, щитов, остановочных пунктов и так далее.
В сельском хозяйстве – в производстве теплиц и парников. Используются монолитный поликарбонат для навеса над растительными и животноводческими комплексами.
В спорте поликарбонат применяют для изготовления защитных шлемов и бортиков на хоккейных полях.
В пищевой промышленности изделие распространено в производстве контейнеров для хранения.
В медицине – это сосуды и емкости для лекарств, зубные протезы, искусственные суставы и многое другое.
Электроника задействует монолитный поликарбонат для изготовления компьютерных мониторов, экранов мобильных телефонов.
В химической промышленности поликарбонат используется для перевозки и хранения опасных жидкостей.

Параметры выбора поликарбоната

Следует обратить особое внимание на несколько основных характеристик материала с учетом дальнейшего его применения

Плотность

От плотность поликарбоната зависит его прочность и способность противостоять вредным влияниям окружающей среды

Важно учитывать, что чрезмерное уплотнение увеличивает вес и снижает светопропускную способность материала

Среднее значение плотности монолитных листов 1,18-1,2 г/см³. Сотовые панели имеют плотность от 0,52 до 0,82 г/см³, при этом изменяется вес листа, а его толщина остается прежней. Различные показатели плотности ячеистого поликарбоната обусловлены не только толщиной внутренних перемычек, но и их расположением.

Конфигурация воздушных каналов и соответствующая им плотность:

Прямоугольное сечение – 0,52-0,61 г/см³;
Квадратное сечение – 0,62-0,77 г/см³;
Шестиугольное и треугольное сечение – 0,78-0,82 г/см³.

Вес

Важным показателем качества является вес 1 м² пластика. Вес листа, независимо от разновидности поликарбоната, должен соответствовать произведению плотности материала на площадь панели. Особенно тщательно этот показатель нужно проверять у сотового поликарбоната, так как на производство двух листов одинаковой толщины с аналогичной конфигурацией воздушных каналов может уйти различное количество сырья.

Чем легче плита, тем ниже ее прочностные характеристики, а также снеговая и ветровая нагрузки, которые она выдерживает. Снижение удельного веса плиты позволяет снизить цену на материал, но при этом снижается и его качество.

За всю историю производства поликарбоната сложился классический вес 1 м² для листов различный толщины:

4 мм: сотовый – 0,8 кг; монолитный – 4,8 кг;
6 мм: сотовый – 1,3 кг; монолитный – 7,2 кг;
8 мм: сотовый – 1,5 кг; монолитный – 9,6 кг;
10 мм: сотовый – 1,7 кг; монолитный – 12 кг.

Вес качественного поликарбоната должен быть максимально близок к этим показателям.

Защита от ультрафиолета

От воздействия ультрафиолета пластик быстро теряет эластичность и способность пропускать свет. Через 2-3 года нахождения в уличных условиях панель без защитного слоя разрушается.

Листы поликарбоната, которые предполагается включать в конструкции на открытом воздухе, обязательно должны быть защищены от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей.

Производители защищают пластик одним из трех способов:

1. Объемная защита – специальные добавки вводятся в гранулы сырья. Этот способ недостаточно эффективен, так как вредное излучение проникает внутрь листа. Срок службы изделий не более 10 лет.

2. Пленочная защита или тонкий слой специального покрытия (невидимого) – отражает большую часть лучей. Срок службы – 15-18 лет.

3. Объемный наполнитель в сочетании с двойным слоем УФ-барьера – способ гарантирует абсолютную защиту материала, срок службы 25-30 лет.

Листы, защищенные вторым и третьим способом, имеют специальную маркировку.

Сделать выводы о степени защиты можно по данным на упаковке. Однако, положиться на достоверность написанного можно только при наличии сертификата, подтверждающего информацию.

Радиус изгиба

Подбирая материал для теплицы арочного типа или для конструкции с изогнутыми элементами, следует учитывать минимальный радиус изгиба для конкретного вида поликарбоната. В зависимости от вида материала и толщины листа радиус изгиба составляет от 0,6 до 2,8 м.

Во время монтажа панелей не стоит пренебрегать этими данными, так как чрезмерный изгиб спровоцирует повреждение защитного УФ-слоя и внутренней структуры полимера. Впоследствии повреждения сократят срок службы конструкции.

Цвет и светопропускание

Это важные характеристики материала, так как от них зависят степень освещенности и температура внутри теплицы, под навесом. Количество света, которое способен пропустить лист поликарбоната, зависит от его цвета, степени прозрачности и толщины.

Ориентировочные данные для монолитных и сотовых панелей толщиной 4 мм:

Прозрачный бесцветный – 90%, 74%;
Желтый – 72%, 58,8%;
Зеленый – 36%, 27,9%;
Бирюзовый – 36%, 21,3%;
Синий – 34%, 23,3%;
Красный – 29%, 24%;
Бронзовый темный – 25%, 17,1%.