7 советов, как выбрать цемент: марки и виды цемента, сфера использования

Гидрофобный цемент (ГФЦ)

Для изготовления ГФЦ действуют нормы ГОСТ 10178-85

Получают этот вид цемента в итоге тонкого измельчения таких составляющих: гипс, портландцементный клинкер, гидрофобизирующие добавки (окисленный петролатум, мылонафт, асидол, олеиновая кислота и т. д.)

Цемент обладает такими свойствами как водонепроницаемость, морозоустойчивость, способен долгое время находиться во влажной среде. Благодаря своим свойствам, ГФЦ не комкается и не теряет прочность при дальних перевозках.

Этот вид цемента производится под марками: 300 и 400.

Применяется гидрофобный цемент при гидротехнических строительствах.

2 Марки цемента и особенности номенклатурных обозначений

Маркировка цемента может выполнятся в соответствии с положениями двух ГОСТ, первый из которых выпущен в 1985 году, второй — в 2003, однако старый норматив остался в силе. Согласно ГОСТу от 1985 года используются номенклатурные обозначения типа ПЦ М300 Д5-Б-ГФ ГОСТ 10178-95, где:

ПЦ — тип материала, в данном случае портландцемент (также может использоваться ШЦП — шлакопортландцемент);
М300 — марка цемента по прочности (означает величину нагрузки, которую может выдержать один 1 см 2 цементного камня после отвердевания — 300 кг);
Д30 — определение максимального процентного количества содержащихся в цементе минеральных добавок (существует 3 группы — Д0, Д5 и Д20, от данного параметра непосредственно зависит скорость набора прочности);
Б — данной номенклатурой отмечаются быстротвердеющие типы цемента;
ГФ — указывает на свойства материала: ГФ — с гидрофобизирующими добавками (не впитывает воду), ПФ — с пластификаторами (не замерзает на морозе);
ГОСТ 10178-95 — технологический стандарт, в соответствии с которым произведен материал.

Таблица пропорций бетона

Также существует ГОСТ 31108-2003, который использует крупнейший в России производственный концерн «Евроцемент». Данный норматив практически идентичен с европейским стандартом ЕN197-1, использующимся на территории ЕС. От ГОСТа 1985 он отличается следующими изменениями:

Марка цемента (М300, М400 и т.д) заменена классом прочности на сжатие в соответствии с европейским стандартом.
Введены дополнительные требования по прочности цементного камня, так теперь указывается не только его проектная прочность (на 28-ой день), но и частичные (на 2-ой и 7-ой день).
Все классы цемента получили дополнительное разделение в соответствии со сроками набора прочности на быстро и нормально твердеющие.

Соотношение марок цемента по ГОСТам 1985 и 2003

В соответствии с ГОСТом за 2003 год маркировка выглядит как ЦЕМ-2-А-Ш-В22.5-Н ГОСТ 31108-2003. Расшифровка следующая:

ЦЕМ-2 — портландцемент с минеральными добавками;
А — процентное содержание добавок: А — 6-20%, В — 21-35%.
Ш — тип добавок, в данном случае гранулированный шлак;
В22.5 — класс прочности на сжатие;
Н — нормально твердеющий класс (также может быть маркировка Б — быстротвердеющий).
ГОСТ 31108-2003 — обозначение производственного стандарта.

Отметим, что как в смесь класса ЦЕМ-2 (с добавками), так и ЦЕМ-1 (без них) могут быть добавлены минеральные примеси, но в составе ЦЕМ-1 их количество не должно превышать 5% от общей массы материала.

2.1 Как определить марку цемента?

Определение марки цемента (его прочности на сжатие) выполняется в лабораторных условиях. Для этого из испытываемого раствора отливаются 3 миниатюрные балки размером 4*4*16 — бетон заливается в специальные формы и обрабатывается на вибростоле в течении 3 минут, после чего балки выдерживаются 2-е суток, извлекаются из форм и погружаются в воду температурой 20 градусов на 28 дней.

По истечению времени образцы достают из воды, вытирают насухо и устанавливают в специальное пресс-оборудование, которое замеривает прочность материала к сжатию в соответствии с приложенным к нему давлением. Каждая из 3-ех балок испытывается поочередно, а в качестве результата принимается средняя арифметическая величина сопротивления.

Станок для определения прочности бетона на изгиб

Марка цемента определяется в соответствии с указанными в ГОСТе величинами сопротивления, которые вы можете увидеть на приведенной таблице. Произвести вышеописанное исследование в домашних условиях, без специального оборудования невозможно, такие услуги предоставляют строительные лаборатории, действующие при крупных ЖБИ заводах.

В строительной практике чаще всего применяются две марки — М400 и М550. Ознакомимся с характеристиками каждой из них.

М400 — используется для приготовления бетона под изготовление ЖБИ, бетонирование конструкций под землей и на суше, может использоваться для заделывания швов и трещин, замешивания кладочного раствора, в штукатурных смесях. Наиболее доступная разновидность цементов высокой прочности.
М500 — применяется при строительстве военно-инженерных сооружений, опор мостов на суше и воде, в ремонтных работах. М500 отлично подойдет для бетонирования фундаментов за счет высокой прочности цементного камня, в том числе в условиях повышенной влажности.

Также распространен цемент М300, с применением которого осуществляется свыше 80% работ в индивидуальном малоэтажном строительстве. Это неплохой вариант как для бетонирования фундамента и создания кладочного раствора, так и для сооружения железобетонных конструкций — стяжек, свай, опор.

Замешивание бетона

Малые объемы бетонной смеси приготавливают вручную, используя старое корыто или ванну. Сначала засыпают цемент и песок, перемешивают до однородности, добавляют воды и повторяют манипуляцию. В последнюю очередь добавляют щебень.

С использованием бетономешалки скорость изготовления бетона увеличивается. Механизированный замес предполагает выполнение операций в установленной последовательности. После запуска барабана постепенно добавляют компоненты:

цемент и небольшое количество воды — до достижения равномерного смешивания;
песок засыпают небольшими порциями;
в почти готовую смесь понемногу подкладывают щебень, при необходимости вливают воду.

Схватывается цементная смесь через 10-12 часов, а затвердевает за неделю. Полностью прочность набирается спустя месяц после заливки при температуре 20ºС.

Химический состав цемента

Итак, мы знаем, из чего состоит цемент, но за счет чего получают разные виды этого строительного материала? Дело в том, что свойства сортов цемента зависят от пропоций перечисленных компонентов, а также от различных минеральных добавок, влияющих на его химический состав.

Для примера рассмотрим составные части портландцемента, который более всего востребован в строительной промышленности:

CaO — это формула оксида кальция, более известный нам как негашеная известь — его минимальная доля в цементе 62%;
SiO2 – диоксид кремния или кремнезем — не менее 20%;
Аl2O3 – оксид алюминия или глинозем — не менее 4%;
Fe2O3 — оксид железа, магнитный железняк — 2%;
MgO — оксид магния или жженая магнезия — 1%.

Оставшаяся процентная доля — это дополнительные присадки, которые вводятся в состав цемента для достижения требуемых характеристик.

Теперь вернемся к основным компонентам цемента и рассмотрим их более детально:

Клинкер — основной ингредиент при производстве любого цемента. Это смесь известняка и глины, взятых в пропорции 3:1. Именно такое соотношение дает нужную прочность готовому материалу. Сырье нагревают при температуры почти 15000 до тех пор, пока оно не начнет плавиться и образовывать отдельные частицы. Диаметр этих гранул — от 1 до 6 см. Они содержат около 5% глинозема и 3% оксида железа. Клинкерные частицы для дальнейшей обработки дробятся в мельчайшую пыль;

Гипс — компонент, влияющий на скорость твердения цемента, а также на его прочность, усадку. Максимальное содержание гипса в цементной смеси — 6%.

Дополнительные вещества, с помощью которых получают разные сорта и модификации цемента.

Среди смесей можно выделить несколько наиболее известных и востребованных в разных областях строительства.

Портландцемент

Это цемент на клинкерной основе с добавлением силикатов кальция и других веществ. Используется для изготовления бетона и железобетона разной скорости твердения.

Сульфатостойкий

Главная характеристика этого вида — стойкость к воздействию кислот, солей, других химических соединений. Из бетона на основе сульфатостойкого цемента можно, например, отливать сваи для различных построек. Их не будут разрушать грунтовые воды, агрессивные элементы почвы. Мосты, насосные станции, септики, водозаборные сооружения также строят с помощью сульфатостойких смесей.

Пуццолановый

Имеет сходство с сульфатостойким, но включает большое количество активных добавок (до 35%). Чрезвычайно устойчив к воздействию воды, поэтому широко используется для подводного, подземного строительства, сооружения шлюзов, тоннелей, шахт и т. д.

Глиноземистый

Как можно понять из названия, в этом составе повышено содержание глинозема, поэтому такая смесь быстро набирает прочность как на воздухе, так и в воде. Глиноземистый цемент используют для ремонтных работ (например, быстрой заделки трещин или пробоин), срочной починки дорог, скоростного зимнего строительства.

Кислотоупорный

Применяется в химической промышленности — для изготовления резервуаров, облицовки оборудования. Состоит из веществ, не поддающихся влиянию кислот, разводится натриевым или калиевым жидким стеклом. От постоянного действия воды разрушается, поэтому требует специальных гидрофобных присадок.

Пластифицированный

Производится с добавлением специальных веществ, замедляющих схватывание раствора, делающих его более текучим. Такой цемент требует меньше воды при замешивании, а значит, бетон на его основе получается более прочным. К тому же этот вид обладает повышенной стойкостью к низким температурам, коррозии.

Шлакоцемент

80% от его объема занимает гранулированный шлак, который измельчается вместе с клинкером и гипсом. Это позволяет снизить цену строительного материала примерно на 1/10. Получившийся состав хорошо переносит высокие температуры, не боится воздействия пресной и минеральной воды.

На практике в строительных работах чаще всего используют портландцемент М500, как наиболее универсальный.

Марки цемента, область применения и использования цемента

Цемент М500 Д0

Цемент марки ПЦ 500-Д0 применяется при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости, долговечности. Цемент этой марки эффективен при проведении аварийных ремонтных и восстановительных работ ввиду высокой начальной прочности бетона.

Цемент М500 Д20

Цемент марки ПЦ 500-Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий и др., а так же успешно используется для изготовления бетонных и строительных растворов, штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ. Цемент этой марки обладает водостойкостью, морозостойкостью, пониженной сопротивляемостью коррозионным воздействиям по сравнению с обычным портландцементом.

Цемент М400 Д0

Цемент марки ПЦ 400-Д0 используется для производства сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением термовлажностной обработки, а также для бетонных, железобетонных подземных, надземных и подводных сооружений, подвергающихся действию пресных и минерализированных вод. Цемент этой марки успешно зарекомендовал себя для изготовления бетонных и строительных растворов.

Цемент М400 Д20

Цемент марки ПЦ 400-Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий, стеновых панелей и др. Цемент этой марки обладает хорошей водостойкостью и морозостойкостью.Быстротвердеющий цементБыстротвердеющий цемент — это цемент, характеризующийся интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения. Применяется в основном для изготовления сборных железобетонных конструкций и изделий. Повышенная механическая прочность быстротвердеющего цемента в раннем возрасте твердения обусловливается соответственным минералогическим составом и микроструктурой клинкера, дозировкой добавок и тонкостью помола цемента.

Сульфатостойкий цемент

Сульфатостойкий цемент — разновидность портландцемента. По сравнению с обычным портландцементом сульфатостойкий цемент обладает повышенной стойкостью к действию минерализованных вод, содержащих сульфаты, меньшим тепловыделением, замедленной интенсивностью твердения и высокой морозостойкостью. Сульфатостойкий цемент получают тонким измельчением клинкера нормированного минералогического состава. Предназначается для изготовления бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических и др. сооружений, испытывающих воздействие агрессивной сульфатной среды (например, морской воды), особенно в условиях переменного увлажнения, чередующихся замерзания и оттаивания.

Цемент, полученный на основе клинкера нормированного состава

Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8% по массе. Для этих изделий по согласованию с заводом необходимо поставлять один из следующих типов цемента:

ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н для всех изделий;
ПЦ 500-Д5-Н для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки.

Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А ГОСТ 10178-85;ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %. Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватыванияВиды цемента, какие бывают виды цементаБелый цемент является материалом с уникальными характеристиками, которые позволяют использовать его в изготовлении скульптурных элементов, колонн, а также при реставрационных работах, например, фасада здания. Эстетические требования, предъявляемые к фасадам и другим парадным строительным элементам, делают применение белого цемента особенно эффективным.

Виды цемента

Видов цемента множество и основы для их изготовления различны, но, в основном, это известняк и глина. Их мелкие гранулы подвергаются термообработке до температуры +1500 градусов. Затем гранулы дробятся до состояния пыли. В результате получается порошок с нужным свойством. В зависимости от сырьевой основы и добавок цементы делятся на виды.

Основные виды цемента

Известковый
Наиболее распространенный, широкоиспользуемый.
Мергелистый
На основе мергелистого известняка.
Шлаковый
Из отходов металлургического производства или золы от сжигания угля и сланцев. Используется для изготовления шлакоблоков.

Вид цемента, реализуемый в конкретной местности, напрямую зависит от производителя, а он использует минерал к залежам которого имеет доступ. По этой причине продукт разных заводов может отличаться по химическому составу основного наполнителя, но, в любом случае, соответствует ГОСТ 10178–85. Различают специальные виды цементов. Базой для их изготовления служит Портландцемент. Особые свойства специальным видам придают минеральные добавки, они обуславливают применение цемента.

Специальные виды цементов

Быстротвердеющий
Используют для заливных, быстровозводимых строений.
Водонепроницаемый безусадочный
Для заделки швов и гидроизоляции гидросооружений.
Напрягающий
Для производства железобетонных изделий.
Белый
Для отделочных смесей.
Гидрофобный
С низким водопоглощающим свойством.
Сульфатостойкий
Применение сульфатостойкого цемента целесообразно для подводных и подземных объектов, конструкций подверженных большому количеству осадков.
Глиноземистый
С повышенной скоростью отвердения при выделении тепла. Зимний период не помеха применению цемента с такими свойствами.
Пуццолановый
С пониженной скоростью отвердения и пониженным выделением тепла. Для строительства объектов значительных объемов и сечений.

Виды цемента и их применение — область знаний доступная профильным специалистам.

Вид цемента по ГОСТ делится на марки выраженные в цифрах, отражающих прочность на сжатие в кг/см2.

Для Портландцемента основными являются марки:

М400
Имеет самое широкое применение, начиная от железобетонных конструкций, заканчивая бытовыми и подсобными работами на дачном участке. При высоких прочностных показателях и хорошей скоростью схватывания (примерно 2 часа, в зависимости от окружающей температуры), минимальный по цене из всего ряда.
М500
Имеет более высокие прочностных характеристики, применяется для тяжелых фундаментов, железобетонных блоков и опор, в строительстве мостов, ферм, перекрытий и прочих конструкций, с повышенными требованиями надежности, влагоустойчивости и долговечности.
М550
Характеризуется быстрым твердением, высокой устойчивостью к перепадам температур, морозоустойчивостью, долговечностью, сульфатостойкостью. Применяется при строительстве в сложных метеоусловиях, в конструкциях взаимодействующих с водой.
М600
Самый прочный, быстротвердеющий и дорогой из ряда, широкого распространения не имеет из-за высокой себестоимости. Используется при строительстве военно-технических объектов, аварийно-восстановительных сооружений, реконструкционных работах.

Перечислены основные виды строительного цемента. В настоящее время, цемент марок М400 и М500 наиболее представлен торговлей и имеет самое широкое применение. Они же, основные виды цемента, для производства бетона. При его изготовлении критична густота состава. Применение жидкого цемента, как и слишком густого существенно снижает качество бетонной смеси.

Важная характеристика цементов — критичность к температуре в стадии твердения раствора. Если верхняя граница, практически, не лимитируется, то при приближении к нулю процесс резко замедляется, до полного прекращения. Потому, для работы в зимних условиях применяют либо специальные виды, как «глиноземный», либо используют химические добавки. В общем случае, температура применения цемента в плюсовом диапазоне.

Наша компания обладает всем необходимым для обеспечения качественной доставки цемента в оговоренные сроки в пределах Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Пожалуйста, обращайтесь.

Технические характеристики

По ГОСТ 1017-85 шлакопортландцемент включает в себя такие компоненты и технические условия:

Клинкер должен содержать магний не больше 5-6 %, так как этот элемент способен снизить качественные характеристики бетона.
Шлаки в гранулах, полученные доменным или электротермометаморфическим путем – примерно, 20-80 % (в зависимости от того какие характеристики нужны).
Минералы гипсового происхождения – чистый гипс, добытый природным путем с добавление фосфора и фтора, но не больше 5 процентов от всего объема клинкера.

ШПЦ делят на два вида – нормальнотвердеющий и быстротвердеющий. Во второй материал добавляют специальные присадки, которые являются ускорителями минерального и вулканического происхождения – пепел, пемза. Бетон из шлака имеет такие пропорции: 4-5 частей шлака, 2 части цемента, 2 части песка. Прочность таких изделий достигается уже через 1-2 недели.

Бетоны на основе металлургических шлаков отрицательно переносят перепады температуры, поэтому материал будет затвердевать долгое время в прохладных условиях. Для ускорения процесса используют специальные присадки или обрабатывают конструкцию теплом при помощи тепловых подушек либо опалубок с электроподогревом. При воздействии высоких температур бетон наберет прочность через 28 дней. Вяжущее вещество обладает такими качествами:

если в состав входит большое количество шлаков, тем будет дольше твердеть бетонная смесь и меньше тепла будет выделено при гидратации;
шлаковые цементы дают такую же усадку, как и портландцемент;
жаростойкость ШПЦ составляет от 600 до 800 градусов С;
цемент на шлаке при отсутствии активных веществ и плотной молекулярной консистенции после застывания не будет вступать в реакции с водой. Такой материал является незаменимым для возведения сооружений во влажных условиях.

Портландцемент и шлакопортландцемент имеют такие отличия:

Стоимость портландцемента гораздо выше, чем обычная смесь ШПЦ.
Портландцемент быстрее становится прочным, а бетон, со шлаком спустя 21 день.
В портландцементном составе нет шлака, туда входят клинкер и определенный минеральный состав со специальными присадками-ускорителями.
ШПЦ имеет менее выраженную экзотермическую реакцию в процессе затвердения, бетонная смесь почти не нагревается, это в свою очередь приносит трудности при показателях температуры ниже +4 градусов С.
Шлакопортландцемент имеет меньшую плотность и вес готовых конструкций.

Прочностной предел цементной массы

Марка связующего порошка зависит от его прочности на сжатие. Эта величина известна экспериментально — из приготовленного порошка формируют небольшой кубик, который затем прессуют до полного разрушения.

Стандартизированные размеры испытуемых образцов и применение стандартных технологий в одинаковых условиях позволяют определить класс порошка. В зависимости от прочностных характеристик различают следующие группы строительных материалов (таблица).

Группа силы	Требуемая прочность на сжатие, МПа
Высокая прочность	от 50
Рядовые	30-50
Низкое качество	до 30

Тогда бетонные и железобетонные элементы строительной конструкции в процессе эксплуатации подвергаются различным негативным факторам, воздействующим на них извне:

механическая нагрузка;
влага;
перепады температур и так далее

Кроме того, под этим влиянием изменяются коэффициенты, отвечающие за прочность бетона (сжатие, растяжение, изгиб.

Обратите внимание, что коэффициенты прочности на сжатие и прочности на изгиб (растяжение) связаны между собой. Разница между первым и вторым увеличивается пропорционально принадлежности к бренду. Например, у М400 это 7:1, а у М500 — 8,3:1

Например, у М400 это 7:1, а у М500 — 8,3:1.

На прочностные свойства вяжущего порошка в составе бетонной массы непосредственно влияет объем жидкости и сочетание основных элементов с различными добавками, изменяющими скорость твердения.

Марки цемента по ГОСТу: расшифровка и характеристики

На сегодняшний день в нашей стране фактически действую два нормативных документа, определяющих требования к марке цемента — это ГОСТ, принятый еще в конце прошлого столетия, и ГОСТ, датированный 2003 годом (отредактирован в 2016 году). Необходимость в принятии последнего была продиктована желанием унифицировать информацию с требованиями ЕС.

По актуальному ГОСТу марка цемента обозначается римскими цифрами с указанием вида и доли добавок, класса по прочности на сжатие, скорости затвердевания.

Таблица состава разных марок цемента

Марка по ГОСТ	Вид вяжущего вещества (расшифровка)	Состав (наличие и виды добавок)
ЦЕМ I	Портландцемент	Чистый состав без добавок
ЦЕМ II	Портландцемент+минералы	Шлак, микрокремнезем, пуццолан, глиеж,зола, известняк, обожженный сланец
ЦЕМ III	Шлакопортландцемент	Гранулированный шлак, образованный при производстве чугуна (доля может доходить до 65 %)
ЦЕМ IV	Пуццолановый	Кремнезем, зола-уноса, пуццоланы. Доля добавок не более 35 %.
ЦЕМ V	Композитный состав	Зола-уноса и гранулированный шлак, но не более 30 %.

Добавки в составе

Что касается добавок, то используются стандартные вещества, которые обозначаются определенным набором букв. То есть расшифровка марки простая:

Ш — означает, что в составе сухой смеси есть гранулы шлака, оставшиеся от производства чугуна. Такая добавка существенно повышает прочностные характеристики марки цемента и расширяет сферы применения;
М (Мк) — микрокремнезем. Это силикатная пыль, которая получается в процессе газовой очистки печей, в которых производится кремний и ферросилиций. Существенно повышает эксплуатационные свойства готового бетона и сферу его применения;
П — пуццолана. Такая добавка к цементу является классической и самой древней. Это смесь вулканического пепла, туфа и пемзы. Именно с ней древние римляне построили все те здания и сооружения, которыми мы можем любоваться до сих пор — Колизей, римские бани, акведуки и др. Стоит ли говорить, что пуццолан повышает прочность марки;
Г — глиеж. Это глина, которая прошла обжиг прямо в угольных пластах при подземных пожарах;
З — зола. Образуется при сжигании твердых веществ при больших температурах. До конца исходные вещества не сгорают, в остатке остается около 6 % железа;
С — сланец. Получает добавку путем обжига в специальных печах (t=800 C). Содержит клинкерные минералы и способен к гидроотвердеванию. Существенно повышает прочность цемента, увеличивает марку и расширяет сферы применения;
И — известняк. Добавка помогает регулировать скорость затвердевания состава, реакции гидратации.

Это основные добавки, которые применяются в производимых в нашей стране марках цемента. Как видно из перечня их расшифровка не составит труда, а количество помогает существенно расширить сферу применения цементной смеси.

Марки цемента по прочности

Новый ГОСТ предусматривает необходимость указания показателя прочности той или иной марки цемента. Обычно эти данные указываются поле буквенных обозначений.

Марка прочности	Через 2 суток	Через 7 суток	Через 28 суток	Время начала схватывания (в мин, не позднее)	Равномерность изменения объема (не более мм)
32,5М	х	12	32,5-52,5	75	10
32,5Н	х	16	32,5-52,5	75	10
32,5Б	10	х	32,5-52,5	75	10
42,5М	х	16	42,5-62,5	60	10
42,5Н	10	х	42,5-62,5	60	10
42,5Б	20	х	42,5-62,5	60	10
52,5М	10	х	52,5	45	10
52,5Н	20	х	52,5	45	10
52,5Б	30	х	52,5	45	10

Кроме того, марка цемента делится на виды и по скорости затвердевания:

Н — нормальные показатели затвердевания;
М — медленно твердеющий состав;
Б — быстрозатвердевающая смесь.

Как видно марка цемента по новому ГОСТ содержит почти всю нужную для потребителя информацию. Расшифровка тоже очень проста. Например: ЦЕМ II/А-З 42,5Б. Расшифровка — быстрозатвердевающий цемент с добавками типа А (зола-уноса).