Чем пропитать фанеру для влагостойкости: используемые средства и способы обработки

Средства для увеличения влагостойкости

Кардинально изменить потребительские свойства позволяет нанесение пропитки для фанеры от влаги и гниения. Существует несколько видов веществ, способных после обработки создать на поверхности защитную пленку и повысить влагостойкость фанеры. Обычные краски с задачей не справятся, потому что через время они образуют микротрещины, в которые сможет просачиваться вода.

Наибольшей популярностью при обработке фанеры пользуются следующие эффективные средства:

поливинилацетатные клеи;
вязкие концентраты олифы;
нитроцеллюлозные эмали;
стеклотканые материалы.

Композиции могут значительно повысить водостойкость не только фанеры, но и ДВП-продукции, создав на поверхности непроницаемое покрытие. Чем обрабатывать фанеру в конкретных домашних условиях – каждый мастер решает самостоятельно, учитывая финансовые возможности и наличие навыков работы.

ПВА

Наносить ПВА можно дома, расположив лист на опорах параллельно полу. Средство распределяют по поверхности вручную, валиком или кисточкой, не забывая при этом хорошо промазывать края и торцы листов. Следующий этап повышения влагостойкости требует терпения, нужно дождаться, пока слой полностью впитается и высохнет. Только после этого проводят повторную обработку.

После полного высыхания последнего слоя лист переворачивают, делают то же самое с другой стороны. Вся процедура обработки в целом может занять до 4 дней при условии невысокой влажности в помещении. В холодную погоду при плохом отоплении пропитать фанеру для достижения хорошего результата очень сложно.

Эпоксидные составы и олифа

Подобным образом можно проводить обработку водоотталкивающими эпоксидными составами, но следует учесть их токсичность и более высокую стоимость. Для обеспечения эффективной защиты от действия влаги наружных конструкций можно затратить средства на приобретение эпоксидных смол и ими пропитать фанеру.

Гораздо дешевле стоит олифа, которую наносят слегка разогретой в аналогичной последовательности. Масло для фанеры, представляющее собой концентрат олифы, тщательно распределяют на всей площади. Затем прогревают слой промышленным феном. Некоторые мастера используют для ускорения застывания утюг, но такой способ высушивания не легок в исполнении, требует навыков.

Количество слоев олифы в разных случаях отличается, его можно определить опытным путем, капнув на верхнюю часть листа водой и понаблюдав за ее поведением. Если капля совсем не впитывается, пропитывать фанеру для повышения влагостойкости больше не нужно.

Нитроцеллюлозные лаки

Сильное водозащитное действие дает обработка нитроцеллюлозным лаком. Для увеличения адгезии сначала нужно выполнить шлифовку листов, затем покрыть их слоем масла. Низкосортную продукцию следует внимательно осмотреть, при наличии заметных неровностей, возможно, понадобится провести циклевку, покрыть верхнюю плоскость морилкой, способной создать нужный декоративный эффект.

Обычно мастеров удовлетворяет качественная шлифовка фанеры, проведенная наждачными материалами или специальной машинкой для циклевки.

На поверхности после полного застывания распределяют тонкий слой нитрокраски, который будет выполнять функции грунтовки. Эмаль перед нанесением распылителем желательно разбавить растворителем, предназначенным для этих целей. Разбавленным раствором нитрокраски легче хорошо пропитать фанеру, быстрее наступает его полное высыхание. В целом такой процесс повышения влагостойкости займет гораздо меньше времени, чем при использовании всех других способов обработки фанеры.

Стеклоткань

Часто для улучшения прочность и влагостойкости листы защищают стеклотканью, которая является эффективным армирующим полотном. На шлифованной фанере распределяют слой лака, затем после высыхания, которое обычно продолжается около 2 часов, к поверхности прикладывают слой стеклоткани. Волокна, содержащие нити силикатов стекла, хорошо фиксируют следующий слой лака, формируют влагостойкую пленку.

Для улучшения внешнего вида на фанеру распыляют последнюю порцию краски, формируя таким способом финишное покрытие. В результате получается достойное в эстетическом отношении изделие, не требующее последующей полировки. Продукция может с успехом применяться во влажных условиях, подвергаться обработке лобзиком, любыми другими режущими инструментами.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Теплоизоляционные свойства

Одной из главных особенностей материала является его
пористость, которая дает высокие теплоизоляционные характеристики. По
классификации МДВП относится к классу А, что означает высокоэффективный
материал. Коэффициент теплопроводности соответствует показателям 0.039-0.046
Вт/м*К.

@MDVP

Простыми словами, используя МДВП можно защитить свой дом от
холода в зимнее время и от жары летом. По своим характеристикам этот материал
можно приравнивать к волокнистым плитам, обладающим высокими показателями
теплосбережения. В отличие от остальных теплоизоляционных материалов
волокнистой структуры именно МДВП является самым экологически чистым и
натуральным.

Область применения:

Если рассматривать физико-химический состав материала и его
характеристики, то с уверенностью можно сказать, что такие изделия прекрасно
подходят для большинства видов работ в строительстве. Плотные панели ДВП могут
использоваться для формирования кровли, межкомнатных перегородок или мебели.
Что касается мягкого материала, то он является оптимальным решением для
звукоизоляции помещения. Степень звукоизоляции материалом достигает 18 дБ.

Хорошо себя показывает МДВП в качестве теплоизоляции и
подложки для напольного покрытия. Благодаря свойствам материала он не подвержен
образованию бактерий, грибка и плесени. Сделать уютным и комфортным дом
несложно, особенно если использовать соответствующие материалы.

Разновидности мягкой ДВП

Мягкие ДВП можно классифицировать по размерам, плотности и
техническим параметрам. Стоит понимать, что древесноволокнистый материал может
использоваться для различного рода утеплений. В зависимости от плотности плит
можно подобрать изделия для тепло и звукоизоляции стен и крыши, а также полов и
потолка. Существуют разные наименования плит, которые применяют для отделки в
одноэтажных конструкциях:

Теплоизоляционная плита;
Ветрозащитная;
Декоративная;
Подложный материал для ламината.

В зависимости от потребности подбирается тот или иной вид
материала.

@MDVP

Благодаря пористой основе плиты имеют низкий уровень
теплопроводимости. Кроме того этот материал способен поглощать звуковые волны,
что идеально подходит для звукоизоляции и улучшения акустических свойств
помещения. Покупая один материал, ним можно заменить одновременно несколько и
создать в доме идеальные условия комфорта.

Что дает использование МДВП

С использованием древесноволокнистых плит можно провести ряд
мероприятий улучшающих характеристики помещения в несколько раз. Во-первых, с
применением МДВП можно сделать качественную теплоизоляцию жилого помещения.
Благодаря составу материала плиты не выделяют вредных компонентов, даже в
результате горения, поэтому они считаются идеальной теплоизоляцией.

В зависимости от плотности МДВП есть изделия,
предназначенные для наружной отделки фасадов. С использованием такой
ветрозащитой можно существенно улучшить теплоизоляционные качества строения.
Также не менее актуальным материал считается в качестве звукоизоляции. Пористая
структура плиты хорошо поглощает воздушные шумы, что также создает идеальные
условия для комфорта в квартире и доме.

@MDVP

Если древесные плиты использовать в качестве подложки под
ламинат, то в доме можно будет ходить босым, так как материал прекрасно
сохраняет тепло в помещении.

Грунтовка усадьба по двп, дсп, фанере под окраску, 2,5кг — продукция » купить

ГРУНТОВКА по ДВП, ДСП, фанере, 2,5кг

Состав стабилизирует впитывающую способность пористой древесины, ДВП, ДСП, фанеры, значительно уменьшая расход краски. Обеспечивает надежное сцепление сильновпитывающей древесной поверхности с алкидными, масляными эмалями, акриловыми составами, водоэмульсионными красками. Содержит фунгицидные и инсектицидные добавки, исключающие образование гнили и плесени на обработанной поверхности. После применения ГРУНТОВКИ, достаточно нанесения одного слоя краски для получения оптимального результата окрашивания, что позволяет снизить расход краски как минимум в 3 раза. Увеличивает срок службы окрашенного слоя.

Обрабатываемая поверхность должна быть сухой (влажность не более 20%), очищенной с помощью щетки от отслоений и пыли, в том числе и древесной. Отслаивающиеся лаковые и масляные покрытия тщательно удалить шпателем. Наносить ГРУНТОВКУ можно кистью или валиком, тщательно пропитывая поверхность. Для получения оптимального результата достаточно обработки в 1 слой. Работать при температуре воздуха выше +5°C.

Вода, акриловый латекс, ингибитор танинов, функциональные добавки.

Хранить состав в герметично закрытой таре производителя, в сухом помещении при температуре воздуха от +5 до +30°C. Срок годности — 3 года.

Т.к. тема является архивной.

Данный вопрос очень распространен в интернете. Гугл выдает сотни страниц. Суть везде одинаковая: Один купил ДСП, постелил на пол и спрашивает чем обработать, а другие, говоря про горячую олифу, половую краску и корабельный лак, обсуждают то, что он не лучший материал выбрал для пола и сдал бы он его.

У МЕНЯ ШТУКА ДРУГАЯ: Покупаю ДСП в качестве столешниц для раскладных перевозных столов. Альтернатив ДСП тут нет. Стол — это такая штука, на которую постоянно льется жидкость.

Давайте подумаем, чем реально можно защитить ДСП от влаги? Кроме влаги, даже при аккуратном переезде столы все равно царапаются. Вопрос того, что углы просто вскоре могут пообломаться и рассыпаться — не берем к обсуждению.

Идеально было бы конечно вообще создать некую лаковую поверхность. хотя, не обязательно. обрабатывать, само собой, буду со всех сторон и торцы особенно. Лучше бы чтобы это еще и не пахло особо. Вариант с олифой, которая у меня на складе еще полгода будет вонять, не подходит. ¶

ДСП какое хотите использовать? шлифованное или ламинированное? ¶

разница в цене не велика, можно взять ламинированное. но (по опыту использования оригинальных столешниц которые изначально были на столах) ламинат царапается очень заметно, и эта часть тут же становится доступна для влаги. и ламинированные края начинают раздуваться и отваливаться. Поэтому, если есть возможность шлифованное чем-то пропитать и(или) покрыть, то, возможно, будет полезнее. ¶

Есть влагостойкое лдсп, правда по цветам выбор скудный. Либо сделать из фанеры фсф, там можно уже ничем не обрабатывать. ¶

Кухня – это место в доме, где мебель постоянно в большей или меньшей степени контактирует с водой. Исходя из этого факта, совершенно очевидным будет вопрос: как защитить любимый мебельный гарнитур от влаги. Ведь всем известны печальные последствия контакта воды и ДСП (даже водостойкого): бугры, вздутия, плесень, а при долгом «союзе» вся эта красота, на которую было потрачено столько сил и средств, просто сгниет.