Характеристика, разновидности и применение вытяжных заклепок

Что это такое?

Заклепочник или клепальник — это ручное приспособление, при помощи которого можно обеспечить в металлических деталях создание неразъемного соединения. В отличие от электрических приборов, все действия здесь происходят исключительно за счет механического воздействия. Выглядит клепальник довольно просто, визуально похож на клещи, но с боковым расположением губок. В составе конструкции всегда есть такие элементы.

1. Головка. Именно к ней крепится заклепка, которую предстоит установить. Она подбирается по размеру метиза, чтобы обеспечить удобный захват стержня цанговым механизмом.
2. Рукоятка. При нажатии на нее механизм приходит в движение. Усилие прилагается с двух сторон, со смыканием ее частей.
3. Корпус. В него входит неподвижная нижняя рукоять и опорная станина инструмента.
4. Прижимной механизм. Отвечает за передачу усилия от рукояток к головке. В заклепочниках он бывает резьбовым и вытяжным. Во втором типе конструкции он состоит из втулки и цанговых кулачков.
5. Пружина. Используется при удалении сердечника, создает давление путем упора в крышку корпуса.

Это достаточно простое приспособление, с которым можно быстро скрепить листы или части металлических деталей без использования сварочного аппарата, подбора винтов. Помимо ручных модификаций, бывают также электрические, пневматические и аккумуляторные варианты, но наибольшей популярностью пользуется именно механическая версия: недорогая и надежная.

При помощи заклепочника можно скреплять ограниченные по толщине материалы — до 10-13 мм. Получаемое соединение имеет свои преимущества: оно неразборное, устойчиво к вибрационным нагрузкам даже без дополнительной герметизации — это особенно высоко ценится в судостроении, где сварочные швы не обеспечивают достаточной надежности.

Основное назначение этого инструмента — соединение плоских деталей. Наиболее эффективно клепание в тех случаях, когда ширина мест соприкосновения оказывается больше толщины в 3 раза и более.

Виды ручных (механических) заклепочников

Есть три вида ручных установщиков заклепок:

• одноручные;
• двуручные;
• гармошка.

Одноручные предназначены для крепежа небольшого размера — до 5 мм. Отличаются тем, что рабочие ручки у них под углом 90° к оси установки. То есть, рукоятки направлены вниз. Удобно тем, что работать можно одной рукой. Недостаток — небольшой «диапазон» размеров, с которыми может работать устройство.

Двуручные отличаются большими размерами, устанавливать ими можно и заклепки больших диаметров — до 8 мм. Отличить можно по виду — длинные ручки, которые находятся в одной плоскости с рабочими губками. Выбирать двуручный заклепочник имеет смысл в том случае, если планируется использовать заклепки большого диаметра.

Виды ручных заклепочников: одноручный, двуручный, гармошка

Механические заклепочники «гармошка» чаще применяются с крепежом больших размеров. Наличие той самой «гармошки» позволяют устанавливать крупноразмерный крепеж прилагая меньше усилий. Такое устройство обычно имеет более дорогой инструмент, его чаще применяют профессионалы.

Выбрать тип ручного заклепочника не слишком сложно. Если вам нужна надежная машинка, выбирайте из двуручных моделей. Их устройство проще, там ломаться почти нечему. При нормальном качестве они неубиваемые. Если вы ставить будете только мелкий крепеж — не больше 2-3 мм, то целесообразнее брать одноручный. Им работать удобнее.

Как правильно пользоваться?

Для того чтобы легко клепать любые металлические детали, нужно изучить правила пользования заклепочником. О том, какая регулировка требуется ручному инструменту, как ставить метиз при работе с ним, стоит узнать подробнее еще до начала эксплуатации инструмента.

Резьбовой гайкоклеп

Этот инструмент требует определенных усилий при работе с ним. Порядок действий в этом случае будет таким.

1. В стальной заготовке высверливается отверстие диаметром от 3 до 14 мм (М3-М14). Ориентир — диаметр клепки.
2. В головку клепальника установить стержень для резьбового соединения.
3. Накрутить на него бобышку. Действие продолжается до появления упора.
4. Установить подготовленный метиз в отверстие в соединяемых деталях.
5. Свести рычаги для образования необходимого усилия.
6. Вывинтить инструмент из заклепочного соединения.

«Гармошка»

Этот тип инструмента требует при работе обеспечения достаточного для складывания его элементов свободного пространства. Кроме того, длина рычажной части в выпрямленном виде доходит до 80 см. Этот тоже стоит учесть при подготовке рабочего места. Головка в заклепочниках-гармошках всегда прямая. Устанавливать метиз в этом случае нужно так.

1. Закрепить заклепку в головке. Установка проводится внутрь шпилькой.
2. Разжать рукоятку до конца.
3. Заклепку вставить в подготовленное отверстие.
4. Сжать механизм, постепенно усиливая давление за счет веса тела.
5. Вынуть шпильку из головки.

Большим преимуществом является то, что все манипуляции выполняются одной рукой. Это облегчает позиционирования клепки в отверстии, позволяет меньше уставать при большом объеме задач.

Вытяжной

Принцип работы здесь аналогичен тому, что используется в клепальниках-гармошках. Только рычаг у инструмента располагается иначе и требует приложения силы с 2 сторон. Патрон подбирается исходя из размеров шпильки. Инструмент при сжатии сплющивает установленную в отверстии бобышку, происходит заклепывание материала. Внутренняя шпилька при этом вытягивается.

В следующем видео рассказывается о том, как пользоваться заклепочником.

Что такое клёпка

Механическое соединение деталей при помощи ряда заклепок называется клепкой, а само соединение — заклепочным швом. Используется там, где сваривать детали неудобно или соединяются несвариваемые материалы. Клепают не только металлы, таким образом соединяют детали в одежде, аксессуарах и т.д. Но там это больше отделка, нежели нагруженное соединение. Так что дальше пойдет речь о клепке в строительстве или обустройстве дома. В принципе, вместо клепки можно использовать винтовое соединение, но болты с гайками стоят дороже, да и их установка занимает больше времени.

Вот так выглядит заклепочное соединение

Если говорить об установке заборов из профлиста, заклепки более надежны, так как снять их можно только рассверлив крепеж. При установке винтов или саморезов, их можно выкрутить и унести и металл, и метизы. В некоторых случаях клепка более удобна при монтаже кровли из профнастила или металлочерепицы. На крыше установка винтовых соединений проблематична, требует много времени. А заклепками, да при хорошем инструменте, можно справиться за час или даже меньше.

Наиболее частое применение в личном хозяйстве

Как происходит соединение деталей при помощи заклепок? Заклепка устанавливается в подготовленное сквозное отверстие. Она имеет головку, которая упирается в материал и стержень. В процессе клепки конец стержня расплющивается, меняя форму под воздействием силы. Поэтому для этих метизов применяют пластичные металлы.

Применение

В принципе, заклепки с резьбовым элементом можно использовать при создании практически любых соединений. Однако наиболее актуальны они в случаях, когда после сборки будет отсутствовать полноценный доступ к обратной стороне сочленяемых деталей конструкции. Их, как и другие типы заклепок, чаще всего используют при соединении элементов, выполненных из листовых материалов. Такие метизные изделия отличаются максимальной простотой установки, не требующей большого арсенала специального оборудования.

Очень часто поставить такую заклепку будет намного проще, чем нарезать резьбу или применить сварку

Также важно учитывать, что отдельные модели обеспечивают возможность дополнительного, максимально прочного соединения с использованием болтов или же винтов соответствующего диаметра. Сфера применения описываемых приспособлений определяется, в первую очередь, их типом и материалом изготовления

Так, установка гаечных заклепок целесообразна в условиях ограниченного пространства. В то же время предотвратить риск проворота во время монтажа поможет применение шестигранных моделей. Помимо этого, производители предлагают заклепки для сборки конструкций, рассчитанных на специфические эксплуатационные условия.

С учетом принципа установки резьбовые заклепки можно назвать во многом идентичными их вытяжным аналогам. При этом алгоритм действий во время выполнения работ включает в себя несколько основных этапов. Речь идет о подготовке соединяемых поверхностей, сверлении отверстий соответствующего диаметра и непосредственно самой установке крепежа

Важно помнить, что качество образуемого шва определяется, помимо всего прочего, еще и рядностью. С учетом предъявляемых требований может применяться многорядная схема с цепным или же шахматным расположением элементов

Для максимального упрощения процесса сборки и сокращения временных затрат используют специальные приспособления – заклепочники. Этот инструмент может оснащаться ручным, пневматическим, а также гидравлическим приводом.

Анализируя возможность применения заклепок с резьбой, следует учесть, что долговечность подобных соединений определяется внешним диаметром устанавливаемых метизных изделий. И речь в данном случае идет о прямопропорциональной зависимости. Другими словами, чем больше размер заклепки, тем прочнее шов и выше его устойчивость к различным нагрузкам. Помимо этого, в перечень факторов, влияющих на качество соединений в той или иной ситуации, входят отсутствие рифления и толщина стенок. Однако данные характеристики параллельно отражаются на удобстве выполнения всех предусмотренных технологией работ.

О резьбовых заклепках смотрите в видео ниже.

1 Существующие виды клепок – типы и назначение

Что собой представляет этот крепеж? Изначально, исторически, это металлический стержень, реже – пластинка. Всегда с закладной головкой с одной стороны (шляпкой, ограничивающей движение элемента в отверстии) и замыкающей – на другом конце. Впервые использовался для изготовления доспехов, таких как латы и кольчуги, а также для соединения некоторых элементов холодного и раннего огнестрельного оружия. Если закладная головка имеется изначально, то замыкающая возникает вследствие процесса осадки (расклепывания) или же при помощи специального инструмента за счет деформации вытяжным стержнем. Логично, что осадка применяется к литым или штампованным, цельнометаллическим элементам, а деформация стержнем возможна только при использовании пустотелых (трубчатых) вытяжных заклепок. Также существуют взрывные и разрезные варианты.

Разнообразные виды заклепок

Итак, мы знаем, что рассматриваемые нами крепежные элементы являются неразъемными, что обеспечивает зачастую высокую надежность. Но прочность соединения зависит в первую очередь от материала, поэтому мы сначала рассмотрим разновидности клепок именно по этой характеристике. Наиболее распространенные – алюминиевые крепежи, во многих производственных процессах, а также в ряде ремесел используются медные и латунные стержни. Все эти материалы не имеют высокую степень надежности и годятся лишь там, где нет больших нагрузок, для крепежа декоративных деталей. Помимо прочего, существуют стальные клепки, в том числе и из нержавейки, они обеспечивают достаточно прочное соединение и пригодны даже для сборки несущих конструкций и машиностроения.

Как пользоваться заклепочником?

Скрепление деталей – процесс сложный, применение специальных инструментов делает его проще и эффективнее. Зная, как клепать заклепки заклепочником, можно быстро и без усилий установить соединительные элементы на любой вид материала

Перед работой очень важно подготовить поверхности, обеспечив идеальное выравнивание и прилегание обеих деталей. Следующий этап – сверление отверстия без какого-либо даже минимального смещения

Важный момент – примерка деталей, после которой можно приступать к установке крепежных элементов.

1. Заклепку необходимо поместить в подготовленное отверстие.
2. Захватить головкой инструмента стержень внутри заклепки.
3. Вытащить стержень, применяя усилие, нажимая на рычаг ручного инструмента, расширяя шляпку на конце клепки.
4. Когда соединительный элемент установлен плотно и качественно, выступающий кончик стержня отламывается.
5. Работа закончена, когда с одной стороны соединения будет расплющенный конец клепки в виде лепестков, а с другой – ровная головка.

Как установить кнопку на одежду в домашних условиях?

Конечно, если у вас есть возможность, то доверьте установку фурнитуры мастеру, у которого есть специальный пресс, различные приспособления, набор инструментов, а главное — опыт, благодаря которому такая работа у него не займет много времени. Если такой возможности у вас нет, или вы хотите сами узнать, как установить кнопку на одежду, то приготовьте следующие инструменты:

• Шило.
• Молоток.
• Щипцы.
• Пробойник. Этот инструмент придется приобрести. Он необходим для того, чтобы отверстие получилось ровным, а края ткани не осыпались.

Советы:

• Не вырезайте дырочку под блочку ножницами, так как со временем кнопка или блочка обязательно “вывалится” из нее. Отверстие под кнопку должно быть минимальным, желательно даже слегка натягивать ткань на ножку, так как чем плотнее будет ткань прижиматься к детали, тем надежнее она будет зафиксирована.
• Пробивайте отверстие на коже или ткани на деревянной наковальне (не металлической), чтобы не повредить острие пробойника. Дерево должно быть очень плотным (не рыхлым). Подойдет участок с сучком. Можно использовать в качестве наковальни и другие плотные материалы, которые не повредят пробойник.
• Участки на трикотажных и сыпучих материалах, где будут пробиваться отверстия, можно проклеить клеевой тканью, чтобы края отверстия не осыпались. Можно края отверстия обработать и силиконовым клеем.

Процесс установки заклепок

Работать с инструментами необходимо аккуратно, не спеша и не совершая резких движений. В противном случае — ткань, фурнитура или инструмент могут повредиться.

Самый распространенный вид установки фурнитуры — это установка блочки на одежду. В мастерских и ателье для этой процедуры используют щипцы. Однако такой инструмент надо покупать хорошего качества, чтобы ручки не погнулись и “щечки” не сместились.

Не стоит отчаиваться, если под рукой не оказалось специальных щипцов, можно обойтись и без них в домашних условиях. Воспользуйтесь следующей пошаговой инструкцией:

1. Сделайте пробойником отверстие необходимого диаметра в текстильном материале или коже.
2. Проденьте ножку-блочку, оденьте на нее кольцо.
3. Уложите участок одежды с блочкой на наковальню.
4. Расщепите пробойником ножку блочки на лепестки. Если все шаги сделать правильно, то лепестки должны сами загнуться на кольце блочки.
5. Пройдитесь по блочке слегка молотком, чтобы окончательно закрепить ее на ткани.

При работе кольцо укладывайте выпуклой стороной от себя таким образом, чтобы оно повторило выпуклую форму края блочки.

Как крепить кнопки на одежду?

Наиболее трудный процесс — установка заклепок на грубую ткань, из которой часто изготавливают верхнюю одежду. Трудности сопровождают и установку заклепок на джинсы. Но если задействовать хороший инструмент и соблюдать все технологические шаги, то закрепить кнопку на одежду у вас наверняка получится.

Вам понадобится тот же инструмент, что и при установке блочки. Иногда, для такого типа кнопок в комплекте прилагаются специальные пробойники, но пользоваться ими неэффективно. Намного удобнее пользоваться пробойником, расщепляющим ножку на лепестки.

Чтобы сделать заклепку на куртке или другой верхней одежде, действуйте следующим образом:

1. Разогните ножку четырехчастной кнопки сверху и снизу.
2. Произведите стандартный клепочный процесс (описанный выше).

Самое надежное соединение деталей

Иногда из-за особенностей конструкции невозможно передвинуть место соединения. В этом случае может помочь специальная наставка, которую закрепляют со стороны головки. При выборе размера и веса наставки нужно учитывать толщину соединения, а также материал заклепок. После этого можно начинать расклепку свободной стороны.

Оптимально, чтобы соединительный металл заполнил все пространство выполненного отверстия, и из каждой из сторон появились шляпки, которые и должны фиксировать детали. К этому методу можно прибегать не только для соединения друг с другом деталей, но и для заделывания отверстий в одном листе. Это способ часто применяется ремесленниками, когда нужно отремонтировать прохудившиеся ёмкости.

Не всегда при изготовлении металлоконструкций удается соединить детали с помощью сварки. В таких случаях приходится прибегать к более аккуратному методу фиксации элементов, предусматривающему использование заклепок. С его помощью можно достаточно надежно зафиксировать между собой соединяемые элементы. Однако нужно помнить, что качество соединения обеспечить не так просто, как может показаться на первый взгляд. Оно зависит не только от заклепочника, который сегодня производители выпускают в различных вариантах.

Важную роль в процессе фиксации элементов играет и сам заклёпочный крепёж. От его правильного выбора зависит, как долго скрепленные детали будут оставаться в этом положении.

От начинающих мастеров требуется не только правильно подобрать заклепки, но и узнать о том, как должно выполняться соединение деталей с помощью этого крепежа

Здесь очень важно правильно подобрать необходимое усилие для фиксации соединяемых элементов, иначе при нагрузке изделия эти части могут разболтаться, в результате чего придется всё переделывать

Описание инструмента и его виды

Заклепочник представляет собой тип инструмента, в основу работы которого положен тот же принцип, что и пистолета. Он используется для соединения элементов конструкций и их деталей толщиной не более 1 см.

При использовании такого механического пистолета соединения деталей чаще всего создают с внутренней стороны. Ручной заклепочник является рычажным вариантом пистолета, в конструкции которого можно выделить два основных элемента:

• Рычажная система, обеспечивающая необходимое усилие при соединении элементов изделий.
• Пружинный механизм, необходимый для втягивания заклепки внутрь.

Производители выпускают два вида ручных заклепочников — вытяжные и резьбовые.

Вытяжного типа

Этот тип инструмента обеспечивает соединение деталей за счет тягового усилия, посредством которого происходит фиксация заклепки. Когда рычаг пистолета оказывает силовое воздействие, стержень заклепки начинает втягиваться в ее трубчатую часть, распирая ее головку стержня. Снаружи шляпка заклепки тоже расплющивается, и в результате получается довольно прочное соединение деталей.

Резьбовые заклепочники

Заклепочники этого типа работают по схожему принципу за некоторым исключением. Здесь шарик втягивается в рабочую часть благодаря вращению резьбы в трубчатой части заклепки. Иными словами, соединение элементов осуществляется за счет фиксации головки посредством закручивания рукоятки. Этот способ фиксации элементов деталей менее распространен, преимущественно его используют для соединения деталей незначительной толщины.

Как правило, заклёпочный инструмент продается вместе с набором насадок различного диаметра.

В зависимости от типа используемого привода, заклепочники можно классифицировать на несколько основных групп:

• пневмогидравлические;
• аккумуляторные;
• электрические;
• механические (ручные);
• пневматические.

Чаще остальных в бытовой сфере используются устройства с механическим приводом. Производители выпускают их в двух вариантах: первый предполагает выполнение соединения деталей при помощи одной руки, а второй — за счёт силового воздействия, оказываемого двумя руками.

Принцип соединения деталей с помощью одной руки положен в основу работы и ручного заклепочника, известного под названием «гармошка».

Ручные заклепочники можно купить по различным ценам, которые зависят от нескольких факторов — типа привода, модели, способа соединения и производителя. Устройства от именитых брендов являются более дорогими в отличие от изделий неизвестных производителей.

Дорогостоящими могут считаться также аккумуляторные, пневмогидравлические и электрические модификации инструмента, если их сравнивать с ручными клепальниками. Объяснить это можно использованием в них более сложной конструкции. Чаще всего такие устройства применяются на промышленных производствах.

5

Как мы уже говорили, рассматриваемый тип соединения является неразъемным, однако, если все-таки необходимо разобрать конструкцию, детали которой склепаны между собой, можно использовать несколько разных методов. Самый распространенный, который обычно применяется к вытяжным, взрывным и разрезным типам крепежей, а также там, где имеют место потайные головки – высверливание. Для этого сверло, соответствующее предположительному или точно известному диаметру отверстия, устанавливается точно в центр закладной или замыкающей головки, после чего делается лунка на необходимую глубину или же сквозной канал. После этого несколькими точными ударами можно легко выбить клепку.

Инструмент для удаления заклепок

Второй способ несколько трудоемкий, однако, вполне эффективный для головок, которые хорошо видны над поверхностью, то есть для полукруглых и конических. Вам понадобится специальное зубило, напоминающее формой стамеску, с помощью которого необходимо срубить шляпку, нанося резкие и сильные удары по тыльному концу рукоятки. Также может подойти и остро заточенная стамеска, однако этот инструмент рекомендуется использовать только для заклепок небольших диаметров. Крепежные элементы со стержнем около 1 сантиметра и более таким способом срезать очень сложно.

Самый простой метод для удаления заклепок с выступающими головками – применить угловую шлифовальную машину, в просторечии именуемую болгаркой. На нее лучше всего установить для этой цели отрезной диск, и, подведя сбоку к головке, аккуратно срезать ее. Если при этом есть вероятность повредить поверхность детали, с которой удаляется соединение, рекомендуется использовать грубый шлифовальный диск, при помощи которого головка просто аккуратно стачивается до основания. Далее, установив любой достаточно острый инструмент, например, пробойник, можно сильным ударом молотка легко выбить стержень заклепки из отверстия.

Самый старый и наиболее надежный способ соединения листового материала с помощью заклепок до сих пор используется в наиболее ответственных местах соединения металла. Правильно подобранная заклепка выдерживает нагрузку не хуже сварочного соединения. Для вибраций или знакопеременной нагрузки лучше заклепки еще ничего не придумали.

Нюансы

Такая пуговица имеет две составные части. Если опыта работы нет, придется готовиться к неправильной фиксации, поэтому лучше иметь несколько составных элементов. Продумывается каждое действие, благодаря чему исключаются повторные процессы и покупка новой детали. Основные принципы – аккуратность, точность, наличие нужных вспомогательных компонентов. Когда происходит неудача, то это приведет к порче самой одежды.

Назначение и принцип действия заклепочника

Заклепочник используется для соединения между собой плоских заготовок, где ширина мест соприкосновения превышает их толщину в 3 и более раз.

Для примера, если сложить вплотную две одинаковые полосы из стали с размерами 4х40 мм, их ширина будет превышать общую толщину в 5 раз.

В этом случае оправдано применение именно заклепок, как соединительных элементов.

Инструмент находит применение в быту, на производстве, в строительстве и незаменим в различных ремонтных мастерских.

Механический заклепочник напоминает формой большие плоскогубцы, а принцип его работы заключается в передаче усилия от рукоятей – рычагов к рабочему механизму, устанавливающему в отверстие заклепочный элемент.

Сам же крепежный элемент состоит из таких частей как:

• Клепка – трубка со шляпкой, расположенной с ее одной стороны.
• Сердечник — стальной стержень, изначально расположенный внутри клепки. Имеет на своем конце расширение.

В процессе работы инструмент тянет стержень сквозь клепку, расширяя ее трубку.

Элементарный принцип действия и обусловил высокую популярность заклепочника при формировании прочных соединений.

Общая информация

Заклепки под молоток применяют для создания надежного соединения. Для этого строитель должен иметь доступ ко всем сторонам элементов, которые следует соединить

Важно отметить, что отверстия в соединяемых материалах должны быть аналогичными диаметру заклепки (возможные погрешности определяются ГОСТом)

Размеры заклепок могут значительно варьироваться. Так, диаметр находится в диапазоне от 1 до 36 миллиметров, а длина – в диапазоне от 2 до 180 миллиметров. Такой разброс дает возможность использовать детали в различных сферах для соединения материалов различной толщины. Однако в то же время стоит помнить, что размер должен соответствовать нагрузкам, которые буду испытывать заклепки в процессе эксплуатации. Именно поэтому опытные строители чаще советуют и рекомендуют использовать заклепки с «размерным запасом» – лучше взять деталь больше, чем меньше.

Из какого материала должна быть заклепка

Заклепки обычно берут из того же материала, что и соединяемые детали — это позволяет избежать электрохимической коррозии

Обращают внимание и на прочностные характеристики. Но, как правило, при соединении алюминиевых деталей, прочности алюминиевых метизов достаточно

Вообще, заклепки делают из таких металлов:

сталь:

• обычная — марок Ст2, Ст3, Ст10;
• коррозионностойкая Х18Н9Т;
• оцинкованная;

Читать также: Гайковерт для откручивания колесных гаек

При соединении медных деталей допустима установка латуни и меди. Алюминий соединяют алюминиевыми сплавами. Стальные листы — соответствующими марками стальных заклепок. Есть также смешанные метизы — из двух разных металлов (химически не конфликтующих). Чаще всего встречаются алюминиево-стальные.

Для установки фасадных элементов, откосов, отливов, металлочерепицы и профлиста, используются обычно вытяжные заклепки из оцинкованной окрашенной стали. Окраска — в тон с деталями.

Заклёпка вытяжная стальная

со стандартным буртиком ST/ST — сталь/ сталь. Размеры стальных вытяжных заклёпок от 3.0 х 6 до 6.4 х 45 мм. Они применяются для создания неразъемных соединений тонколистовых материалов. С помощью заклёпочника установка заклёпок возможна при доступе только с одной стороны материала.Характеристики и размеры вытяжных стальных заклёпок со стандартным буртиком ST/ST

Размер заклёпки	d	dk	K	R max	d1	L1	Усилие на разрыв N	Усилие на срез N
3.0	3.0 +0.08 -0.10	6.5 -0.7	0.8 ±0.2	0.2	1.90	27	1125	915
3.2	3.2 +0.08 -0.10	6.5 -0.7	0.8 ±0.2	0.2	2.00	27	1285	1060
4.0	4.0 +0.08 -0.15	8.0 -1.0	1.0 ±0.3	0.3	2.50	27	1990	1550
4.8	4.8 +0.08 -0.15	9.5 -1.0	1.1 ±0.3	0.3	2.90	27	2920	2300
5.0	5.0 +0.08 -0.15	9.5 -1.0	1.1 ±0.3	0.3	2.90	27	3255	2575
6.0	6.0 +0.08 -0.15	12.0 -1.5	1.5 ±0.4	0.4	3.40	27	5000	4000
6.4	6.4 +0.08 -0.15	13 -1.5	1.8 ±0.4	0.5	3.85	27	5400	4350

Толщина соединяемых материалов и размер отверстия под заклёпку в мм

Размер заклёпки	Толщина соединяемых материалов	Диаметр бортика	Диаметр отверстия
3.0 x 6	1.5 — 3.5	6.5	3.1 — 3.2
3.0 x 8	3.5 — 5.5
3.0 x 10	5.5 — 7.0
3.0 x 12	7.0 — 9.0
3.0 x 14	9.0 — 11.0
3.0 x 16	11.0 — 13.0
3.0 x 18	13.0 — 15.0
3.0 x 20	15.0 — 17.0
3.2 x 6	1.5 — 3.5	6.5	3.3 — 3.4
3.2 x 8	3.5 — 5.0
3.2 x 10	5.0 — 7.0
3.2 x 12	7.0 — 9.0
3.2 x 14	9.0 — 11.0
3.2 x 16	11.0 — 13.0
3.2 x 18	13.0 — 15.0
3.2 x 20	15.0 — 17.0
3.2 x 25	20.0 — 22.0
4.0 x 6	1.5 — 3.0	8.0	4.1 — 4.2
4.0 x 8	3.0 — 5.0
4.0 x 10	5.0 — 6.5
4.0 x 12	6.5 — 8.5
4.0 x 14	8.5 — 10.5
4.0 x 16	10.5 — 12.5
4.0 x 18	12.5 — 14.5
4.0 x 20	14.5 — 16.5
4.0 x 22	16.5 — 18.0
4.0 x 25	18.0 — 21.5
4.0 x 26	18.5 — 22.5
4.0 x 28	21.5 — 24.0
4.0 x 30	21.5 — 26.0
4.8 x 6	1.0 — 3.0	9.5	4.9 — 5.0
4.8 x 8	3.0 — 4.5
4.8 x 10	4.5 — 6.0
4.8 x 12	6.0 — 8.0
4.8 x 14	8.0 — 10.0
4.8 x 16	10.0 — 12.0
4.8 x 18	12.0 — 14.0
4.8 x 20	14.0 — 16.0
4.8 x 22	16.0 — 18.0
4.8 x 23	16.5 — 19.0
4.8 x 24	17.0 — 20.0
4.8 x 25	18.0 — 21.0
4.8 x 28	21.0 — 23.5
4.8 x 30	23.0 — 25.0
4.8 x 32	25.0 — 27.0
4.8 x 35	25.0 — 30.0
4.8 x 40	30,0 — 35.0
4.8 x 50	40,0 — 45.0
5.0 x 6	0.5 — 2.5	9.5	5.1 — 5.2
5.0 x 8	2.5 — 4.5
5.0 x 10	4.5 — 6.0
5.0 x 12	6.0 — 8.0
5.0 x 14	8.0 — 10.0
5.0 x 16	10.0 — 12.0
5.0 x 18	12.0 — 14.0
5.0 x 21	14.0 — 17.0
5.0 x 25	17.0 — 20.0
5.0 x 27	20.0 — 23.0
5.0 x 30	23.0 — 25.0
6.0 x 8	2.0 — 4.0	12.0	6.1 — 6.2
6.0 x 10	4.0 — 6.0
6.0 x 12	6.0 — 8.0
6.0 x 14	7.0 — 9.0
6.0 x 16	9.0 — 11.0
6.0 x 18	11.0 — 13.0
6.0 x 22	13.0 — 17.0
6.0 x 26	17.0 — 20.0
6.0 x 30	20.0 — 24.0
6.4 x 8	2.0 — 4.0	13.0	6.5 — 6.6
6.4 x 10	2.0 — 5.0
6.4 x 12	4.0 — 6.0
6.4 x 14	6.0 — 8.0
6.4 x 16	8.0 — 11.0
6.4 x 18	9.0 — 13.0
6.4 x 20	11.0 — 15.0
6.4 x 22	13.0 — 16.0
6.4 x 25	15.0 — 19.0
6.4 x 26	16.0 — 20.0
6.4 x 28	17.0 — 22.0
6.4 x 30	18.0 — 24.0
6.4 x 32	22.0 — 26.0
6.4 x 35	24.0 — 30.0
6.4 x 40	30.0 — 35.0
6.4 x 45	35.0 — 40.0

Вы можете заказать и купить стальные вытяжные заклёпки любых размеров по оптовым ценам.

192007, Санкт-Петербург, ул. Курская, 27

Торговый Дом Нева продает оптом крепёж стандартов DIN, ГОСТ, оцинкованные метизы и высокопрочные крепёжные изделия. Поставки строительного крепежа осуществляются во все регионы России.

В промышленности одной из основных операций является соединение элементов конструкций и деталей.

Одним из способов является соединение с помощью заклепок. Он используется, когда нет возможности выполнить сварку элементов конструкций, и имеет много преимуществ перед ней. Для выполнения такой технологии существует специальный инструмент для клепания заклепок.