Лучшие струбцины

F- образная форма

Для того чтобы облегчить работу, потребуется приготовить несколько простых струбцин. Заранее надо подготовить небольшие обрезки любого профиля, гайку с винтом и крепежные болты. Угловые струбцины для сварки изготавливают в 2 этапа.

Основание

Понадобятся три обрезка профильной трубы. Профиль можно использовать любой, который есть под рукою, но лучше взять с разными размерами полок. К примеру, труба 25/60 может послужить отличной заготовкой для основания.

Отрезают детали длиной 300, 200, 100 мм. Распределяют меньший отрезок посередине длинного и прихватывают их. Получилось основание 180 мм по ширине.

От большего края размечают и зарезают углы под 450. Отрезок профиля длинной около 150 мм приваривают посередине длинной части основы. На эту деталь будет крепиться гайка с зажимным винтом.

Отрезают уголок или профиль по длине скоса на основании и прихватывают отрезки к торцу основания. Данные части конструкции служат как направляющие заготовки и как упоры при фиксации.

Проваривают все стыки и хорошо зачищают их болгаркой с зачистным камнем. Основание угловой струбцины для сварки готово, можно переходить к финальной части сборки.

Прижим

Остается изготовить прижим. Для этого на конце прямого обрезка, отходящего от основания, на достаточном расстоянии приваривают гайку с накрученным винтом. Для предотвращения повреждения резьбы при сварке винт необходимо хорошо смазать солидолом или другой густой смазкой.

Теперь отрезают две детали по 100 мм, концы зарезают под 450, стыкуют и проваривают деталь. Это будет поджимная планка. Ее можно сделать из уголка или профиля. Можно загнуть ее полукругом

В любом варианте, важно чтобы она надежно фиксировала части конструкции

На небольшом расстоянии от внутреннего угла прижима приваривают стальную пластину толщиной 4-5 мм. Затем прожигают отверстие для прохода конца винта.

Зачищают стыки болгаркой. Вставляют конец винта в отверстие в пластине, и на его край приваривают фиксатор. На другой конец приваривают рукоятку для вращения.

Конструкция струбцины для сварки в угловом варианте готова. Это наиболее простой вариант струбцины, который несложно выполнить своими руками. Можно сделать приспособление с несколькими винтами фиксации или с изменяемым углом стыковки заготовок.

Изготовить угловые тиски для сварщика достаточно просто. Теперь остается прикрепить струбцину жестко с помощью электросварки к столу или верстаку. Можно просверлить отверстия в сварочном столе и зажать струбцину для сварки с помощью болтового соединения.

Самая распространенная струбцина позволит соединить детали под прямым углом для врезки стоевых или для сборки калитки или ворот.

Виды

Среди всего разнообразия струбцин большой популярностью у мастеров пользуются ваймы, поскольку их легко сделать самостоятельно. Помимо этого, работники по дереву пользуются следующими видами данного инструмента.

F-образные

Такие приспособления представлены устройствами в форме буквы F. У этого вида инструмента присутствует зев значительной глубины, который фиксирует детали на большем расстоянии от кромки. На губке головки скользящего типа может присутствовать винт регулировки или же рычаг. При этом зажимы могут быть тонкими и узкими, а также более массивными, используемыми для тяжелых видов работы.

Подобное приспособление стоит недорого. Неудобство использования такого инструмента выражается в том, что его требуется удерживать двумя руками, при этом закручивая.

Ленточные

Струбцины данного вида основаны на капроновом или ленточном ремне. При помощи последнего на сопряженные элементы передается усилие прижима. Благодаря ленточным зажимам обеспечивается равномерность прижима и прочность фиксации заготовок. Ленточные инструменты используются для производства рамок, стульев, столешниц и другого. При помощи этой универсальной струбцины можно соединить детали, просверлить части поверхности под нужным углом.

В ленточном зажиме ремень имеет длину, которой может быть достаточно для обмотки корпуса небольшой конструкции. Лента, не имеющая уголков, может стать причиной повреждения краев заготовки. В этом случае мастерам рекомендуется покупать специальные уголки, которые расширяют функциональность зажима.

G-образные

Данные инструменты используют во многих столярных процессах, поэтому они есть практически у каждого мастера. Приспособление может иметь разные размеры, но наиболее востребованы устройства на 10 и 15 сантиметров. Приобретать стоит только высококачественные G-образные струбцины, в противном случае изделие может прогибаться и создавать трудности во время работы.

По составляющему материалу данное приспособление может быть кованым стальным или менее прочным, из чугуна.

Есть еще несколько менее популярных, но все равно известных видов струбцин.

• Угловые струбцины способны зажать детали под прямым углом. Данный инструмент состоит из одного корпуса либо нескольких винтовых поджимов.
• Торцевые модели прижимают материалы к торцам деталей. В их конструкции предусмотрена пара дополнительных винтов поджимного типа.
• Быстрозажимные инструменты могут быть разной конструкции. Наибольшей популярностью пользуются струбцины из металлических шин с установленными пластиковыми трубами.

Особенности

Струбцина такого вида считается самой лучшей для длительного применения в столярной мастерской. Продолжительной работе этот инструмент обязан стальной рейке большой толщины. Именно она и обеспечивает долговечность инструмента. Благодаря насечкам на подвижной планке при зажиме исключается вероятность смещения.

Основными преимуществами данного инструмента считается:

• большой шаг резьбы, что обеспечивает долгую работу без проскальзывания;
• конструкция скользящей части очень удобна для быстрого изменения размера;
• такая струбцина универсальна и может применяться в любых условиях и работах.

Каким бы хорошим инструмент ни был, у него всегда найдутся свои недостатки, а именно:

• для зажима необходимо задействовать обе руки:
• при слишком сильном зажиме направляющая может изгибаться.

Это изделие в основном служит для работы с деревом, а значит, последний из недостатков в этом случае не страшен, поскольку сжать древесину с такой силой без его деформации не удастся.

Ремонт и доработка

Как видно, устройство и
принцип работы быстрозажимной струбцины до безобразия простой. А простота в
мире инструментов – это в большинстве случаев надежность. Но тем не менее, что
дешевые, что дорогие фирменные струбцины с таким механизмом очень быстро при
интенсивном использовании теряют прижимную силу.

Рассмотрев устройством
изнутри, можно сделать первые выводы по поводу того, почему не держит
струбцина:

1. Пружина фиксирующей пластины ослабилась.
2. Сама пластина погнулась.
3. Отверстие в пластине увеличилось.

Вот и все причины. Лечатся
они, соответственно, очень просто. Пружину можно расправить или заменить
аналогичной. Пластину выровнять, если погнулась. Если увеличилось отверстие –
изготавливаем такую же деталь из подручных материалов.

Однако, как показывает
практика, это все временные меры. В силу особенностей конструкции струбцины
этого типа все равно рано или поздно отказываются держать нагрузку. Те, что
подороже, выдерживают дольше. Данный китайский образец сдулся после 7-10 использований
в достаточно бережном режиме.

Но, как и было обещано,
есть! Есть одна хитрость, с помощью которой можно не только увеличить
фиксирующую силу струбцины в три раза, но также продлить срок ее работы без
ремонта и замены деталей каретки. Этот способ показан на фото ниже.

Фокус заключается в том,
что при фиксации рычага в самом утопленном положении подъемные пластины тоже
цепляются за направляющую планку, и работают, как фиксирующая пластина вверху.
А поскольку в таком режиме каретка удерживается сразу тремя пластинами,
мощность прижима тоже увеличивается в три раза.

По-хорошему для этих целей
неплохо было бы предусмотреть на рычагах какие-либо штатные фиксаторы. Вполне
возможно, в профессиональных моделях они и есть. Но в данном случае рычаг
преспокойно удерживается двумя резинками для денег, намотанными на него втрое.
Более удобно для этих целей использовать кусок трубки подходящего диаметра,
металлическое кольцо и так далее. Усилие на конце рычага требуется небольшое,
потому с его удержанием справятся многие подручные средства.

Ваймы

Доски/рейки/брусья сплачивали в щиты еще столяры Древнего Египта; кстати им был уже известен и токарный станок по дереву. Но если вы пошерстите наставления по столярке и рекламные материалы 100-120 летней давности, то обнаружится, что тогда на мебель для бедных шла древесина качества, по теперешним временам, элитного. И то, в заказах на производство (поштучное) оговаривается «по мере поступления материала». Это первое. Второе – вкусы изменились. Сегодняшние заставляют вспомнить эпоху рококо – наши современники предпочитают нечто «натурально», вычурное; если возможно – уникальное. То и другое обстоятельство не могло не сказаться на конструкциях вайм – специальных столярных струбцин для склеивания по кромке длинномерных пиломатериалов, что и есть сплачивание.

Если вам захотелось сделать, например, простую кухонную табуретку «как бабушкина», и у вас есть для этого прямослойные, без сучков и свилей доски, то вполне возможно обойтись традиционной самодельной ваймой, поз. 1 и 2 на рис.

Архаичные (традиционные) и современные ваймы

Но если вы задумали сплотить щит наподобие того, что на рис. 3 (а красиво, все-таки), то усилие прижима понадобится на порядок большее – ведь теперь доски нужно не просто прижать, но буквально вдавить друг в друга, и так, чтобы вся сборка не вспучилась и не вывернулась.

Именно такого рода сплачивание производится современными ваймами. Упомянутая в начале рельсовая вайма – дорогое удовольствие, причем на щит для столешницы их нужно не менее 5-6. Равноценного самодельного эквивалента, к сожалению, нет, но трубные и реечные ваймовые упоры (поз. 3) продаются и сдаются в аренду по приемлемым ценам. Достаточно мощная реечная вайма может быть собрана на отрезке стальной профильной трубы, поз. 4. Если же нужно на скорую руку склеить в кромку пару небольших досок, то мини-вайму для этого можно соорудить из негодной ножовки по металлу, см. след. рис.

Мини-вайма из слесарной ножовки

Об иных конструкциях самодельных вайм см. сюжет:

Устройство и принцип действия

Устройство универсальной струбцины напоминает механизм, с помощью которого крепится к столу обычная ручная мясорубка. Материалом для создания такого вида зажимов выступают древесина и металл, а в более современных вариантах – прочный пластик.

Рама струбцины имеет форму монолитной рамки в виде буквы «П». К ней с одной из стороны прикреплены зажимы. В советском варианте исполнения – это винт для закрепления, на обратной стороне которого находится плоский и большой по диаметру пятак.

Надежное крепление обеспечивается тем, что при его повороте создается дополнительное давление. Если между ним и рамкой поместить несколько объектов или запчастей, а после крепко затянуть винт, то детали зафиксируются между собой. В зависимости от угла рамы и других конструкционных особенностей различают такие виды струбцин:

1. Корпусные. Прижим деталей осуществляется элементами корпуса. Состоит из железных брусков, соединение которых обеспечивается прочной планкой.
2. Винтовые. Инструмент, который представляется в виде двух вариантов – корпусного и в виде буквы G. Широкое распространение получили изделия из кованой инструментальной стали.
3. Магнитные. Используются при проведении сварочных работ.
4. Оснащенные трещоткой. По внешнему виду похожи на большие бельевые прищепки, основной зажим происходит с помощью усилий человека. Храповый механизм не позволяет губкам разжаться.
5. Триггерные. Имеют форму конструкции в виде буквы F.
6. Гидравлические. В качестве зажимного механизма вместо классического винтового механизма используется приспособление, отдаленно напоминающее домкрат. На штоке также установлен пятак.
7. Вакуумные. Состоят из рамы и двух присосок, которые установлены рядом друг с другом параллельно. Зажим осуществляется с помощью встроенных ручных насосов.

Каждый из видов струбцин используется в отдельных случаях – когда детали имеют совсем небольшой размер или их нужно надежно закрепить в одной плоскости рядом с друг другом.