Как правильно выбрать спецобувь для работы, уход и эксплуатация

Материал верха

• Натуральная кожа. Основной материал для изготовления специальной кожаной обуви. Оптимальная толщина для рабочей обуви: 1,8-2,0 мм. Это обеспечивает долгий срок службы спецобуви. Кроме этого, крупное тиснение придает опрятный внешний вид.
• Кордура. Используется в качестве вставок, легкий и прочный материал для утепленной обуви. Обладает хорошей морозостойкостью, износоустойчивостью, маслобензостойкостью
• Нубук. Обувная хромовая кожа с едва различимым ворсом на лицевой поверхности со специальной водоотталкивающей обработкой. Обладает хорошей воздухопроницаемостью, позволяет ногам «дышать», эффектный внешний вид.
• Кожа с ПУ покрытием . Применяется для защиты носочной и пяточной части. Износостойкая, прочная, эластичная. Выдерживает высокие и низкие температуры и не пропускает влагу. Устойчива к агрессивным средам и механическим нагрузкам.
• Винилискожа на трикотажной основе . Используется для изготовления мягких кантов и манжет для лучшего облегания, комфорта носки и препятствует натиранию . Основные преимущества: мягкость, эластичность, морозостойкость

Лучшие производители и модели

В любом ремесле правильная организация труда заметно повышает его эффективность. В этом смысле рабочая обувь многих зарубежных производителей является наилучшим вложением, как залог высокого КПД (коэффициента полезного действия) и повышения потенциала специалистов, соответственно, хорошей рентабельности бизнеса в будущем.

Американская компания Red Wing Shoes с начала 1900-х годов производит отличные кожаные ботинки и туфли для повседневного и профессионального использования. Обладая более чем столетним опытом, она бережет и развивает свое мастерство в изготовлении обуви ручной работы.

При конструировании колодки для женских сапог и ботинок были учтены все анатомические особенности женской стопы. За качество сырья «Красные крылья» отвечают сами, постоянно экспериментируя с обработкой материалов и выделкой кож, при износе подошвы ее можно заменить в заводских условиях.

Винтажные ботинки Lone Wolf произведены в Японии на основе рабочей спецобуви США 1930-х годов. Каждая деталь произведена с чрезвычайной скрупулезностью. Очень ценятся и японские модели, например, Mechanic Boots Black марки Lone Wolf.

Timberland — производитель знаменитого бренда ярких горчичного цвета Yellow Boots. В свое время он произвел фурор своей инновационной на тот момент технологией бесшовного соединения каучуковой подошвы с кожаным верхом. Особую прочность конструкции придали тройной шов из капроновой нити, поэтому «Тимберленды» прославились своей уникальной надежностью и влагостойкостью.

А итальянские компании Cofra, Pezzol и Panda Safety — ведущие европейские производители высокотехнологичной обуви, утепленной и для демисезона, с улучшенными анатомическими характеристиками, защитными композитными прокладками и подошвами для любых видов поверхностей и опасных условий.

Литьевой метод крепления подошвы

Особенностью литьевого метода крепления является то, что процесс крепления низа обуви совмещен с его формованием. Такая обувь не имеет никаких механических крепителей подошвы к верху обуви, будь то гвозди или нитки, также не применяется химический крепитель — клей. Крепление подошвы к заготовке верха происходит путём проникновения (адгезии) полиуретана или резины в кожу верха и стелечные материалы. Благодаря этому в десятки раз увеличивается площадь соединения (контакта) данных деталей. Таким образом, получается монолитное соединение низа обуви с верхом. Прочность крепления подошвы методом прямого литья, по сравнению с методом гвоздевого или бортопрошивного крепления, выше в пять раз. Отсутствие крепителей, а следовательно — отверстий и клеевых швов, делает такую обувь исключительно стойкой к влаге и агресивным средам, а также более лёгкой и гибкой, что в целом повышает ее комфортность при ходьбе.

В качестве материала подошвы чаще всего используют

• ПУ (Полиуретан) — это уникальный синтетический полимерный материал. «Материал с неограниченными возможностями» состоит главным образом из двух типов сырья, изоцианата и полиола, которые получают из сырой нефти.Полиуретан характеризуется высокими физико-химическими и эксплуатационными свойствами, а именно:
  • самый низкий коэффициент теплопроводности из теплоизолирующих материалов;
  • устойчив к воздействию открытого пламени и теплового излучения, теплостойкость около +100°С, а для твердых типов — до +120°С;
  • имеет свойство электрического изолятора, электропроводность соответствует параметрам большинства других пластмасс;
  • имеет устойчивость к агрессивным средам: к солям, химическим соединениям, ультрафиолетовому излучению, к действию микроорганизмов.
  • эластичен, имеет хорошую прочность к деформациям и устойчивость к раздиру, не расслаивается и не растрескивается при температуре от -20°С до +100°С, не обледеневает;
  • повышенная износостойкость, устойчивость к истиранию.

Таким образом, с применением полиуретана значительно увеличивается качество и долговечность изделий, обувь очень лёгкая, комфортная и надежная.

• ПУ-ПУ — Изготовление подошвы из двухслойного полиуретана даёт возможность получить обувь улучшенного качества — облегчённую за счёт вспененного промежуточного слоя и более износостойкую благодаря монолитной ходовой поверхности. Промежуточный слой дополнительно обладает амортизирующими и антистатическими свойствами, гасит ударные нагрузки, а также придаёт подошве легкость, комфортность и повышает теплоизоляционные свойства.
• ПУ-ТПУ В этом методе крепления идёт применение комбинированной двухслойной подошвы ПУ-ТПУ. Промежуточный полиуретановый слой обладает такими же свойствами как в ПУ-ПУ, а для изготовления второго слоя применяется термопластичный полиуретан (ТПУ), который хорошо себя зарекомендовал в специфических и экстремальных условиях, при температуре от -40С до +120С. Подошва ТПУ имеет самую низкую потерю объёма при истирании и более высокий показатель на изгиб.
• Нитрильная резина . Подошва из нитрильной резины обладает высокой термостойкостью при воздействии высоких температур (до +300°С), эластичностью при низких (-35°С), высоким коэффициентом сцепления с поверхностью и повышенной стойкостью к истиранию. Нитрильная резина устойчива к агрессивному воздействию различных растворителей, масел , нефтепродуктов. При литьевом методе крепления возможна комплектация антипрокольной металлической стелькой и защитным металлическим подноском (Мун 200).

Изготовление подошвы с применением полиуретана и резины позволяет сочетать все лучшие свойства этих материалов в одном изделии. Промежуточный слой из полиуритана обладает амортизирующими и антистатическими свойствами, гасит ударные нагрузки, а также придает подошве комфортность, легкость и повышенные теплоизоляционные свойства. Для ходовой поверхности, изготовленной из нитрильной резины характерна термостойкость (до +300°С) и эластичность при низких (-35°С). Обувь с подошвой ПУ-Резина имеет высокий коэффициент сцепления с поверхностью, что делает ее удобной при эксплуатации обуви в зимних условиях, устойчива к истиранию, что значительно продляет срок носки , устойчива к агрессивному воздействию масел , нефтепродуктов, растворителей, кислот и щелочей.

При литьевом методе крепления возможна комплектация антипрокольной металлической стелькой и защитным металлическим подноском (Мун 200).

На сегодняшний день изготовление обуви литьевого метода крепления с двухслойной подошвой ПУ+Резина является самой прогрессивной технологией.

Критерии подбора

Само собой, спецобувь должна быть максимально удобной и комфортной для работающих на конкретном объекте. Секундное вроде бы отвлечение и постоянное утомление психики может стать той самой случайностью, которая приведет к травмам, авариям или «всего лишь» не позволит выполнить работу четко и вовремя

Не менее важно учесть и эстетическую сторону

Независимо от цели применения, специальная обувь должна:

• переносить вибрации силой 2 дБ (для частоты 16 Гц);

• переносить вибрации силой 4 дБ (при частотах 31 и 63 Гц);

• защищать от ударов по носку с силой не менее 5 Дж;

• иметь щитки, гасящими удары по лодыжке с силой минимум 2 Дж;

• оснащаться подошвой твердостью не менее 70 единиц по шкале Шора.

Но общие требования — это еще далеко не все. Необходимо учитывать нюансы конкретной специальности. Строителям обычно рекомендуют использовать сапоги. Модели с трехслойной конструкцией могут хорошо использоваться в зимние месяцы. Тогда же подойдут и сапоги из толстого войлока.

В теплый сезон целесообразно применять кожаные ботинки с защитой от проколов и ударов. Проблема в том, что они непригодны для сварочных работ и других операций, когда может появляться расплавленный металл. Сварщикам нужно носить ботинки из кожи с наглухо закрытым язычком. Он не позволит попасть внутрь разогретому металлу. Но если вокруг гораздо больше металла (на литейном производстве, например), то следует надевать сапоги с эластичным исполнением голенища.

Ботинки из кожи с высокими берцами — практически универсальный вариант. Они оснащаются вшитым язычком. Чаще всего для пошива используют юфть или даже хромовую кожу. В таких ботинках можно выполнять тяжелые работы в здании и на улице. Благодаря цепкости подошвы риск падения даже на льду сводится к минимуму.

На укладку асфальта обычно выходят в кожаных ботинках, лишенных протектора, но имеющих утолщенную подошву. Такая обувь не провалится даже в толстый рыхлый слой асфальтобетона

Что немаловажно, следов на покрытии трассы тоже не будет. Конструкторы сегодня добиваются надежной защиты ног даже при температуре асфальта до 270 градусов

А вот при облицовочных работах обычно стараются покупать максимально облегченную обувь.

Для склада обычно выбирают спецобувь, рассчитанную на максимальные нагрузки. Перечень требований определяется тем, какие конкретно предметы и материальные ценности хранятся на складе. В зависимости от этого могут понадобиться:

• стойкость к нефтепродуктам;

• защита от токсичных веществ;

• невосприимчивость к порезам и ударам;

• экранирование от едких реактивов, кислот и щелочей;

• минимальный уровень скольжения и некоторые другие параметры.

Характеристики спецобуви

Качественная обувь изготавливается согласно принятых стандартов качества по ГОСТу 12.4.127-83. Требования к спецобуви:

• соответствие размеру и анатомии строения ноги;
• комфортность носки;
• надежность и износостойкость материала.

Изделия разделяются на следующие основные классы:

1. SB – основная безопасность. Есть защита от кислот и щелочей, а также ударной нагрузки 200 Дж.
2. A – антистатическая защита. Защищает от поражения током и воспламенения.
3. SB-P – женская спецобувь и мужская снабжена металлическими вставками в подошве, что уберегает от возможных проколов.
4. S1:SB – антистатическая обувь со специальным энергопоглощающим каблуком.
5. S1-P – расширенная безопасность со специальной стелькой.
6. S2 – водостойкая спецобувь.
7. S3 – изделия снабжены антипрокольной стелькой и протекторами против скольжения.
8. S4 – антистатические качества и энергопоглощающий каблук.
9. S5: S4 – подошва с рельефом, поверхность устойчивая к проколам.

Нормы и требования

Спецодежда и СИЗ, другие компоненты защиты персонала компаний должны приобретаться за счет самих фирм. В конечном счете именно компании заинтересованы в том, чтобы их сотрудники дольше сохраняли работоспособность и обеспечивали выполнение поставленных задач. Потому следует обязательно ориентироваться на официальные нормативы при выборе спецобуви любого вида и предназначения.

Разумеется, она тщательно подгоняется по размеру. Но дело не только в этом.

Специальные стандарты введены также и на перевозку, хранение на складах, приемку и маркировочные обозначения.

Нормируются:

• толщина частей верха и низа;

• прочность присоединения каблука;

• прочность на разрыв;

• прочность швов на заготовках;

• гигиенические показатели;

• масса упаковочных мест;

• срок эксплуатации рабочей обуви;

• силуэт;

• температура кожи на стопе;

• характеристики отделки внутри;

• внешний облик.

Для выполнения норм охраны труда обувные средства индивидуальной защиты классифицируются по стойкости к:

• истиранию;

• усилию прокола;

• вибрационным воздействиям;

• скольжению;

• сильной жаре;

• тепловому излучению;

• открытому огню;

• искрам;

• каплям и брызгам расплавленного металла;

• низким температурам;

• контакту с электрическим током;

• электромагнитным полям;

• токсичным частицам и средам.

Виды и модели

Классификация, применяемая к спецобуви, конечно, подходит и для летнего ее варианта:

• сапоги;
• сапоги с удлиненным голенищем;
• ботинки;
• полуботинки;
• туфли;
• галоши;
• бахилы;
• сандалии,
• кроссовки,
• тапочки.

Летний вариант защитных сапог представлен облегченными моделями, защищающими не только стопу, но и часть бедра за счет достаточно длинного голенища.

Широко используются при погрузочных, трелевочных или строительных работах сапоги с металлическим носком. Прекрасно зарекомендовали себя так называемые кирзовые сапоги, сочетающие легкость, дешевизну и функциональность.

Ботинки в ряде случаев оказываются более удобными. За счет шнуровки они могут регулироваться в соответствии с анатомическими особенностями

Кроме того, в летнее время такая обувь оставляет ногу более открытой, что весьма важно при работах в условиях высокой естественной температуры окружающей среды, при этом стопа остается надежно защищенной

Еще более открытый вариант представляют полуботинки, а далее туфли, замыкают этот ряд обуви с надежной подошвой наиболее облегченные рабочие сандалии. Отдельную линию спецобуви представляют калоши и бахилы, основная их функция – защита ног от влажной или агрессивной среды, однако, от механических воздействий они могут уберечь весьма посредственно.

Еще одну специфическую группу рабочей обуви представляют сабо, кроссовки и тапочки. Это наиболее легкая разновидность специальной обуви.

Как выбрать спецобувь?

При выборе этой защиты важно учитывать качества, обеспечивающие комфорт ног работника:

1. Материал подошвы. Специальная обувь должна быть наделена показателями сопротивляемости и стойкости к износу, химическому воздействию и перепадам температуры.
2. Верх обуви. Правильный материал: кожа, резина или валяная шерсть. Помимо этого поверхность должна быть обработана водоотталкивающими и антистатическими веществами.
3. Внутренние части могут изготавливаться из разных материалов: мех, натуральные и синтетические ткани.
4. Вид подноска. Должна быть специальная вставка жесткости для дополнительной защиты от возможных травм. Есть два варианта: металл и композитные материалы.
5. Материал спецобуви должен соответствовать экологическим требованиям.
6. Производитель. Для того чтобы быть уверенным в качестве продукции, поставщик должен предоставить все сертификаты соответствия.

Демисезонная спецобувь.

Если некоторые профессии – продавец, парикмахер, швея и другие позволяют не особо придерживаться стандартов рабочей обуви, то для промышленников, химиков, строителей, нефтяников, шахтеров специальная обувь имеет особое значение.

Ни для кого не секрет, что весной и осенью погода особенно переменчива. На смену солнечному дню может резко прийти дождь или снег. Рабочая одежда и обувь должны надежно защищать от неблагоприятных погодных условий.

В качестве материала для демисезонной обуви часто используют кожу скота и надежную подошву из полиуретана, которую крепят литьевым методом. Таким образом, изделие становится герметичным и предотвращает попадание во внутрь воды. Подробнее про демисезонную спецобувь можно посмотреть на сайте компании OZON.

Виды спецобуви

Известно три основных вида спецобуви:

• рабочая;
• защитная;
• профессиональная.

Помимо этого разделение проводится на следующие категории:

1. Легкая. Для офисных помещений, легкой промышленности, медицинских учреждений. Цель использования – удобство, красивый внешний вид. Материал – юфти, полиэтилен или резина. Сюда относится летняя спецобувь.
2. Резиновая. Для деятельности, связанной с работой с электричеством, химией и другой агрессивной средой.
3. Вяленая. Зимняя спецобувь для работников на открытом воздухе в холодное время года. Есть модели с резиновой подошвой.
4. Защитная кожаная. Используется во взрывоопасных средах и других производствах, где требуется защита от опасных факторов.

Рабочая обувь

К этому виду относится обширная линейка изделий, которую используют для защиты ног от разного механического и химического воздействия. Рабочая спецобувь применяется в сферах, где есть вероятность получения травм. Сюда можно отнести:

• производство;
• домохозяйство;
• строительство.

Основными критериями выбора является удобство работника, что особенно актуально для тех, кто долгое время находится на ногах. Ступня должна быть расположена максимально удобно, подошва иметь все анатомические выступы и углубления, пятка быть зафиксированной. В зависимости от работы, носок может быть дополнительно уплотнен или нет. Лучше, чтобы поверхность, контактирующая с ногами, была изготовлена из натуральной кожи.

Защитная обувь

Этот вид используется в тех областях, где присутствует опасность контакта с ногами рабочего. Такая спецобувь как ботинки важна для строителей, металлургов, автослесарей и многих других профессий. В качественных изделиях в обязательном порядке уплотнен носок и пятка. Помимо этого для того чтобы предотвратить случайное проникновение гвоздя или куска металла, дополнительно уплотняют подошву.

Профессиональная обувь

Есть несколько категорий профессий, которые связаны с неизбежными рисками. Женская и мужская спецобувь существенно отличается от привычных ботинок или других моделей. Материалы должны учитывать факторы среды и быть устойчивыми к ней. К профессиям, которые нуждаются в ношении специфической обуви можно отнести:

• работников промышленных предприятий;
• военнослужащих;
• работников пищевой промышленности и других.

На что обратить внимание, при выборе обуви?

Рабочая обувь с защитными характеристиками в отличие от стандартной предназначена для защиты от многочисленных травм, которые могут возникнуть во время физической работы.

Степень защиты зависит в основном от защитных свойств применяемых материалов и конструкций. Хорошо подобранные, влияют на комфорт работы, поэтому как необходимый инструмент облегчат выполнение задачи, так как правильно подобранные рабочие ботинки обеспечат безопасность во время работы.

Знак CE: один из основных показателей качества продукции подобного рода. Производитель поставивший маркировку CE подтверждает, что продукт введен в эксплуатацию в соответствии с требованиями Европейского Союза.

Сертификат CE это не единственное обозначение, на которые потребитель должен обратить внимание при выборе модели

Рабочие ботинки предназначены для обеспечения безопасности пользователей, поэтому так важно чтобы они были соответствующим образом проверены на прочность от удара и прорыва

Одна из основных категорий защиты используемых для различия особенностей защиты рабочей обуви является категория SB. Она подтверждает что данная модель была оснащена оболочкой, которая в состоянии выдержать силу удара с энергией 200 Дж. Среди других характеристик описывающих отдельные свойства обуви относятся: устойчивость к загрязнению дизельным топливом и поглощение энергии в пяточной части, а также ограниченная проницаемости воды или антистатические свойства.

Защита от холода: основным фактором влияющим на комфорт работы является обеспечение соответствующей температуры тела во время ее выполнения. Человек теряет тепло быстро через голову руки и ноги, поэтому необходимо эти части тела особенно тщательно защищать от холода, предполагая одевание защитной одежды. Обувь должна быть подобрана для погодных условий в которых выполняется работа, особенно если температура ниже чем ноль градусов по Цельсию.

Рабочая обувь в холодную погоду должна быть теплой, прочной и одновременно обеспечивать высокий комфорт при ходьбе. Некоторые производители объединили преимущества защитной обуви с защитой от холода (например защитные ботинки с последней зимней линейки Lahti Pro, изготовленные из высококачественной кожи и имеют подкладку из мехового трикотажа).

Виды

В зависимости от особенностей промышленного труда, изготавливают модели различной конструкции. Классификация рабочих ботинок делится по назначению, сезону, материалам, фасону и размерам. По времени года обувь делят на летнюю, демисезонную и зимнюю (утепленную).

По способу защиты отличают:

• от ударов, порезов и проколов;
• от вибраций;
• от скольжений;
• от химического ожога;
• от брызг расплавленного металла, контакта с раскаленной поверхностью, экстремально высокими или низкими температурами;
• от поражения электричеством.

Спецобувь оснащают различными защитными прокладками — с композитным или железным подноском и щитками повышенной прочности. Броня с металлическим носком и стелькой имеет значительный вес (самая тяжелая из стали) и не так удобна в носке, но более надежна при риске проколов и ударов силой от 5 до 200 Дж.

Интересно! Кирзовые сапоги являются дешевым заменителем натуральных, долгое время ими оснащалась русская армия. После указа министра обороны Шойгу они были заменены на, как предполагалось, более долговечные кожаные берцы (аналог американских ботинок Corcoran Marauder).

Однако военнослужащие все равно раскритиковали отечественную продукцию производителей «Паритет», «Донобувь», «Военторг» и «Фарадей». Подошва может быть изготовлена из резины, ПВХ (поливинилхлорид), ПУ и ТПУ (полиуретан и термостойкий ПУ), крепкого и устойчивого к агрессивным средам нитрила (синтетический каучук).

По размеру голенища делят на бахилы, берцы, полуботинки, ботинки, полусапоги и высокие сапоги с полной защитой голеностопа, которые могут доходить высотой прямо до бедра. Застежки бывают на шнурках или на молнии и могут быть дополнительно снабжены защитным кожаным клапаном и системой экстренного расстегивания в случае аварии.

Из чего делают спецобувь?

Каждая пара включает в себя такие значимые элементы конструкции:

• внешние и внутренние детали;
• утеплитель;
• подошву.

Внешняя часть производится из кожи или резины. Самый популярный материал в настоящее время – юфть. Это выделанная кожа крупных домашних животных, которая в зависимости от начальной ценности характеризуется разной ценой. Более дешевый заменитель – кожзам. Резиновая спецобувь дешевле, но в некоторых ситуациях сможет защитить лучше, чем другие варианты. Внутренние детали могут быть из меха, кожи или ткани. Все это отражается на конечной стоимости товара. Самый важный элемент – подошва. Для ее изготовления используют следующие материалы:

1. Нитрил. Устойчив к агрессивным веществам, справляется с температурой -40…+100ºС, имеет высокое сцепление с почвой.
2. Полиуретан. Легкий материал, но не имеет устойчивости к низким температурам и скользкий.
3. Поливинилхлорид. Тяжелый материал и при этом он не сможет противостоять агрессивному воздействию и низким температурам. Однако такую спецобувь просто изготавливать, а стоимость является доступной.
4. Термоэластопласт. Наделен высокими характеристиками. Диапазон рабочих температур -100…+100ºС. Однако от воздействия масла и бензина он не поможет.