Все о размерах винтов

Сфера применения

Как следует из названия, основное назначение этого крепежа – мебельное производство. Естественно, применение этим не ограничивается, и винтовое крепление используют во многих отраслях народного хозяйства, а также для решения бытовых задач. В зависимости от размеров и конструкции можно выделить следующие варианты использования данного крепежного элемента:

• Соединение щитов ламинированного ДСП в ходе сборки корпусной мебели;
• Сборка каркасов в процессе изготовления кроватей, диванов, кресел и прочей мягкой мебели;
• Сопряжение деталей из массива древесины в столярном производстве и строительстве.

Некоторые разновидности винтов имеют довольно узкую сферу применения. Например, полкодержатели с фиксатором предназначены исключительно для удерживания полок. В то же время без такого крепежа, как конфирмат, не обходится ни один шкаф или тумбочка. А применение болтов, помимо их основного назначения, распространено в сферах, достаточно далеких от мебельной индустрии.

Особенности

Прежде чем разбираться в особенностях стопорного винта, необходимо обратить внимание на определение в ГОСТе. В отношении таких изделий действует стандарт 27017-86

Согласно ему винтом называют крепежную конструкцию, позволяющую соединить или зафиксировать разные предметы. Изделие представляет собой стержень с внешней резьбой на одном краю и с частью, передающей крутящее усилие, на другом краю. Стоит отметить, что очень похоже определение болта, и четкой границы между ними нет.

Все такие конструкции имеют маркировку из двух цифр, разделяемых знаком умножения. До него пишут сечение ниже головки, а после него — расстояние от острия до самого крупного поперечного участка головки. Обе величины измеряют в миллиметрах. Крепеж для металла отличается стабильным, однородным сечением стержня по всей длине. Изделия или вкручивают в резьбовые отверстия, или пропускают в сквозные каналы, проделанные в соединяемых пакетах.

Не стоит думать, что винты для стопорения нужны только в каких-то продвинутых отраслях машиностроения

Не менее важно бывает их использование для дверной ручки. Установочный винт, соответствующий нормам DIN 914, помогает в условиях воздействия сильной вибрации

Продуманная геометрия повышает прочность и стабильность создаваемых соединений.

Предохранение винтовых соединений от самоотвинчивания

Пружинная шайба

Пружинная шайба

Предохранение от самоотвинчивания с помощью шплинта

Несмотря на то, что крепёжные резьбы изготавливаются таким образом, чтобы угол подъёма винтовой линии был меньше, чем угол трения, винтовые соединения всё же имеют склонность к самоотвинчиванию. Причиной этого служит работа таких соединений под действием динамических нагрузок. Вибрация, тряска, удары приводят к тому, что трение по резьбе между винтом и ответной деталью резко уменьшается

Самоотвинчивание является важной проблемой, которая может привести к серьёзным последствиям. Было разработано большое количество самых разнообразных способов, предотвращающих самоотвинчивание

Их можно разбить на следующие группы:

Предохранение путём создания повышенного трения у посаженного винта. Добиваются повышения трения либо по резьбе, либо между головкой винта и деталью. Этих целей достигают созданием дополнительного давления на винт. К подобным способам можно отнести использование контргаек (когда на основную гайку сверху сажают ещё одну, чаще меньшей высоты), использование разрезных гаек (гайка состоит из двух частей с отдельными резьбами, отдельные части иногда могут дополнительно стягиваться между собой винтом), использование гаек с упругим уплотнением (в гайках проложено кольцо упругого материала, которое после установки давит на винт), использование резиновых шайб (увеличивается трение под головкой винта), использование поджима соединяемых деталей пружинами (внизу отверстия, куда сажается винт, может быть установлена пружина, которая сжимается при завинчивании винта и затем давит на него, повышая трение по резьбе). Следует отметить, что использование контргаек является не самым эффективным способом, как по эксплуатационным характеристиками, так и вследствие того, что это приводит к перерасходу материала — требуется не только дополнительное количество гаек и более длинные винты, но зачастую и увеличение габаритов конструкции.

• Применение пружинящих шайб, устанавливаемых под головки винтов. Прижатая в ходе завинчивания, такая шайба стремится вернуть прежний объём, создавая дополнительное давление на резьбу в продольном направлении. В качестве подобных шайб используются разрезные шайбы, фасонные шайбы с упругими звеньями, специальные шайбы упругого профиля. При применении пружинящих шайб следует иметь в виду, что их толщина не должна быть слишком большой. В противном случае существует вероятность появления эксцентриситета в направлении удерживающего усилия в винте, что может привести к отрыву головки. Также к этой группе можно отнести самостопорящиеся гайки, которые имеют на нижней поверхности острые края. Врезаясь в материал детали, такие гайки обеспечивают более прочную фиксацию. Однако, это справедливо только для небольших нагрузок.
• Применение парных шайб типа «NordLock».

Использование шплинтов, штифтов, винтов и пластинчатых пружин.

Применение деформируемых деталей. Подобные детали, шайбы и гайки имеют отгибаемые части, с помощью которых можно создавать упор, препятствующий самоотвинчиванию.

Изменение формы головки или конца винта, а также изменение формы соединяемых деталей. В этом случае концы винта могут быть расклёпаны, раскернованы или разогнуты в случае специальных винтов. Недостатком подобного рода защиты является плохой демонтаж (разборка) соединения, и чаще всего невозможность вторичного использования винтов.

Применение проволочных замков. Несколько винтов, установленные на место, могут быть скреплены между собой с помощью проволоки, пропущенной через отверстия в их головках. Крепко закрученная, проволока будет препятствовать самоотвинчиванию.

• Применение лаков или красок. В этом случае у головки винта или гайки наносятся капли лака или краски, которые сцепляют винт с деталью. Также может быть применена заливка краской утопленной головки винта.
• Применение анаэробных фиксаторов резьбовых соединений.

Советы по использованию

Установочные винты лишены головки, типичной для обычных крепежных аналогов. Нанесение шлица крестообразной или плоской формы производится непосредственно на торец изделия. Если нужно добиться максимальной крепости, надо применять модификации с внутренним шестигранником в шлице. На практике доказано, что такое исполнение повышает силу прокручивания. Риск преждевременного разрушения будет близок к нулю.

Следует учитывать, что наличие внутреннего шестигранника заставляет применять особые монтажные (так называемые имбусовые) ключи. Прочие инструменты для выполнения этой работы не подходят. Можно закручивать винт в деталь полностью. Использование выемок и выступов позволяет сделать фиксацию крепче. Прежде всего, в резьбу закручивают винт, проходящий изделие на всю глубину, а потом его затягивают на внешней стороне.

Стопорные винты в машиностроении могут использоваться для крепления шкивов либо шестерен на валы. Внутрь ступицы закручивают винт. Это изделие торцом вводят в резьбовой проход вала. Подобное соединение превосходно отрабатывает силу трения. Наряду с этим большую роль в плотной фиксации играет упругая деформация между крепежным изделием и деталью.

Установочные (стопорные) винты могут применяться в самых разных сферах. Их используют даже в точном приборостроении. Но, разумеется, надо внимательно изучать особенности конкретной ситуации и допустимые условия. При использовании винтов с высверленным концом и шестигранником внутри требуется проверять их соответствие ГОСТ 28964, DIN 916. Нормативная категория крепости — 12.9, перед монтажом таких винтов предварительно выполняют сверление и нарезают резьбу.

Видеообзор установочных стопорных винтов вы можете посмотреть на видео ниже.

Особенности использования

Основным преимуществом использования потайных винтов является возможность получить на детали ровную и гладкую поверхность без значительных перепадов высот. В мебельном производстве после сборки такими метизами в их шлицах могут закрепляться декоративные заглушки, позволяющие полностью скрыть область монтажного отверстия. Изделия с антикоррозионным покрытием подходят для использования на открытом воздухе, во влажной среде. Варианты из черного металла имеют ограниченный спектр применения, за исключением нержавеющих метизов.

Для винтов с потайной головкой, изготовленных по ГОСТ, отверстия необходимо предварительно подготавливать для установки. Для этого производится ряд операций, позволяющих обеспечить максимальную надежность соединения. В случае с обычными – не самонарезающими – винтами процесс работы делится на определенные этапы.

• В соединяемых деталях проделываются отверстия общего диаметра.
• Нарезается внутренняя резьба или устанавливается втулка с ней.
• Производится зенковка монтажной части. Размеры и глубина конического отверстия должны соответствовать показателям самого винта.
• Завинчивание крепежа до полного его погружения. Головка должна оказаться утоплена в материал. Выполняется работа отверткой или шуруповертом с соответствующей насадкой.

В случае с саморезами предварительное высверливание отверстий и зенковка не требуются. Достаточно электроинструмента, обеспечивающего приложение необходимых усилий.

При работе с самонарезающими винтами, оснащенными потайной головкой, тоже приходится соблюдать определенные правила. Важна строгая перпендикулярность при расположении элементов относительно оси поверхности самого материала

Размер и тип биты тщательно подбираются, поскольку важно обеспечивать довольно плотное прилегание ее рабочей поверхности к стенкам шлица. При несоблюдении этих рекомендаций может произойти срыв при завинчивании

Как правильно выполнить зенкование отверстий под винты с потайной головкой, смотрите в следующем видео.

История возникновения

О винтовом механизме знали еще древние греки, правда, тогда он назывался архимедовым винтом. Позже такой механизм описал греческий математик Архит Тарентский. Деревянная винтовая передача получила широкое распространение в Средиземноморье, ее применяли в прессах для выжимки масла и получения вина. Это происходило до нашей эры, в I веке. Средневековая Европа, что странно, металлическими винтами не пользовалась и, скорее всего, о них ничего не знала.

Ручная отвертка как инструмент для закручивания винтов появилась около 1570-80 гг., однако не была востребована. Повсеместно использовать отвертки начали лишь в 1800-10 гг. Винт изначально был разновидностью крепежного средства при строительстве, применение его ограничивалось плотницким и кузнецким ремеслами.

Машины развивались по двум направлениям: винты по дереву изготавливались промышленным способом на агрегате, предназначенном исключительно для этого, либо нужные винты штамповались мелкими сериями на полуавтоматической машине, на которой можно было сменить оснастку.

Размеры

Размерный диапазон изделий, выполненных по ГОСТ Р50403-92, распространяется на винты потайные с прямыми и крестообразными шлицами, имеющими диаметр резьбы в пределах 1–20 мм, что и отражается в маркировке. Среди актуальных типоразмеров можно выделить М1, М2, М3, М4, М5, М6, М8, М10, М12, М14, М16, М18 и М20. А также существует расширенный диапазон, в котором присутствуют промежуточные диаметры. К ним относят:

• М1,2;
• М1,4;
• М1,6;
• М2,5;
• М3,5.

Стандартный диапазон длины винтов варьируется от 2 до 120 мм. Наиболее распространенными считаются следующие размеры винтов с потайной головкой и прямым или крестообразным шлицем: М3Х5, М3Х50. Иногда в продаже продукция маркируется просто по диаметру и длине — 5Х120 мм, 4Х70 мм. Для винтов в размерном диапазоне свыше М4 характерны показатели длины 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110 и 120 мм.

Обзор видов

Саморезы с заостренным наконечником можно классифицировать по разным признакам. Так, в зависимости от разновидности головки, они подразделяются на следующие модели.

Изделия с шестигранной головкой

Такие приспособления внешне похожи на обычные болты. Но они отличаются редкой винтовой резьбой и несильно заточенным наконечником. Данные образцы, как правило, берут для крепления крупных массивных конструкций из дерева.

Крепежи с пресс-шайбой

Данные крепежные элементы отличаются увеличенной площадью контактного места площади шляпки. Пресс-шайба позволяет максимально плотно прижимать деревянные либо металлические доски (но их толщина не должна превышать 10 миллиметров).

Фиксаторы с потайной головкой

Чаще всего их применяют для крепления деревянных листов, но их можно использовать и для металла. Данные виды считаются универсальными вариантами, они имеют средний шаг резьбы, их головки отличаются особым усиленным упором, но при их фиксации в материале не стоит применять много физических усилий.

Фиксаторы с полусферической головкой

Подобные варианты для крепежа также можно отнести к универсальной группе. Они имеют сильно заостренный наконечник. Модели считаются наиболее подходящим вариантом для крепления металлического каркаса к деревянной обрешетке. Их можно брать и для присоединения профилей друг к другу.

Саморезы с круглой головкой

Подобные разновидности крепежей можно использовать для присоединения металлических профилей, преимущественно тех, которые изготовлены из алюминия или из мягких сплавов с алюминием. На головке имеется небольшой шлиц крестообразной формы, такой элемент дает возможность применять саморезы для мощных шуруповертов. Центральный стержень изделия имеет плотную резьбу однозаходного типа.

Также саморезы с острым наконечником можно классифицировать в зависимости от того, для какого материала они могут использоваться.

По дереву

Крепежные детали для древесины, вагонки обладают редкой резьбой в виде тонких винтов. Деревянные изделия считаются мягкими и более податливыми к обработке, поэтому для них не требуется слишком острых саморезов. Крепежи можно вставлять в поверхности и без предварительного сверления, но саморезы со сверлом могут значительно ускорить данный процесс, сделать его более простым.

Мебельные винты

Подобные варианты позволяют скреплять доски ДСП и МДФ, из которых в основном изготавливаются мебельные конструкции. Фиксирующие элементы имеют традиционную длину в 50 миллиметров. Шляпка у них шестигранной формы.

Кровельные виды

Такие саморезы со сверлом имеют шляпку-шестигранник и особую резиновую шайбу-прокладку. Последний элемент играет важную роль, так как именно благодаря ему обеспечивается достаточная изоляция от большого количества влаги, также она выступает в качестве амортизирующего уплотнителя соединений.

Антивандальные разновидности

Эти специальные саморезы с наконечником имеют шляпку с особыми пазами. Они могут иметь звездчатую, многогранную форму.

Саморезы со сверлами также отличаются друг от друга и по типу резьбы.

• Крупная резьба. Как правило, она идет по всей длине металлического стержня и имеет редкий шаг. Модель сможет подойти для работы с мягкими материалами, в том числе и с разными видами древесины, гипсом и пластмассой.
• Средняя. Данная резьба встречается у универсальных видов саморезов. Такими моделями можно фиксировать практически все материалы.
• Частая двухзаходная резьба. Этот тип подойдет для работы с тонкими листами из металла. На конце стержня имеется тонкий острый наконечник.
• Ассиметричная резьба. Она нередко используется в производстве, в бытовых условиях ее можно взять для сборки мебельных конструкций.
• Переменная резьба с насечкой. Данная разновидность применяется в случаях, когда нужно присоединить изделия к кирпичной или бетонной поверхности, не используя при этом дюбели.

Размеры и вес

При определении размера метиза важно точно знать, какой диаметр имеет стержень (он традиционно обозначается буквой d), а также длину изделия. Название содержит информацию о том, какого типа головка, и по какому стандарту выполняется крепление этим метизом

Винт, у которого имеется метрическая резьба, обозначен в документах по формуле MDxPxL. При этом М – это знак резьбы, d, как уже было упомянуто, диаметр (он измеряется и указывается в мм), P – обозначение шага резьбы (тоже в мм), а L – длина изделия (ее тоже измеряют миллиметрами). Резьба в большинстве случаев дюймовая, то есть измеряется в дюймах.

Помимо стандартных, существуют также мини-винты. Например, они широко применяются в ортодонтии. Их изготавливают из титанового сплава, они являются саморежущими и самосверлящими, но имеют тупой конус, что позволяет избежать травм в десне во время их установки. А также мини-винты используются в таких аксессуарах, как очки. А есть и макси-винты, например, стяжной для опалубки, длина которого достигает 3 м.

Материалы

В соответствии с требованиями ДСТУ ISO 898-1: 2003 винты изготавливаются из углеродистой стали. Это может быть углеродистая сталь с присадками или закаленная, а также легированная сталь. Углеродистой сталью называют сплав углерода и железа. Такая сталь может быть низкоуглеродистой, среднеуглеродистой и высокоуглеродистой.

Легированной сталью называется углеродистая сталь с дополнительными элементами в составе (легирующими добавками). Легированные стали, в свою очередь, могут быть низколегированными, среднелегированными и высоколегированными. А также винты могут быть изготовлены из коррозионно-стойкой (то есть нержавеющей) стали.

Наиболее распространены крепежные изделия из аустенитной стали, основные составляющие которой хром и никель. В случае если крепеж необходим там, где присутствует сильное трение, нужна большая теплопроводность, электропроводность и при этом малая масса изделия, подойдут винты из сплавов цветных металлов. Это латунные и бронзовые крепежи в первую очередь.

Латунью называют сплав из цинка с медью, а бронзой – сплав меди и олова. Латунь для производства винтов берется не любая, а антимагнитная. А также используют медь и сплавы алюминия. Пластиковые изделия также бывают, но прочность их мала, они используются, к примеру, в детских игрушках.

Как выбрать нужный размер?

Выбирая подходящий винт, потребители зачастую ошибаются в размерах. Считая, что сойдет и так, скрепляют им детали и эксплуатируют изделие. Этого категорически делать нельзя.

Находясь в магазине, вашему вниманию представлено свыше сотни винтов с разными шляпами, похожими видами резьбы, разной длины и диаметра. Эти винты к тому же изготовлены из разного металла. В первую очередь нужно определиться, для каких целей будет использоваться винт. После необходимо подумать, какие нагрузки он должен выдержать и нуждается ли он в тепло-, электропроводности. Для изделий, которые не требуют высокой затяжки, можно использовать головки полукруглые и цилиндрические.

Для крепления деталей мебели используют несколько видов винтов в зависимости от места соединения, материала и нагрузки на этот участок изделия. Различают три способа использования винтов в сборе мебели:

• скрепление деталей из ДСП;
• сбор каркасов мягкой мебели.
• сбор изделий из древесины.

Существуют такие виды винтов, которые используются исключительно для скрепления определенных предметов. Например, винты для крепежа полок с фиксатором. Применять такие разновидности для крепления других изделий не стоит: они могут сломаться и испортить детали.

Конфирмат имеет потайную головку и шлиц под шестигранную и крестовую отвертки. За скрытой шляпой следует ровная, главная часть, которая с легкостью входит в скрепляемую деталь. Размер ровной части напрямую зависит от предназначения винта. Например, если ширина ЛДСП – 16 мм, то для скрепления ее с другой (такой же) частью следует использовать винты с размером гладкого участка в 16 мм. По ГОСТу это винт с диаметром 7 мм и длиной от 50 до 60 мм.

Самые популярные винты – со шлицом-шестигранником. Для ввинчивания этих винтов используют шестигранную биту, которая крепится на шуруповерт, либо такой наконечник имеет отвертка. Вторым инструментом, которым можно вкрутить либо выкрутить шестигранник, – это z- или г-образный ключ-шестигранник. Крестовые шлицы на винте не дают довольно крепко стянуть деталь, что приводит к разрушению гнезда ввинчивания.

При выборе правильного винта следует обратить внимание на систему крепления деталей. Это может быть винтовая стяжка

Система выглядит так: снаружи – винтовая резьба, внутри – бочонок-гайка для вкручивания. При таком соединении винт и гайка находятся перпендикулярно друг к другу. В основном такое крепление используется в мебельном производстве. Применяя винтовую стяжку, производитель добивается крепости и жесткости на месте соединения деталей. Это очень качественный способ крепления, но без навыков довольно сложно его практиковать.

Винт с полукруглой головкой – это самый распространенный вариант крепежа. Его всегда используют для соединения деталей корпуса мягкой мебели. Имеется несколько видов такого метиза. Их различие между собой – в форме головки и скрепляющих деталей.

Следующий важный момент определения, какой винт вам необходим, – это материал изготовления. Выше описано, из какого сырья могут изготавливаться крепежные изделия. Они могут быть без покрытия либо быть оцинкованными. Все эти стандарты регулируются ГОСТ.

Сферы применения

Использование винтов с потайной головкой актуально для различных сфер деятельности. Благодаря широкому диапазону диаметров они востребованы даже в часовой отрасли, где к размерам креплений предъявляются особые требования. Среди наиболее распространенных областей применения, характерных для винтов с потайной головкой, можно выделить несколько.

• Приборостроение. С их помощью выполняется монтаж деталей в различных типах бытовой и промышленной электроники.
• Машиностроение. Потайная головка совершенно незаменима в тех случаях, когда речь идет об особенно ответственных узлах, где любые торчащие наружу элементы абсолютно недопустимы. В автомобилестроительной отрасли эти метизы применяют в упрочненном варианте, устойчивом к температурным и механическим деформациям.
• Сборка мебели, стеллажей, выставочных конструкций, любые области, где требуется фиксация листового металла, пластика, древесных плит. Метизы монтируются при помощи дополнительных гаек и шайб как глухим способом, так и сквозным.
• Монтаж корпусов и деталей оборудования. В пищевой промышленности, химической и медицинской отраслях используется вариант креплений с антикоррозионной обработкой. Такие винты вполне соответствуют санитарно-гигиеническим требованиям, позволяют достигать желаемого уровня надежности без риска для безопасности производства.

Области применения самонарезающих винтов с потайной головкой не менее разнообразны. Среди популярных направлений их использования можно выделить строительные сферы: создание неразъемных креплений в кирпиче, бетоне, дереве, гипсокартоне. Часто такие метизы заменяют дюбели — их прочности достаточно для формирования надежной опоры. При работе с деталями из дерева и пластика предварительное сверление для них не производится.

Какими бывают?

Абсолютно все существующие потайные винты различаются, преимущественно, типом головки и шлица. Отдельно принято рассматривать самонарезающие варианты, поскольку они обычно не требуют дополнительных усилий при монтаже. Можно фиксировать метиз при помощи обычного шуруповерта, не затрачивая времени на зенковку.

По виду покрытия изделия классифицируют на нержавеющие и из черных металлов. Первый вариант изготавливается из цветных сплавов или оснащается специальным покрытием еще на стадии производства. Второй можно дополнительно защитить в процессе эксплуатации при помощи грунтов и других антикоррозионных составов.

В продаже можно найти разные виды метизов, пригодных для скрытого монтажа.

• С полупотайной головкой. У таких изделий часть головки остается над поверхностью детали, не обеспечивая полного погружения в толщу материала. Это вполне допустимо в тех случаях, когда речь идет о не слишком нагружаемых элементах конструкций.
• Со шлицем под плоскую отвертку. Самый простой и наименее распространенный вариант. Сегодня такие винты можно встретить в составе судового оборудования, в часовых механизмах, измерительных приборах. Они легко устанавливаются, но прямой шлиц не слишком устойчив к срыву.
• С крестообразным шлицем. Для установки этого типа метизов нужна крестовая отвертка или бита для шуруповерта с аналогичным наконечником. В классических вариантах винтов крестообразные шлицы используются не слишком часто, они скорее характерны для самонарезающих вариантов.
• С внутренним шестигранником. Один из самых популярных видов винтов, его шлиц имеет особую форму и именуется Torx. Его шестиграннывй внутренний диаметр углубления дает возможность подавать гораздо большее усилие при установке в контакте с ключом или битой. Некоторые разновидности таких метизов, используемые в сборке мебели, именуются конфирматными.

Размеры и материалы изготовления

При определении размеров евровинтов для мебели учитывают два основных параметра: ширину метиза по краю резьбы, длину. Они обозначаются соответствующими цифрами. К наиболее популярным типоразмерам относятся следующие:

• 5 x 40;
• 5 x 50;
• 6 x 50;
• 6,3 x 40;
• 6,3 x 50;
• 7 x 40;
• 7 x 50;
• 7 x 70.

Ассортимент метизов не исчерпывается данным перечнем. Встречаются даже такие непривычные размеры, как 6,3 x 13, 4 x 13. Выбор изделий зависит от параметров заготовок и материала, из которого они сделаны. Чаще других используются евровинты длиной от 50 до 70 мм c диаметром резьбы 7 мм. Размеры винта имеют решающее значение при формировании его стоимости.

Использование еврошурупов без учета их параметров неизбежно приводит к проблемам. Легко можно загубить большую деталь, неправильно выбрав метиз. Учет диаметра резьбы особенно важен. Толстые крепежные элементы разрывают мягкие материалы, такое часто происходит при работе с ДСП. Длина должна обеспечивать надежность крепления торцевой части.

Евровинт мебельный производится из углеродистой стали высокого качества. Благодаря этому при сильных нагрузках он не ломается. Для защиты поверхности от коррозии используются латунь, никель, чаще других встречаются оцинкованные изделия.

Популярные типоразмеры

Какими бывают?

Выбор подходящего варианта крепежа зависит от следующих факторов:

• целевого назначения;
• внешних параметров;
• необходимого уровня надежности;
• числа и габаритов крепежных винтов.

Основными целями применения являются:

• сборка различного оборудования;
• смена ставших негодными изделий;
• повышение эстетичности облика соединений.

Внешними факторами могут считаться климатические параметры, особенности динамических и статических воздействий. Наряду с надежностью приходится учитывать доступность для монтажа (демонтажа), качество защиты от деформаций крепежных узлов. Для особо сложных климатических условий применяют крепежи с оцинковкой.

Шестигранник (в том числе внутренний) применяют тогда, когда необходимо особо прочное крепление. Исполнение шестигранников может производиться по нормам DIN 912 либо ГОСТу 11738, оба стандарта позволяют также облегчить применение в труднодоступных местах и защитить конструкцию от динамической нагрузки.

Установочный винт М6 имеет сечение 0,6 см. Если говорить про модификацию М6х10, то ее длина достигает 1 см. Винт с конусовидным концом М8 может иметь длину 0,8 см. Обычно при изготовлении такого крепежа применяют сплав 45H HEX 4.0.

Из этого же сплава может делаться крепеж с длиной 0,6 см. Встречаются варианты также без покрытия или со слоем цинка.

Выпускаются также винты М8 длиной:

• 12;
• 14;
• 16;
• 20;
• 25;
• 30;
• 40;
• 50 мм.

Что касается винтов М10, то их длина может составлять:

• 10;
• 12;
• 20;
• 25;
• 30;
• 35;
• 40 мм.

Основные размеры

Стандарт — это оценка соответствия, которая определяет технические характеристики изделия, в том числе прочность, материал изготовления и методы испытаний. Удовлетворять требованиям стандарта означает изготавливать качественное изделие.

Размеры винтов определяет ГОСТ1491-80 (идентичен международному стандарту ИСО 4762: 2004). Это значит, что винты изготовлены согласно стандартам технологии производства классов А и В. Норма размеров по ГОСТ – от М1 до М64, но на практике часто встречаются те, что отличаются от стандартов, на рынках можно найти варианты до М100. Если характеристики не соответствуют ГОСТ, необходимо воспользоваться другими международными нормами: ИСО 261, ИСО 888, ИСО 898-1, ИСО 965-2, ИСО 3506-1, ИСО 8839 и ИСО 4759-1.