Какие сверла по металлу лучше

Какой набор сверл выбрать?

При выборе набора необходимо оценить предстоящую работу по следующим критериям:

• – С каким материалом придется работать. Если это только металлоизделия, набор следует брать для работы с конкретным материалом. Для дерева, камня, ДСП выбирайте с универсальными или разными видами сверл.
• – Характер работ. Если работы будут выполняться периодически или на постоянной основе – без набора не обойтись. При разовых – следует ограничиться штучным товаром.
• – Вид работ. Для основных работ с дрелью достаточно 5 – 10 единиц сверл различного диаметра. Большой набор нужен, когда требуется точность отверстий.
• – Цена. Дорогие наборы подходят для опытных пользователей. Если вы новичок – выбирайте среднюю ценовую категорию.

Какой набор сверл выберет конкретный покупатель, зависит от поставленных задач, сложности и требуемого качества работы. Наборы средней ценовой категории подходят для многих работ и материалов

Выбирая товар, обращайте внимание на отзывы покупателей, так вы составите примерное представление и быстрее решитесь с выбором

Какие сверла по металлу лучше?

Крупные предприятия — лидеры отрасли – имеют в своем распоряжении дорогостоящее контрольно-измерительное оборудование, что позволяет поддерживать стабильно высокое качество выпускаемой продукции.

Коротко перечислим основные виды сверл по металлу из быстрорежущей стали:

1. Сталь сверл HSS-E содержит кобальт и превосходит по режущим свойствам остальные стали, поэтому применяются для работы по вязким и сложным материалам. Сверла Diager HSS-E Co 5% отвечают самым высоким стандартам качества. Их в основном используют для сверления нержавеющей стали, а также легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1200 Н/мм2.

2. Трехслойное покрытие сверл HSS-TiAlN (титаново-алюминиево-нитритное) имеет более низкий коэффициент трения, а также образует термальный барьер (сверло не теряет свои свойства при разогреве наружной оболочки до 700°C), повышается прочность и увеличивается срок жизни сверла приблизительно в 5 раз. Сверло с покрытием TiAlN не следует затачивать повторно, повреждение покрытия сведет все преимущества этого сверла на нет. Сверла Diager HSS-TiAlN используют для производительного сверления легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1100 Н/мм2, нержавеющей стали, чугуна.

3. Сверла HSS-TiN из стали, покрытой нитридом титана, также значительно меньше нагреваются в процессе работы, что увеличивает такие характеристики сверла, как прочность и срок жизни не меньше, чем в 3 раза. Сверла с покрытием TiN не следует затачивать повторно. Сверла Diager HSS-TiN используют для сверления легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1100 Н/мм2, чугуна.

4. Сверла HSS-G-шлифованные сверла из инструментальной быстрорежущей стали имеют повышенную стойкость и малые радиальные биения. Сверла HSS-G -самые распространенные режущие инструменты для решения стандартных задач. Сверла Diager HSS-G используются для сверления легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 900 Н/мм2, чугуна.

5. Cверла HSS-R прошли роликовую прокатку и термическую обработку. Сверла имеют наименьшую стойкость. Используются в основном для сверления мягких сталей, чугуна.

Отдельно стоит выделить твердосплавные сверла или сверла с впаянным твердосплавным наконечником, они имеют максимальную прочность, способны выдерживать большие нагрузки. Используются для сверления жаропрочных сталей, нержавеющей стали, сплавов титана.

Сверла по металлу изготавливают из инструментальной быстрорежущей стали HSS (High Speed Steel). Это легированные стали с содержанием таких элементов, как вольфрам, молибден, а также ванадий и кобальт. Эти добавки положительно влияют на такие характеристики стали, как горячая твердость (температура нагрева, которую может выдержать сталь), красностойкость (время, которое сталь может выдерживать высокую температуру), сопротивление разрушению.

В процессе работы режущего инструмента происходит интенсивное выделение тепла, которое идет на разогрев инструмента. Для инструмента из обычной углеродистой стали недопустим режим работы при нагреве выше 200°C, т.к. твердость стали начинает стремительно падать. Современные быстрорежущие стали сохраняют свои свойства при 500-600°C, что позволяет существенно увеличить скорость сверления.

Очень важную роль играет процесс изготовления и термообработки сверл. Крупные предприятия – лидеры отрасли – имеют в своем распоряжении дорогостоящее контрольно-измерительное оборудование, что позволяет поддерживать стабильно высокое качество выпускаемой продукции. Сверла NoName зачастую делают из плохой стали, не выдерживается геометрия, перезаточить их практически невозможно – после отработки заводской заточки сверло становится непригодным для дальнейшего использования.

На вопрос «Какие сверла по металлу лучше?» мы ответим так – сверла, которые позволят выполнить конкретную задачу максимально эффективно.

Статья расскажет, как правильно выбрать и эксплуатировать сверло по металлу. Вы узнаете о том, какие бывают их разновидности, особенности покрытия и обработки, а также конструктивные различия. В статье приведены таблицы для расшифровки международных обозначений, а также анализ цен на наборы свёрл.

Сверление металла и пластика — одна из необходимых операций, как при профессиональной работе, так и в домашнем обиходе. Как правило, её выполняют одним сверлом, т. к. оба материала имеют монолитную структуру разной плотности. Поэтому свёрла для металла применимы к пластику практически без износа.

Конструктивные особенности

В зависимости от конструктивных особенностей и своей функциональной принадлежности, весь сверлильный инструмент подразделяется на несколько характерных видов. Так, по своему назначению, выделяют нижеперечисленные виды сверл:

• для сверловки органического стекла;
• бетонных изделий;
• керамических деталей;
• древесины;
• пластиковых компонентов;
• буравчики для сверления по металлу.

Конструкция сверла – это главный отличительный признак соответствующего вида буравов от других его «собратьев». Различаться могут следующие основные части сверла:

• режущая часть буравчика;
• хвостовик;
• рабочая поверхность, выполняющая также и функцию вывода стружки из просверленного прохода.

Маркировка сверл:

Это условные обозначения, содержащие всю необходимую информацию о конкретном инструменте. Они наносятся не на все изделия.

Например, на малых сверлах до 2 мм, специальных знаков не наносят.

Для сверл с диаметром до 3 мм, обозначают какая использована сталь и размер поперечного сечения инструмента.

И для инструментов более 3 мм добавляют информацию не только о марке, использованной в производстве стали, но и диаметр, а также логотип производителя.

Кроме того, по цифровому и буквенному обозначению на сверлах можно определить, есть ли в составе материала дополнительные вещества, такие как кобальт (К), титан, молибден (М).

Если в маркировке есть буква «Р», то сверло произведено из быстрорежущей стали. В международном обозначении – HSS (high speed steel).

Маркировочные знаки находятся на хвостовике сверл.

Ряд производителей сообщает в маркировке ещё более развернутую информацию, например:

• страна-производитель;
• торговый знак компании;
• марка стали или сплава;
• диаметр сверла;
• какой класс точности имеет сверло;
• мини-рекомендации по используемым материалам для этого сверла

Однако на сверлах, произведенных за рубежом маркировка отличается от ГОСТовской, да и вообще выполняется на латинице. Давайте рассмотрим, какие обозначения оставляют такие компании.

Новые технологии в производстве сверл для металла

Сверла для металла являются важным инструментом в металлообработке. В современном мире постоянно разрабатываются и внедряются новые технологии в производство сверл, с целью улучшения их прочности, износостойкости и эффективности.

Одной из новых технологий является использование специальных покрытий на рабочей части сверла. Такие покрытия могут быть нанесены с помощью различных методов, таких как физическое осаждение из пара (PVD) или химическое осаждение из газа (CVD). Эти покрытия повышают твердость сверла, устойчивость к истиранию и теплостойкость.

Еще одной новой технологией является использование новых материалов в изготовлении сверл. Например, сверла сделанные из твердосплавного материала обладают высокой прочностью и износостойкостью. Также можно использовать керамические сверла, которые обладают высокой твердостью и хорошей теплопроводностью.

Для повышения эффективности сверления используется новая геометрия зубьев сверла. Меняются углы и радиусы заточки, чтобы достичь лучшей эффективности и точности сверления.

Важным аспектом новых технологий является разработка и использование компьютерных программ для дизайна сверл. С их помощью можно быстро и точно создавать сложные формы и геометрию сверл, а также анализировать и оптимизировать их характеристики.

В итоге, новые технологии в производстве сверл для металла позволяют получить более прочные, износостойкие и эффективные инструменты, что в свою очередь повышает производительность и качество работы в области металлообработки.

Лучшие наборы сверл по металлу

Такие свёрла могут быть выполнены из различных сортов быстрорежущей стали, иметь отличие по виду и цвету. Изделия бывают плоскими и спиральными, цилиндрическими и конусными. Их серый цвет говорит о невысоком качестве изделия, чёрный – об увеличенном рабочем ресурсе. Свёрла по металл светло-золотистого цвета способны долго работать при интенсивном режиме.

Титановые составляющие присутствуют в изделиях ярко-золотистого цвета. Они способствуют снижению уровня трения, существенно продлевают рабочий ресурс, но их минус – повышенная стоимость.

BOSCH PointTeQ 2.608.577.351

Изделия этой немецкой компании выполнены из быстрорежущей стали HSS, что обеспечивает эффективное сверление металла. Угол заточки в 135 градусов позволяет с наименьшими потерями выполнять операцию сверления. Изделие имеют хвостовик цилиндрического вида.

Плюсы набора:

1. Разнообразие свёрл различного диаметра (19 штук).
2. Удобная упаковка.
3. Легко найти нужное сверло в маркированных гнёздах.
4. Хорошая заточка режущих кромок.
5. Отличное качество изделий, выдерживают сверление деталей большой толщины.
6. Отмечают высокое качество и удобство работы таким инструментом, несмотря на китайское происхождение.

Минусы набора:

1. При сверлении под углом они выходят из строя.

DeWALT DT 7926

Эти свёрла разрешают быстро и качественно сделать отверстия в чугуне, цветном металле, стальных изделиях. Набор подходит для использования в быту и на производстве. Их применение даёт возможность производить операции по сверлению в два раза быстрее, чем, к примеру, сверление металлических деталей аналогичной продукцией из быстрорежущей стали.

Плюсы набора:

1. Большой выбор расходного инструмента. В комплекте есть свёрла в количестве 29 штук диаметром: от 1 до 13 мм.
2. Удобная упаковка, в которой каждое гнездо имеет обозначение диаметра сверла.
3. Симпатичный дизайн набора.
4. Наличие специального наконечника на сверлах от 3,2 мм разрешает производить быстрое и точное высверливание.
5. Инновационная технология производства препятствует повреждению кромок изделия.
6. Трёхгранное окончание цилиндрического хвостовика обеспечивает надёжную фиксацию сверла в патроне.
7. Маркировка изделий расположена над рабочей частью, что делает её видимой даже при интенсивной работе.

Минусы набора:

1. Небольшой рабочий ресурс.
2. Непригодность к заточке.
3. На выходе при сверлении подрывают металл.

Gigant DBM 11025

Изделия российской компании, которые, как декларирует производитель, производятся на предприятиях нашей страны и Китая. Шлифованные свёрла обработаны специальным покрытием. Такая защита препятствует перегреву расходного инструмента при работе, увеличивает рабочий ресурс изделий.

Плюсы набора:

1. Удобный и компактный кейс размерами: 190х121х54 мм.
2. Большой выбор свёрл (25 шт.) разного диаметра: от 1 до 13 мм.
3. Отличное качество сплава металла: изделия не крошатся, не ломаются.
4. Выдерживают заточку в течение длительного времени.

Минусы набора:

1. Претензия к производителям: по поводу качества кейса – хрупкий материал, ненадёжный замок.

Разновидности свёрл по металлу

В статье «Виды свёрл. Свёрла и буры для разных материалов» был приведён общий список разных свёрл с короткими описаниями. Здесь мы раскроем тему более подробно и расположим разновидности в порядке распространения и популярности.

Обычное сверло по металлу

Термин «обычное» — условный, т. к. именно эту разновидность называют «сверлом по металлу». Это самая простая и надёжная конструкция сверла — кромки обеих лент рабочей части заточены под углом 118° (+/-30) друг к другу. Такая заточка позволяет быстро ремонтировать сверло, подтачивая на любом инструменте с абразивом или просто напильником. Сломанное сверло также можно заточить и пустить в ход в течение нескольких минут.

Угол заточки кромки можно варьировать в зависимости от потребностей, соответственно, изменяется её длина — чем острее угол кромок, тем длиннее каждая из них. Режущая часть кромки — место сосредоточения температуры, возникающей от силы трения. Поэтому чем короче кромка, тем больше температуры на неё приходится. Перегрев сверла, как известно, приводит к его выходу из строя. Отсюда вывод: чем прочнее материал, который необходимо просверлить, тем более острый угол нужен между кромками (и более длинная режущая часть).

Сверло по листовому металлу

Имеет направляющий шип и два конуса, образованные заточкой краёв кромок. В другом варианте кромки могут быть без угла, с минимальной площадью контакта. Такое сверло не разрывает край листа при сверлении и не застрянет в отверстии.

Ступенчатое или корончатое сверло

Исполнено в виде конусной пирамиды, каждая ступень которой — диаметр. Через все ступени — от вершины до основания конуса — пропущена режущая кромка. Такие свёрла используют для наводки кромок на отверстиях деталей или сверления отверстий в толстых листах на станке.

Ружейное или однокромочное

Такое сверло сточено наполовину для эффективного отвода стружки. Конструкция его не спиральная, а прямая. Также его отличает хвостовик Морзе, подходящий только для крепления в патроне станка. Такими орудиями высверливают ружейные дула.

Для глубокого сверления

Представляют собой полую трубку с заточенными краями — это и есть режущие кромки. Бывают коронки с режущим сегментом из высокопрочного металла. Стружка отводится в полости трубки, что позволяет высверливать отверстия на значительную глубину, не извлекая сверла.

На этом разновидности не заканчиваются, но все остальные — исключительно заводские орудия, которые не пригодятся в домашней мастерской (такой работы в частном хозяйстве попросту нет).

Классы точности и размеры сверл

В зависимости от квалитета точности отверстия, различают 3 класса точности буравов:

• Сверла повышенной точности А1 – сверловка отверстий 10-13 квалитетов точности. Этот класс точности сверла, нанесенный на плоскости буравчика, сориентирует мастера при выборе инструмента повышенной прочности.
• Нормальной точности В1 – для отверстий до 14 степени точности.
• Нормальной точности В – для сверловки отверстий до 15 квалитета точности.

Размеры сверл по металлу, представленные на современном рынке предложений, имеют очень большой разбег, но, опираясь на основные ГОСТы, можно выделить 3 основные категории, представленные в таблице:

Наименование категории сверла	Диаметр сверлильного инструмента, мм	Длина сверлильного инструмента, мм
Короткие	0,3…20	20…131
Удлиненные	0,3…20	19…205
Длинные	1…20	56…254

Классификация сверл по типу конструкции

При работе с металлическими деталями, можно выделить 2 основные группы сверлильных приспособлений:

1. Плоские (или перовые) буравы – такой инструмент имеет сменные пластины к перовому сверлу, нетребователен к точности угла приложения силы во время выполнения сверлильных работ, конструктивно прост и имеет низкую стоимость, но при этом легко теряет диаметр рабочей поверхности при заточке и конструктивно не имеет желобка для вывода стружки.
2. Спиральные сверла – цилиндрические буравы, которые имеют на поверхности своего тела одну или две канавки для отвода стружки.

При работе с металлом важно подобрать соответствующее материалу сверлильное приспособление. Для того, чтобы работа была выполнена качественно, мастеру необходимо уметь отличать сверла по металлу от похожих на них сверл по дереву. Конфигурация буравов для обоих материалов имеет схожие элементы, в обоих случаях инструменты могут иметь диаметр до 80 мм и длину до 600 мм, технология проведения сверлильных работ идентична и, более того, буравчики имеют одинаковую маркировку

Но при всей схожести, инструменты по дереву не всегда подойдут для сверления по металлу, и наоборот

Конфигурация буравов для обоих материалов имеет схожие элементы, в обоих случаях инструменты могут иметь диаметр до 80 мм и длину до 600 мм, технология проведения сверлильных работ идентична и, более того, буравчики имеют одинаковую маркировку. Но при всей схожести, инструменты по дереву не всегда подойдут для сверления по металлу, и наоборот.

Первым отличительным признаком является твердость буравчика: для сверления отверстий в металле выбирается инструмент с более высокой твердостью. Нужно понимать, что твердость буравов по металлу не является постоянным параметром и, в свою очередь, также зависит от прочностных характеристик того материала, по которому будут проводиться сверлильные работы. Второе отличие – это тип заточки режущих элементов. У приспособления для сверловки по дереву на наконечнике имеется острый носик в виде штыря или уголка, который предупреждает соскальзывание буравчика относительно его заданного положения. Подобная фиксация при работе с металлом не требуется. Угол между режущими кромками также отличается и напрямую зависит от того материала, для которого предназначен бурав. При проведении сверлильных работ по деревянным деталям и решением мастера использовать инструмент, рассчитанный на выполнение работ по металлу, нужно понимать, что отличительные характеристики, перечисленные выше, могут сыграть ключевую роль в получении качественного отверстия с ровными краями и без подпалин.

Немаловажную роль при получении качественного отверстия играет тот фактор, правильно ли была выдержана технология изготовления бурава. Если в процессе производства сверлильного инструменнта по металлу было что-то нарушено, то ни правильная форма буравчика, ни его соответствующий цвет не смогут обеспечить качественный результат работ и срок службы сверлильного изделия значительно сократится. Информацию о зависимости цвета бурава от того, из чего делают сверла по металлу, можно будет найти в главах ниже.

Типы сверл в зависимости от материала

Для определения лучших буравчиков для металла, необходимо выяснить, из какого материала был изготовлен выбираемый буравчик и познакомиться с тем, какие бывают разновидности сверл в зависимости от этого. Для сверловки высокопрочных сплавов подойдут твердосплавные изделия, имеющие на своей режущей кромке поверхность повышенной твердости. Обычно тело подобных буравчиков изготовлено из простой инструментальной стали, за счет чего обеспечивается невысокая цена готового сверлильного изделия. Пластины, изготовленные из карбидного сплава, подвергаются самозаточке в процессе их использования, вследствие чего такие буравчики справляются с особо прочными материалами, в т.ч. имеющих большую толщину.

Кобальтовые сверла отлично реагируют на высокие механические нагрузки и не подвержены изменением своих свойств под действием высокой температуры. В своей основе такие буравы имеют быстрорежущую сталь, легированную кобальтом, в результате чего они отлично справляются со сверловкой отверстий в высокопрочных материалах и металлических изделиях с высокой вязкостью. Ценовая характеристика также выступает в пользу этой категории буравчиков по металлу.  Титановые сверла имеют наилучшие показатели своих сверлильных характеристик. При соблюдении правил эксплуатации таких буравов, титановые изделия будут радовать своего хозяина отличными результатами работ в течении очень долгого времени.

HSS-G TiAN/TiN

Если на сверлах по металлу присутствует такое обозначение, то это означает, что на их рабочую часть нанесено титаново-алюминиево-нитридное напыление. Такое покрытие значительно повышает устойчивость сверл не только к коррозии, но и к износу, что способствует увеличению их эксплуатационного срока. Инструменты с такой маркировкой тоже можно использовать для обработки металлов и сплавов с прочностью, доходящей до значения 1100 Н/мм2. Производители рекомендуют применять такие разновидности сверл для обработки:

1. ковкого и серого чугуна, в структуре которого включения графита имеют шаровидную форму;
2. сплавов на основе меди (латуни, бронзы, мельхиора);
3. стальных заготовок, полученные методом литья (в том числе литья под давлением).

Что обозначают маркировки на сверлах по металлу

На корпус изделия вынесен набор из букв и чисел, непонятный непосвященному пользователю. Дает понять, какие характеристики имеют сверла по металлу. Разберем подробнее, какие сведения несет маркировка:

Габариты оснастки. Длина и диаметр.

Класс точности изготовления. Рассмотрим их позже.

Тип металла.

Обработка поверхности. Каким образом дополнительно обрабатывался инструмент, присутствует ли поверхностное напыление.

Маркировка HSS

HSS — это сокращение, которое можно найти на некоторых моделях. Расшифровывается как high speed steel (быстрорежущая сталь), обозначает материал изготовления оснастки. Иногда к HSS добавляются дополнительные буквы или символы. Разберем, что они значат:

HSS-R. Стандартная быстрорежущая сталь, также обозначается просто как HSS. Для материалов с низкой прочностью.

HSS-G. Прочный инструмент для сверления чугуна, а также иных плотных поверхностей.

HSS-E. Быстрорежущая сталь с небольшим содержанием кобальта. Придает устойчивости к нагреву, позволяет создавать отверстия в нержавеющей стали.

HSS-TiAIN. Устойчивы к температурам, достигающим 900 °C, долговечнее аналогов в 5 раз. Эти свойства достигаются за счет 3-слойного напыления, состоящего из титана, а также алюминия и нитрида.

HSS-Tin. Менее термостойкий, но такой же эффективный при работе с твердыми заготовками, как HSS-TiAIN. Температурный предел — 600 °C.

HSS-Е VAP. Эффективны при эксплуатации с нержавеющей сталью.

HSS-4241. Используются, если требуется сверлить заготовки из алюминия.

HSS-Co. То же самое, что HSS-E.

Маркировки остальных свёрл

К6. 6-процентное содержание кобальта, за счет которого повышается ресурс.

Р. Обозначает, что оснастка изготовлена из быстрорежущей стали. То же самое, что HSS.

Р9 маркируются быстрорежущие стальные модели с 9-процентным добавлением вольфрама.

Р6М5. Быстрорежущая сталь с 6-процентным содержанием вольфрама, 5-процентным — молибдена.

Р9К15 — из быстрорежущей стали.

Р6М5К5 — оснастка содержит небольшое количество кобальта (5%), молибдена (5%), вольфрама (6%).

М3. Присутствует молибден (3%) — материал, который позитивно сказывается на эффективности при обработке плотных заготовок.

М4. Аналогично M3, содержание молибдена 4-процентное.

Теперь давайте разберем каждый показатель качества сверла по порядку.

Цвет, который имеет поверхность сверла по металлу, – это параметр, по которому можно судить о качестве представленного инструмента, но, пожалуй, это один самых сомнительных способов определения качества инструмента. Загвоздка в сверлах серого и черного цвета.

Сверла с преобладанием серого цвета

Существует точка зрения, что серые сверла – самые дешевые и неподходящие даже для разовой работы. Не имеющие никаких улучшений, специальной обработки. Это не правда. Например, сверла, прошедшие оксидную обработку – вполне могут быть серыми. Поэтому, при выборе сверла, не верьте байкам и не бегите мимо серых сверл – они могут быть вполне пригодными для работы.

Преобладает черный цвет

Есть мнение, что сверла черного цвета лучше, чем серые. И дороже. Это не верно и не точно. Да, есть сверла, которые чернеют от обработки паром или чего-то ещё, но в целом – черные сверла тоже могут быть низкого качества. Не доверяйте слепо таким схемам.

Золотистый оттенок сверла

Это инструменты, прошедшие процедуру отпуска. Отпуск металла означает нагревание чуть ниже предельного допустимого значения, а затем постепенное охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды. Отпуск позволяет снять внутренние напряжения материала сверла, улучшить его прочность.

Насыщенный золотой цвет

Эти сверла считаются лучшим высшим инструментов, и разумеется, дорого стоят. Собственно, оттенок сверла приобретают за счет добавления в состав титана. Этот материал снижает трение сверла о поверхность, что сильно увеличивает его живучесть.

Выбирая сверло того или иного типа, имейте в виду, на какой срок его службы Вы рассчитываете и какого качества отверстий ожидаете.

Чем чаще и интенсивнее Вы сверлите металл, тем более дорогие сверла подойдут для работы. Как мы уже говорили, лучше купить одно дорогое сверло, чем использовать для профессиональной работы 10 самых дешевых. Удовольствия от работы будет мало, само сверление будет отнимать больше времени и сил.

Приобретение дешевого инструмента – это экономия денег, но их приходится чаще менять, к тому же они подходят, скорее, для разовой или нечастой работы со средним усилием и податливым металлом.

Какой выбрать тип сверла по металлу?

На рынке представлены разные по конструкции, функционалу инструменты для обработки металла. Рассмотрим разновидности, чтобы понять, какие сверла лучше подойдут вам:

Спиральные свёрла

Стандартный инструмент, который легко спутать с насадками по дереву или камню. Цилиндрическая форма, на конце режущая заостренная кромка. Канавка используется, чтобы выводить из отверстия металлическую стружку. Производятся такие инструменты из стали типа HSS.

Конические свёрла

Также известны как ступенчатые. Выполнены в форме пирамиды, поделенной на несколько сегментов. Особенность таких изделий — одним инструментом можно создавать отверстия с разным диаметром. Полезно, когда под рукой нет необходимой насадки. Также подойдут для работ с тонкими листами.

Корончатые свёрла

Полый цилиндр, верхняя часть которого представляет собой сегменты с заостренными краями. По форме инструмент напоминает корону, за что получил такое название. Эффективен при создании отверстий большого диаметра. Края отверстия получаются более качественными и ровными по сравнению со спиральными аналогами.

Перовые свёрла

Лучшие, что касается высокой точности. При работе не создают перекоса, позволяя производить максимально выверенные, аккуратные отверстия. Перовая насадка представляет собой плоский буравчик, с которым используются сменные режущие кромки.

Центровочные свёрла

Разновидность характерна тем, что является двухсторонней. Режущие основания размещены по обе стороны, что продлевает срок эксплуатации. Предназначение — создание отверстия в центре изделия перед дальнейшей обработкой. Такая разметка повышает точность последующих действий на станке.

Зенкер

Зенкерование — это разновидность сверления, суть которого в производстве или увеличении диаметра конических отверстий в материале. Использование зенкера выравнивает стенки отверстия. На режущем основании присутствуют продольные засечки, обеспечивающие качественную и ровную обработку.

Как правильно затачивать свёрла по металлу

По мере затупления режущей кромки сверла возникает необходимость в её затачивании. Понять это можно по следующим признакам: характерный визг, быстрый нагрев оснастки, более длительное сверление, снижение точности, при прикосновении к кромке ощущается тупость. Для качественного выполнения работы рекомендуется учесть следующие рекомендации опытных мастеров.

Простой способ заточить сверло

1. Перед заточкой удостовериться в исправности точильного инструмента/станка, его устойчивом положении.
2. Подготовить ёмкость с холодной водой для охлаждения металла.
3. При прохождении сверла по точильному кругу нужно плотно прижимать оснастку. Начинать заточку следует с задней части кромки.
4. При нагревании металла охлаждать его в подготовленной воде, чтобы избежать перегрева.
5. Угол заточки применяется в зависимости от сплава металла, используемого в производстве сверла.

Обрабатываемый материал	Углы при вершине, градусы	Задний угол, градусы
Сталь инструментальная	118-150	7-15
Магниевые сплавы	70-118	12
Медь	100-118	12-15
Титаносодержащий сплав	135-140	12
Дюрали	90-140	12-17
Бронза	119-150	12-16

Заточке подлежит вся режущая поверхность, включая боковые проходы.